Сталь степень черноты

Сталь, степень черноты е = 0,8 [c.344]

Сталь, степень черноты е = О.Ь [c.346]

Вычислить потери теплоты в окружающую среду с единицы поверхности в единицу времени в условиях стационарного режима за счет лучистого теплообмена между поверхностями обмуровки и обшивки. Температура внешней поверхности обмуровки i=127° , а температура стальной обшивки ( 2 = 50° С. Степень черноты шамота Е ц = 0,8 и листовой стали ес = 0,6. [c.191]

Коэффициент q зависит от состояния поверхности тела и выражается через коэффициент степени черноты тела е. Для абсолютно черного тела е=1, а =f o = 57,6 НВт/(см - К ). Большинство встречающихся в технике тел можно рассматривать как серые, у которых е<1. Значение е зависит от природы тела, характера поверхности и температуры. Для окисленных шероховатых поверхностей сталей е изменяется от 0,6 до 0,95. 6—923 >46 [c.145]

Очевидно, увеличение степени черноты металлической конструкции при сохранении ее прочностных характеристик влечет за собой ощутимые конструктивные выгоды либо уменьшение площади излучающей поверхности, что ведет к снижению веса либо понижение температуры, что позволяет использовать вместо жаропрочных сплавов обычные конструкционные стали либо увеличение теплового потока, что позволяет интенсифицировать протекающий процесс. [c.10]

Обмуровка топочной камеры парового котла выполнена из шамотного кирпича, а внешняя обшивка из листовой стали. Расстояние между обшивкой и кирпичной кладкой равно 30 мм, и можно считать его малым по сравнению с размерами стен топки, Температу()а внешней поверхности обмуровки 1 = 127 С, а температура стальной обшивки 1г=50 с. Степень черноты шамота ш=0,8, а листовой стали [c.67]

Степень черноты нержавеющих сталей [c.219]

Степень черноты твердых тел зависит от природы тела, температуры, состояния поверхности, толщины излучающего слоя. Нержавеющие стали в полированном не окисленном состоянии обладают невысокими значениями степени черноты, которые значительно увеличиваются даже при небольшом окислении. [c.219]

ИНТЕГРАЛЬНЫЕ г И СПЕКТРАЛЬНЫЕ СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЕЙ ПО [Л. 49] [c.256]

Если в результате пескоструйной обработки поверхности, предварительно подвергшейся нагреву в течение 15 мин при температуре 816° С, ее степень черноты увеличивается примерно на 50% для нержавеющей стали и на 130% для нихрома, то при пескоструйной обработке поверхностей этих металлов, предварительно окисленных в течение 15 мин при температуре 1150 С, их степень черноты возрастает всего на 8—9%. [c.65]

Рис. 2-12. Влияние состояния поверхности нержавеющей стали на ее степень черноты.

Рис. 2-21. Степень черноты сталей Рис. 2-22. Степень черноты различных марок. меди и латуни.

Рис. 2-24. Зависимость степени черноты высоколегированных сталей от времени нагрева при заданной температуре.

Рис. 2-27. Зависи.мость степени черноты литой поверхности стали от температуры.

Рис. 1-4. Зависимость степени черноты нержавеющей стали от состояния поверхности при различных температурах.

Рис. 1-5. Зависимость степени черноты стали и чугуна от температуры [Л. 97].

Оптический пирометр градуируется по черному телу, обычно при длине волны Я = 0,65-н0,665 мк, выделяемой красным светофильтром. При визировании оптического пирометра на поверхность нагретого тела определяется температура Т,. Если отраженное излучение тела мало по сравнению с его собственным излучением (например, нагретая заготовка после выдачи ее из печи, струя жидкой стали на выпуске из печи), то по замеренной яркостной температуре Т, можно из уравнения (3-15) определить (при известной е ) величину действительной температуры тела Т. Разница между Т и Г, определяется уровнем спектральной степени черноты тела Чем ближе к единице, тем меньше при прочих равных условиях яркостная температура отличается от действительной (табл. 3-1). Значения спектральной степени черноты (Л,=0,65 мк) для некоторых металлов и материалов приведены в приложении (табл. П-2), а также в [Л. 29, 125, 198]. В общем случае зависит от X, от материала излучающей поверхности, от ее температуры и физического состояния. [c.43]

Пример 2-3. Электрическая нагревательная печь изолирована экранной изоляцией, состоящей иа пяти экранов. Первые два экрана выполнены из жаропрочной стали со степенью черноты е=0,24, а последующие три — из алюминиевой фольги с е=0,10. Степени черноты поверхности печи и защитного слоя равны е=0,7. Температура поверхности печи о = 700°С, температура защитного слоя i ft=65° . Определить плотность теплового потока и температуру третьего экрана. [c.30]

Рис. 2-18. Зависимость степени черноты сталей различных марок от температуры.

На рис. 2-18 показана зависимость степени черноты стали различных марок от температуры по данным, за- [c.60]

Рис. 2-9. Зависимость суммарной степени черноты стали от температуры.

Б е г у н к о в а А. Ф., Экспериментальное определение степени черноты листов аустенитной стали, ЛИТМО, вып. 21. Машгиз, [c.228]

В работе [2] приведены данные по степеням черноты (излучательным способностям) различных сталей и сплавов. Так, для окисленной углеродистой стали рекомендованы значения е от 0,86 до 0,91 при температурах соответственно от 300 до 800° С. [c.88]

Пример I. Рассчитать время нагрева прутка диаметром 0,03 м из углеродистой Стали до 1000° С в печи (газовой или электрической) с температурой 1200° С. Начальная температура детали 20° С, степень черноты ее поверхности бза р = 0,8. [c.88]

На рис. 4-6 показана зависимость степени черноты от температуры для покрытия черный хром , полученного электроосаждением из. хромового ангидрида, растворенного в кремнефтористо-водородпой кислоте [53]. Степень черноты при температурах 815— 1100 К равнялась 0,89. После испытаний цвет покрытий из.менился с черного на зеленый. В течение первого определения излучательной способности (покрытие наносилось на подложку из нержавеющей стали) степень черноты в интервале указанных температур оставалась в пределах 0,88. Во время повторного нагрева степень черноты увеличилась с 0,89 при 815 до 0,92 яри 1100 К цвет образца также изменился с черного на зеленый. При увеличении темпе- [c.100]

Брэдфорд [71] использовал метод термического испарения в вакууме для нанесения алюминия и двуокиси кремния на пла-стиню/ из нержавеющей стали. Нанесение осуществлялось при давлении 10 -133 Па. В испарительную камеру с вольфрамовым нагревателем засыпался алюминий чистоты 99,99% и наносился на диск из нержавеющей стали. Расстояние до покрываемой детали составляло 280 мм. После напыления алюминия таким же образом наносят двуокись кремния. Скорость нанесения 300 нм/с. Степень черноты покрытия при толщине слоя 0,5 мкм составила 0,52. Следует отметить, что увеличение толщины покрытия позволяет повысить степень черноты, однако при этом ухудшается адгезия. [c.107]

На рисунках 2-12 и 2-13 представлены данные С. М. Корсо и Р. Л. Койта [Л. 92], иллюстрирующие влияние механической обработки на величину степени черноты нержавеющей стали (рис. 2-12) и нихрома (2-13). Сопоставляются величины степени черноты металла после прокатки (кривые /) и после пескоструйной обработки (кривые 2). Как видно из приведенных данных, пескоструйная обработка поверхности металла значительно повышает его степень черноты. [c.65]

На рисунках 2-21—2-23 показана зависимость от температуры степени черноты различных марок сталей и цветных металлов по данным А. И. Рудной и 3. Д. Бострем [Л. 58]. Поверхность металла предварительно шлифовалась, а затем образец подвергался равномерному нагреву со скоростью 100 град/час, в процессе которого измерялась его степень черноты е. Измерение степени черноты образцов при температурах выше 800° С произ- [c.72]

Влияние времени нагрева на степень черноты предварительно шлифованной поверхности высоколегированных и малолегированных сталей показано на рисунках 2-24 и 2-25. Из этих рисунков видно, что стабилизация степени черноты у малолегированных сталей наступает значительно раньше, чем у высоколегированных, что, по всей вероятности, объясняется различной скоростью окисления этих металлов, [c.72]

Зависимость степени черноты от температуры для предварительно окисленных поверхностей углеродистых и малолегированных сталей, а также для литой поверхности различных марок сталей показана на рисунках [c.73]

Рнс. 2-25. Зависимость степени черноты малолегированных сталей от времени нагрева при t = 700°С. [c.73]

Выше были рассмотрены случаи, когда температура кладки и ее собственное излучение зависели от теплового потока, направ-ляемО ГО на кладку пламенем, заполняющим рабочее пространство П0ЧИ или его часть. Причем интенсивность теплового потока oi пламени на кладку обязательно зависит от степени черноты пламени и, стало быть, его толщины. [c.255]

Эисргоустаиовки с вторичным использованием бросовой теплоты первой ступени преобразования энергии используются в различных областях техники. Не касаясь традиционных направлений, отметим целесообразность применения паротурбинных преобразователей с ОРТ в комбинированных космических энергётических установках с ядерными или радиоизотопными источниками теплоты. В качестве верхнего каскада в таких энергетических установках используется термоэлектрический или термоэмиссионный преобразователь. Разработка этих установок стала возможна благодаря созданию селективных покрытий для низкотемпературных холодильников-излучателей, обеспечивающих степень черноты поверхности 0,8. .. 0,9 и коэффициент поглощения солнечного излучения 0,1. .. 0,2 [25]. Такие холодильники-излучатели при температурах поверхности порядка 300 К оказываются работоспособными в условиях лучистого теплообмена с Землей, Солнцем и другими планетами. [c.21]

Рис. 1-6. Изменение степени черноты предварительно шлифованных сталей в процессе иагревя со скоростью 100 град/ч (Л. 10].

При значениях эф, мало отличающихся от Е, к данным измерений оптическим и радиационным пирометрами можно применить поправки на степень черноты излучения тела. Такой -метод измерения температур на практике применяется 1весьма часто, например при измерении температуры нагретых слитков и заготовок, жидкой стали и других расплавов после выдачи их из печи. [c.65]

На степень черноты металлов оказывает также влияние время нагрева. Так, стабилизация степени черноты у малолегированных сталей наступает значительно раньше, чем у высоколегированных, что, по всей вероятности, объясняется различной скоростью окисления этих металлов. [c.60]

Пример 2-12. Трубопровод теплоносителя высоких параметров диаметром di = 800 мм изолирован с наружной поверхности пятью экранами из легированной стали eai = 0,28. Толщина воздушной прослойки бвоз = 4 мм. Потери с 1 м длины трубопровода составляют 2 ООО Вт/м. Определить температуру поверхности трубопровода, если температура последнего экрана tn = GQ° , а толщина каждого из экранов 6акр=2 мм. Степень черноты поверхности трубопровода принять равной степени черноты экранов. [c.73]

Окончательная проверка радиационно-конвективного метода была проведена на контрольной гладкой трубе диаметром 60 мм из стали 1Х18Н9Т, степень черноты которой была неизвестна. Температура поверхности этой трубы измерялась непосредственно с помощью приваренных термопар и расчетным путем по формулам типа (2-10)— (2-14). Как видно из рис. 2-8, измеренные и рассчитанные значения расходятся в среднем на 2%. [c.67]

Михеева [Л. 71 ], совпадение измеренных и рассчитанных значений температуры поверхности нержавеющей трубы и совпадение данных по степени черноты нержавеюш,ей стали с данными де-Корсо и Койта [Л. 32] свидетельствуют,о том, что для гладких поверхностей радиационноконвективный метод дает правильные результаты. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...