Изделия из окиси бериллия

Металлический бериллий можно применять и в качестве конструкционного материала для реактора, но при этом необходимо провести р д противокоррозионных мероприятий. Ввиду недостаточной коррозионной стойкости этого металла в чистом виде для изготовления тепловыделяющих элементов, отражателей и замедлителей в высокотемпературных ядерных реакторах используется окись бериллия ВеО. Изделия из окиси бериллия обладают необходимыми ядерными свойствами, термостойкостью и коррозионной стойкостью, но они так же хрупки, как и другие керамические материалы. [c.14]

Изделия из окиси бериллия характеризуются высокими диэлектрическими свойствами и хорошо сочетаются с металлом. Это дает возможность использовать окись бериллия в качестве вакуумной керамики наряду с корундовой. [c.280]

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ОКИСИ БЕРИЛЛИЯ [c.382]

Из чистой окиси бериллия изготовляют детали машин и двигателей и изделия для электроники. Керамику из окиси бериллия [c.306]

Методом шликерного литья получают изделия из окиси алюминия, двуокиси циркония, окиси магния, окиси бериллия, окиси кальция, двуокиси урана и др. Шликерное литье тугоплавких соединений из-за [c.77]

Хорошо защищают графит от окисления покрытия из окислов, в частности покрытие из окиси бериллия, которое получают путем припекания к изделиям мелко измельченного порошка ВеО, нанесенного из водной суспензии [2]. [c.145]

Окислы, например двуокись кремния, добавляются для уменьшения присущего полимеру высокого термического расширения, что дает возможность помещать изделия из металла со сравнительно низким термическим расширением в оболочки или капсулы из относительно недорогого полимерного композита. Трансформаторы помещаются в кожух из полимера, содержащего в качестве наполнителя берилл, который имеет высокую теплопроводность и ускоряет отвод тепла. Для высоковольтных изоляторов применяются полимеры, содержащие тригидрат окиси алюминия, который обладает способностью гашения дуги. Основное влияние дисперсной фазы состоит в уменьшении предела прочности, а дисперсная фаза вводится для того, чтобы уменьшить стоимость изделия и придать ему свойства, не присущие собственно полимеру. [c.13]

Изделия из чистой окиси бериллия могут быть получены следующими методами литья из шликера, выдавливания, прессования и трамбования. Гидрат окиси бериллия или окись подвергают предварительному обжигу прй температуре 1300—1400 , а затем из-> мельчают в стальной мельнице со стальными шарами. [c.384]

Керамика из окиси бериллия. Сырьем для получения изделий из окиси бериллия является окись бериллия, которую получают из минерала берилла (Ве2А12(81б018)]- Изделия формуют из [c.304]

Главными областями применения окиси бериллия являются про- ИЗБОдство тиглей и других изделий для металлургии редких и чистых металлов, деталей для современных машин и двигателей, а также в качестве замедлителя для ядерных реакторов при получении атомной энергии, для электроники и пр. Термическая стойкость изделий из окиси бериллия выше, чем у изделий из других высокоогнеупорных окислов, но при высоких температурах они приобретают заметную ползучесть. [c.386]

Меерсон Г. А., Каплан Г. Е,, Силина Г. Ф., Соколов Д. Д. Технология получения изделий из чистых бериллия и окиси бериллия для их применения в ящерных реакторах. Сб. докладав. советской делегации на международной Конференции по использоваию атомной энергии, Женева, 1955, Исследования в области геологии, химии я металлургии , Иад. АН СССР, 1955. [c.567]

В настояшее время и в ближайшем будущем в большинстве отраслей потребления металлокерамических узлов будут применять керамические изделия, изготовленные из алюмооксидных масс с содержанием А Оз в пределах 90—97%, и в меньшей степени из окиси бериллия, с таким же содержанием основного компонента. Последнее объясняется тем, что изделия из ВеО значительно дороже, и, кроме того, технология их изготовления затруднена ввиду токсичности бериллия и его соединений. [c.18]

Установить следуюгцие премии за успешную и досрочную разработку технологии производства чистых металлических бериллия и ниобия, окиси бериллия и изделий из них [c.294]

Вредность представляют только те процессы обработки бериллия, при которых имеет место выделеше паров, мелкодисперсной пыли и аэрозолей бериллия. Поэтому наиболее неблагоприятными с гигиенической точки зрения являются процессы плавки, сварки, получения металлокерамических заготовок из порошков и механической обработки резанием, сопровождающиеся интенсивным выделением паров и ныли бериллия. При термической обработке бериллия на воздухе, горячей штамповке и прессовании без оболочек также имеет место выделение паров и аэрозолей бериллия и окиси бериллия, так как при температуре свыше 600—700° С на поверхности изделий образуется налет окиси бериллия. [c.214]

По одним данным плотные изделия из спеченной окиси бериллия надежно работают длительное время в высоком вакууме при температуре до 1800° С [195], по другим — Веб не улетучивается в вакууме 10 мм рт. ст. при нагревании до 2200°С, поскольку окись бериллия имеет относительно низкое давление паров. К этому жо выводу пришли Р. Е. Лонг и X. 3. Шофилд [195, 196]. [c.93]

С повышением температуры 0 бжлга ВеО наблюдается рост кристаллов ВеО. Так, если при температуре обжига, равной 1200°, величина большинства кристаллов составляет 0,05—0,2 мк, то при 1300°—1—2 мк, при 1400° среди немногочисленных мелких кристаллов изредка наблюдаются кристаллы дл,иной до 2—4 мк. При спекании брикетов из ВеО высокой чистоты при 1600° в течение 2 час. зерна окиси бериллия вырастают Л1ишь до 2—3 мк (см. рис. 78, а). Повышение температуры обжига до 1800° тривояит к увеличению размера кристаллов до 5—10 мк (см. рис. 78, б). После спекания при 2000° в течение 2 час. зерна ВеО вырастают до 30—70 мк (ом. рис. 78, в). Структура спеченной 0к иси бериллия выявлена травлением полированной поверхности изделия раствором плавиковой кислоты с добавкой азотной и 10%-ного фтористого аммония. Механизм роста кристаллов заключается в том, что атомы или группы [c.383]

Существует несколько способов приготовления бериллидов синтез из компонентов, осуществляемый либо сплавлением, либо спеканием смесей порошков (методом порошковой металлургии), при этом спекание часто ведут в вакууме, после чего спеченные брикеты дробят и порошки бериллидов, полученные при этом, превращают в компактные и плотные изделия горячим прессованием металлотермические методы, заключающиеся в восстановлении окиси бериллия металлами, образующими бериллиды и одновременно даю- [c.491]

Обобщать и классифицировать коррозионное поведение бериллия трудно из-за изменчивости качества металла, применявшегося в старых исследованиях, и из-за различия химических составов и металлургической обработки современных и старых сортов металла. Например, применение вакуумной плавки позволяет теперь получать довольно чистые сорта бериллия (часто обозначаемые ОМУ), но до конца сороковых годов этот метод не применялся. Порошок получали размолом бериллиевой гальки без предварительной очистки, и. следовательно, небольшие количества галоидного шлака часто оставались в материале до получения конечного изделия. Следует, правда, заметить, что. хотя сейчас и получают бериллий хорошего качества, все же его химический состав очень далек от тех стандартов, которые достигнуты, например, для алюминия. Обычно основные примеси в бериллии составляют около 1 % окиси бериллия на межзеренных границах, около 0,15% Ре и 0,05—0,1% других элементов, таких как кремний, алгоми-Н1П1 н углерод. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...