Молибден плакирование —

В качестве защитного покрытия для плакирования используют алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали. [c.281]

Для плакирования применяют металлы и сплавы, обладающие хорошей свариваемостью углеродистые, кислотостойкие стали, дюралюмины, сплавы меди и др. В качестве защитного покрытия для плакирования широко используются алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали и др. Толщина плакирующего слоя колеблется от 3 до 60 % толщины защищаемого металла. [c.89]

Для получения двухслойных листов, плакированных легко окисляющимися металлами титаном, молибденом, цирконием и т. п., — применяют вакуумирование пакетов или продувку инертным газом. В этом случае конструкция пакетов усложняется (рис. 6). [c.13]

В ряде случаев необходимо обеспечить высокий предел текучести плакированных листов при повышенных рабочих температурах 350—450°С тогда для основного слоя применяют стали, легированные никелем, хромом и молибденом или никелем, хромом и ванадием. [c.60]

Известно, что молибден — ферритообразующий элемент в стали и увеличение его содержания в плакирующем слое должно сопровождаться увеличением (содержания никеля, чтобы сохранить аустенитную структуру стали. Это связано с особенностями термической обработки плакированных листов, для которых, как указывалось выше, недопустимо быстрое охлаждение. Во время медленного охлаждения при наличии аустенитно-феррит-ной структуры стали плакирующего слоя происходит выделение хрупкой а-фазы, что весьма нежелательно. Поэтому для плакирующего слоя из стали с 3—3,5% Мо, содержание никеля устанавливают от 13 до 16%. Другое требование, предъявляемое к аустенитным сталям плакирующего слоя, — это пониженное содержание углерода или увеличенное содержание стабилизирующих добавок титана или ниобия. Это также связано с особенностями термической обработки биметалла и, кроме того, является предохранительной мерой в случае науглероживания плакирующего слоя в процессе производства биметалла. [c.78]

Металлы. В приборостроении применяется много цветных однородных и разнородных металлов и сплавов медь, латунь, бронза, алюминий, нержавеющая сталь, молибден, тантал, вольфрам, никель, платинит, ковар, нихром, константан, хромель, копель, фехраль, манганин, золото, серебро, платина, иридий и др. Все больше начинают применять металлы, имеющие различные покрытия, например медь, покрытую никель-оловом, серебром или никелем, омедненную сталь, никелированную сталь, алюминирован-ное железо, плакированный дюралюминий и др. [c.6]

Плакирование — один из самых старых методов нанесения покрытий на молибден. Это наиболее надежный метод получения химически и структурно однородных покрытий на изделиях в форме листов, прутков и других объектах простой формы. При плакировании возникают следующие проблемы а) формы изделия (она должна быть простой) б) металловедческие (диффузия, прочность [c.205]

В настоящее время разраоотана новая технология, которая предусматривает плакирование зерен карбида титана молибденом, что позво- [c.61]

Для защиты металлов от воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях рекомендуются следующие методы [3] введение в сталь сильных карбидообразующих элементов (хром, молибден, ванадий, ниобий и титан) для стабилизации карбидной составляющей и предупреждения обезуглеро>кивания стали (процесс обезуглероживания описывается реакцией F a Ч- 2На 3Fe + + СН4, происходит своеобразная коррозия стали) плакирование или футеровка стали металлами, имеющими более низкую водородо-проницаемость (например, медь, серебро, алюминий, сталь 08X13, 12Х18Н10Т и др.). [c.126]

Большая часть работ по покрытиям была выполнена на молибдене и в меньшей степени на ниобии и вольфраме. Успешные результаты были получены при плакировании молибдена сплавами типа нимоник, 1ри нанесении распылением покрытш типа 31—А1—Сг, при осаждении покрытий из газовой фазы, в частности хромовых и кремниевых покрытий. [c.477]

В табл. 6.2 приведены результаты исследований авторов по ленточному шлифованию покрытия из карбонитрида титана, плакированного никелем и молибденом, напыленного на сталь 40Х. Толщина покрытия составляла 0,5—1,0 мм. Бездефектные образцы подвергались шлифованию на плоскошлифовальном станке ЗГ71М алмазной бесконечной лентой A O 80/63 Р9 100% на следующих режимах Ул = 36 м/с V t—Ъ 10 и 15 м/мин S —0,1 1,0 2,0 мм/дв. ход i = 0,05 мм (на проход), СОЖ — эмульсия. [c.152]

Высокопрочные износостойкие покрытия из карбида и карбонитрида титана, плакированных железом, никелем и молибденом, имеют большие отклонения по точности формы, переменную пористость по высоте и плохо обрабатываются абразивными инструментами. Из-за существенной разницы теплофизических свойств покрытия и основного металла заготовок при шлифовании имеет место микрорастрескивание и отслаивание покрытия. Для сокращения брака следует применять процессы шлифования с меньшей теплонапряженностью. Поэтому их обработку следует выполнять более мягким инструментом, которым являются алмазные и абразивные бесконечные ленты. Например, знакопеременные сдвиговые деформации в поверхностном слое напыленного покрытия из порошка карбонитрида титана, плакированного никелем и молибденом, при реверсивном шлифовании заготовок алмазными лентами повышают съем покрытия почти в 2 раза. Из микроструктурного анализа шлама следует, что при этом шлифовании образуется порошкообразная стружка разной зернистости в виде осколков, целых зерен и их блоков. Знакопеременные сдвиговые деформации расшатывают твердые карбонитридные частички титана и облегчают процесс их отде- [c.230]

Для защиты молибдена и его сплавов разработан ряд достаточно эффективных покрытий. Так, хорошие результаты дают покрытия 51—Та, 51—Nb, 51—V или Сг—51—V, наносимые осаждением из газовой фазы. Успешно можно защищать молибден и плакированием сплавами типа нимоник, а также нанесением покрытий Мо51г или типа А1—Сг—51 методом напыления (с помощью плазменной горелки). Последнее обеспечивает хорошую защиту сплавов молибдена от окисления при нагревании до 1200°С в течение 150—200 ч. [c.163]

Исследована и внедрена технология тонколистового плакирования, например, получения медной заготовки толщиной 10— 12 мм, плакированной слоем молибдена толщиной 0,4 мм. В случае пары молибден—медь, а также серебро—сталь решаётся вопрос сохранения поверхности метаемой пластины (молибден и серебро) от разрушения под действием заряда ВВ, [c.11]

Типы соединений. Материалы, формы и размеры деталей приборов, свариваемых контактной сваркой, отличаются большим разнообразием. Помимо углеродистых и низколегированных сталей в приборостроении приходится сваривать вольфрам, молибден, тантал, ниобий, титан, цирконий, ванадий, коррозионно-устойчивые и жаропрочные стали, медь, латунь, томпак, бериллиевую бронзу, алюминий и его сплавы, никель, платинит, ковар, нихром, феррохром, константан, хромель, копель, фехраль, манганин, золото, серебро, платина, иридий и другие металлы, используемые в приборостроении. Нередко приходится сваривать между собой металлы, резко отличающиеся по своим теплофизическим свойствам, металлы, покрытые плакирующим или защитным слоями (алюмированное железо, плакированный дюралюминий и др.) [c.41]

Для защиты материалов от окисления при плакировании с успехом применяют электропокрытия. Помимо этого, если электроосажденный слой подобран правильно, то он может усиливать схватывание между основным металлом и плакирующим слоем, а также служить диффузионным барьером между ними. Такую технологию применяют для связки нержавеющей стали с молибденом [51 ]. Перед нагревом и прокаткой на сталь электролитически 206 [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...