Ингибиторы водородного охрупчивания

Конструкционные стали с высоким пределом прочности весьма чувствительны к коррозии под напряжением и водородному охрупчиванию в кислых средах [19]. В связи с этим было выполнено исследование, целью которого было изучить воздействие некоторых ингибиторов кислотной коррозии на прочность стали при одноосном статическом растяжении в водных растворах серной кислоты [115]. [c.158]

Необходимо упомянуть попытку исследовать влияние ингибиторов рекомбинации водорода в зернограничных выделениях в алюминиевых сплавах [359], где оказалось, что влияние этих элементов на свойства выделений настолько велико, что перекрывает любое их воздействие как ингибиторов. Согласно другому наблюдению, обеднение раствора вблизи границ зерен влияет на зарождение (и, возможно, повторное заострение) трещин при КР [360]. Предпринимались также попытки [325, 361, 362] количественно сравнить вклады анодного растворения и водородного охрупчивания в КР модельного сплава А1—7 Mg. Согласно полученным данным, при достаточно анодных условиях и высоких напряжениях ско- [c.144]

Ингибирование сероводородсодержащей среды приводит к повышению условного предела коррозионной выносливости сталей до 220—230 МПа. Обнаружено, что ингибиторы, эффективные при защите сталей от коррозии и водородного охрупчивания, менее эффективны при защите их от коррозионной усталости в этих средах. [c.113]

В ряде отраслей промышленности нефтегазодобывающей, нефтехимической, химической наряду с защитой стали и сплавов от коррозии актуальной является проблема защиты от коррозионной усталости, растрескивания, водородного охрупчивания. В этом случае необходим комплексный подход к выбору ингибиторов с применением соответствующих критериев. Применительно к конкретным условиям эксплуатации в качестве таких критериев используют наряду с приведенными выше следующие [1] [c.9]

В случаях, когда растрескивание связано с водородным охрупчиванием, эффективно использование ингибиторов наводороживания. Однако однозначной зависимости между способностью ингибитора тормозить наводороживание и коррозионное растрескивание не существует. [c.76]

Водородное охрупчивание вызывается также прониканием водорода в металл, в результате чего образуются хрупкие гидриды и зацепления дислокаций, уменьшающие скольжение. Однако механизм водородного охрупчивания до конца еще не выяснен. Водородное охрупчивание более опасно для подверженных ему сплавов с высокими пределами прочности, к которым относится большинство высокопрочных сталей. Снижения или предотвращения водород-, кого охрупчивания можно добиться удалением водорода с помощью высушивания при относительно низких температурах в течение нескольких часов, применением ингибиторов коррозии и использованием менее чувствительных сплавов. [c.600]

Предотвратить коррозионное растрескивание под напряжением можно, понижая напряжение ниже предельного значения, выбирая наилучший сплав для данной окружающей среды, изменяя состав окружающей среды путем удаления из нее корродирующего элемента, используя ингибиторы коррозии или применяя катодную защиту. Прежде чем применять катодную защиту, необходимо убедиться, что явление, с которым предстоит бороться, действительно представляет собой коррозионное растрескивание под напряжением, так как процесс водородного охрупчивания при катодной защите ускоряется. [c.602]

Как видно из данных табл. 9,9, в присутствии сероводорода проявляется синергетический эффект. Таким образом мы встречаемся со своеобразной ситуацией, когда H2S, усиливающий обычно коррозию и водородное охрупчивание стали, облегчает защиту ингибиторами. Аналогичная картина наблюдалась авторами работы [59]. Карбамид, тиокарбамид и их производные не проявляли особых защитных свойств по отношению к стали в 0,1 н. НС1, но в присутствии H2S эти соединения показывали исключительно высокий ингибирующий эффект. Защитный эффект у некоторых производных карбамида и тиокарбамида в H I+H2S приведен ниже [c.298]

Как вододиспергируемые (И-ЗО-Д, И-З-Д, И-4-Д), так и углеводородорастворимые ингибиторы (И-1-Д, И-21-Д) способствуют сохранению пластических свойств углеродистой стали в сероводородсодержащих средах. Так, при введении в коррозионную среду 200 мг/л ингибитора И-ЗО-Д пластические свойства стальной проволоки СВ-08 практически остаются на уровне значений, соответствующих исходному состоянию. Ингибитор И-З-Д также уменьшает склонность углеродистой стали к водородному охрупчиванию, причем более значительно в насыщенных сероводородом водных растворах с высокой (2 моль/л и более) кон-центращ1ей хлористого натрия. [c.166]

Отмечается, что нет четкой связи между строением органических радикалов, адсорбционными, защитными свойствами ингибиторов и влиянием их на долговечность стали 20. Однако данные коррозионноусталостных и коррозионных испытаний хорошо коррелируют между собой. Так, наиболее эффективный ингибитор, содержащий в молекуле радикал изопропил, обеспечивает максимальное торможеиие коррозии и максимальную долговечность, а содержащий изобутил — минимальную защиту и от коррозии и от коррозионно-механического разрушения. Наличие подобной корреляции позволяет по мнению авторов считать, что долсо-вечность стали 20 при малоцикловых испытаниях в 5М НС1 определяется в основном коррозионно-механическим фактором и водородным охрупчиванием. [c.81]

Снижсинс механических свойств при воздействии кислых сред может быть вызвано НС только водородным охрупчиванием, но и изменением микрорельефа поверхности в результате интенсивного протекания локальных коррозионных процессов, приводящих к образованию концентраторов напряжений, мсжкри-сталлитной коррозии и т. п. Для разделения процессов водородного охрупчива- ния и локальных анодных процессов используют искусственное старение образцов после воздействия кислых сред на металл при температурах 150—200 °С с последующими механическими испытаниями [115, 116]. Степень влияния водорода на механические свойства сталей оценивают также по изменению характеристик технологических проб на перегиб или скручивание. Эффект наводорожи-вания зависит от времени воздействия агрессивной среды, температуры, концентрации и природы кислоты, природы и концентрации ингибитора [103, 115, 141]. [c.82]

Подобные примеры можно было бы продоллсить. Однако следует отметить один из важнейших моментов, связанных с применением ингибиторов, а именно лри использовании того или иного ингибитора следует обращать внимание на -весь комплекс проблем, связанных с защитой металла от коррозии. Ингибиторы должны не только защищать от коррозии, но и сохранять практически важные чгвойства металла, не влиять на дальнейшие технологические операции, которым молсет подвергаться изделие. Так, напри.мер, при технологических операциях подготовки изделий из высокопрочных углеродистых сталей под гальванические по-4фытия (травление) ингибитор должен не только способствовать получению хорошей поверхности, но и эффективно препятствовать локальным процессам, приводящим к катастрофическим разрушениям (растрескиванию). При травлении пружинных изделий необходимо, чтобы ингибитор предотвращал водородное охрупчивание. Таким образом, лишь на основе комплексной оценки можно делать вы- вод о целесообразности применения того или иного ингибитора для конкретных коррозионных сред. [c.96]

Использование ПИНС-РК для предотвращения или снижения коррозионного растрескивания, локального анодного растворения и водородного охрупчивания весьма эффективно, если эти продукты образуют на металле хемо-сорбционные пленки, которые не могут быть вытеснены в широком диапазоне потенциалов водой, атомарным кислородом и водородом. В этой связи необходимо учитывать адсорбционно-хемосорбционные свойства ингибиторов коррозии и пленок пине, а также проницаемость этих пленок, в кислых и сверх-кислых средах, т. е. в условиях кислотной коррозии. Целесообразно испытывать плс ки пине при защите ими сталей и сплавов от коррозионного рас трескивания (ГОСТ 9.019—74 и др., а также электрохимическими методами) не только в нейтральных, но и в кислых средах. Большинство ПИНС являются весьма эффективными ингибиторами кислотной коррозии металлов. [c.228]

Удаление окалины с изделий горячекатаной стали с целью получения гладкой поверхности необходимо и для многих других операций. Химический процесс, используемый для удаления оксидов с поверхности металлов, называется травлением. Процесс травления, как правило, заключается в погружении металлического изделия в водные растворы кислот обычно неорганических. Растворы кислот взаимодействуют с оксидами с образованием и соли и воды. Основной проблемой, при этом является перетравливание поверхности, связанное с тем, что металл остается в растворе травителя после того, как окалина удалена с поверхности, и кислота взаимодействует с металлом. Дополнительную трудность при травлении создает свободный водород, который гюглощается металлической основой, что приводит к водородному охрупчиванию. Для предотвращения этих нежелательных явлений выгодно добавлять ингибиторы коррозии в травильные растворы. [c.179]

На рис. 6.7 приведены кривые, полученные при испытаниях на циклическую выносливость плоских шлифованных образцов из стали ЗОХГСА (Янс=45), подвергнутых хромированию в стандартном электролите с добавкой ванилина или хинальдина. Как видно из рисунка, в присутствии добавок усталостные характеристики стали понижаются в результате хромирования в. меньшей степени. Как и при испытаниях на пластичность, ванилин в этом случае оказался более эффективным ингибитором, чем хинальдин. Испытания на статическую водородную усталость показывают, что и этот вид водородного охрупчивания проявляется в меньшей степени при добавлении в электролит хромирования ингибиторов наводороживания. На рис. 6.8 показано действие полиэтиленгликоля МВ2000, который предотвращал разрушение образца из стали ЗОХГСА (Яяс=45), статически нагруженной на [c.277]

Водородное охрупчивание металлов при сероводородной коррозии связано с его наводороживанием, происходящим при проникновении внутрь металла немолизованной части водорода, образующегося в процессе катодной реакции. Ингибиторы, снижая скорость коррозии в целом, оказывают свое влияние и на ее катодную составляющую. При этом они могут не только уменьшить скорость катодного выделения водорода, но и изменить соотношение между молизованной (выделившейся в окружающую среду ) и немолизованной ( проникшей в металл ) частями водорода. Оценить это соотношение и влияние на него ингибиторов коррозии можно в экспериментах при одновременном определении водородопроницаемости стал 1 и скорости обшей коррозии. [c.24]

Основание ддя разработки - необходимость улучшения процесса кислотного травления проката и стальных изделий, защиты при этом металла от коррозии, повышения качества травлений поверхности, снижения расхода химических материалов, улучшения условий труда. Разработка направлена на выполнение постановлений Совета Министров УССР 287/р от 19.05 79 г. и Президиума АН УССР 917 от 05.06,79г Суть разработки в том, что при кислотном травлении используется созданный высокоэффективный ингибитор коррозии ХОСП-Ю, Иншбитор предназначен для завдты от коррозии, наводороживания,водородного охрупчивания и коррозионно-механического разрушения углеродистых, низколегированных, легированных и нержавеющих сталей в растворах серной, соляной, фосфорной кислот и их смесей, а также в смесях этих кислот о фтористоводородной и азотной кислотами. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...