Реактор пленочный

Для пленочного кипения характерно существование паровой пленки, покрывающей поверхность нагрева. Пленочное кипение происходит при большей разности температур между твердой поверхностью и жидкостью. Для воды (и большинства органических жидкостей) при атмосферном давлении этот температурный напор составляет > 100°. Пленочное кипение наблюдается в быстродействующих перегонных аппаратах, при кипении криогенных жидкостей, охлаждении двигателей на химическом топливе, охлаждении реакторов и др. При высоких давлениях коэффициент теплоотдачи при пленочном кипении может так возрасти, что пережога поверхности нагрева не наступает. При высоких температурах при пленочном кипении значительное количество теплоты передается излучением, поэтому коэффициент теплоотдачи при пленочном кипении зависит от излучательных свойств поверхности теплообмена, поверхности жидкости и самого пара. Расчетные зависимости для коэффициентов теплоотдачи при ламинарном движении паровой пленки могут быть получены теоретическим путем. В развернутой форме эта зависимость имеет вид [c.202]

Измерения во время облучения выявили обычную для пленочных углеродистых сопротивлений тенденцию увеличения сопротивления в случае продолжительных выдержек под облучением. Эта тенденция иллюстрируется рис. 7.6. и 7.7. Измерения после облучения в реакторе при [c.351]

Большинство пленочных металлизированных сопротивлений изолируют с помощью акрилатных или стеклообразных материалов, и только некоторые из них герметизируют с помощью эпоксидной смолы. Пленочные металлизированные сопротивления по стабильности и разбросу характеристик приближаются к прецизионным проволочным сопротивлениям. Вследствие хороших температурных коэффициентов облучение этих сопротивлений в реакторе не сопровождается нежелательными температурными эффектами. [c.352]

В случае разрыва ГЦК реактора с водой под давлением происходит истечение теплоносителя из реакторного контура, сопровождающееся резким падением давления. Обычно наихудшим по последствиям считается мгновенный двусторонний разрыв ГЦК на входе в реактор. При этом в начальный период аварии происходит реверс потока теплоносителя через активную зону, что приводит к резкому ухудшению условий теплоотдачи от твэлов. В период реверса теплоотдача может снизиться до уровня пленочного кипения в большом объеме. Этот период представляет наибольшую опасность для твэлов ВВЭР, так как в течение первых секунд аварии тепловая мощность снижается незначительно, а коэффициенты теплоотдачи снизятся в 100 раз. Однако реверс теплоносителя происходит очень быстро и расход через активную зону в обратном направлении может в [c.91]

При электрическом или ядерном нагреве (кипящие водяные реакторы) независимой переменной служит тепловой поток. Практически это имеет место и в радиационных поверхностях нагрева обычных парогенераторов. Тогда при тепловой нагрузке, превышающей нагрузку в точке В, произойдет резкий скачок А t по пунктирной прямой в точку D, связанный с переходом к устойчивому пленочному кипению. Температура теплоотдающей поверхности возрастает настолько, что может наступить и часто наступает расплавление или разрыв металла. Впрочем, бывают случаи, когда катастрофических последствий наступление пленочного кипения не имеет. Не говоря о возможности применения достаточно тугоплавких металлов, следует учитывать, что температурный скачок на поверхности нагрева не очень велик при давлениях, близких к критическому (в термодинамическом смысле), а также при кипении криогенных жидкостей, спиртов и некоторых других веществ. [c.168]

Рис. 6.4.15. Схема пленочного реактора

Переход к пленочному режиму кипения обычно приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи и называется кризисом теплообмена при кипении. Это важное явление, имеющее огромное значение при определении безопасных режимов ядерных реакторов, систем охлаждения форсированных двигателей, электронных устройств, различного рода теплообменных аппаратов и т. п., усиленно изучается во многих лабораториях мира. [c.187]

Холодильник и конденсатор на линии отходящих от реактора газов Сборник окисленной реакционной смеси Пленочный аппарат для выделения капролактона из реакционных сред [c.222]

Использование сравнительно дешевого низкопотенциального тепла, вырабатываемого ядерным реактором, для опреснения морской воды и одновременной выработки электроэнергии представляет собой особенно важную проблему. Использование при этом пленочного теплообмена, контактного теплообмена с промежуточным [c.256]

Из-за сравнительно низкой теплопроводности пара теплоотдача при пленочном режиме кипения резко снижается. При кипении воды коэффициент теплоотдачи при пленочном кипении снижается примерно в 50 раз по сравнению с пузырьковым (при нормальном давлении). Если плотность теплового потока др поддерживается неизменной (например, на поверхности тепловыделяющих элементов в энергетических ядерных реакторах), то переход к пленочному режиму кипения приводит к резкому увеличению температуры 1р охлаждаемой поверхности, в результате чего эта поверхность может выйти из строя. Если температура поверхности нагрева поддерживается неизменной, то возникновение пленочного режима кипения приводит к резкому снижению количества передаваемого тепла. [c.309]

Интенсивное изучение теплообмена и гидродинамики при пленочном кипении было начато в 60-х годах для описания физики процессов и разработки методов расчета захолаживания магистралей криогенных ЖРД, заправочных и других магистралей, криогенных систем. Оно актуально при расчете закризисных аварийных режимов работы атомных реакторов и котлов. Решающий вклад в изучение пленочного кипения в каналах был внесен учеными МАИ. [c.268]

Предварительные замечания. Пленочный тип течения широко используется в химической технологии (в контактных устройствах абсорбционных, хемосорбционных и ректификационных колонн в выпарных, сушильных и теплообменных аппаратах пленочных химических реакторах экстракторах и конденсаторах [87, 153]). [c.21]

Этот проект был существенно изменен в 1988 году, когда в экспедиционном комплексе в качестве энергетической установки вместо ядерного реактора предложили экологически чистую систему с использованием пленочных солнечных батарей на линейных разворачиваемых фермах, отработанных на станциях Салют-7 и Мир . Большое влияние на это решение оказал прогресс в создании пленочных фотопреобразователей энергии, что позволяло значительно упростить конструкцию солнечной электростанции большой мощности. [c.790]

Предсказанное влияние излучения на эксплуатационные характеристики покрытий из графита и дисульфида молибдена было подтверждено исследованиями при облучении как в статических условиях, так и в реакторе. Рейс и Кокс [34] сообщили о влиянии у-излучения (у-полость реактора MTR) и излучения реактора Х-10 Ок-Риджской национальной лаборатории на восемь промышленных сухих пленочных покрытий при дозах 7-облучения до 2,6-10 эрг г и потоках быстрых нейтронов до 3,0 X X 10 нейтрон/см . Аналогичные исследования влияния у-излучения провел также Лэвик [18]. В большинстве случаев тип излучения не оказывал заметного влияния на эксплуатационные характеристики. Хотя условия облучения и оценка эксплуатационных характеристик во всех этих работах в какой-то мере различны, можно сделать общие выводы [c.139]

В работе [90] исследовали опрессованные пленочные металлизированные и аналогичные сопротивления с защитными покрытиями. Образцы помещали в охлаждаемый воздухом графитовый контейнер, который обеспечивал интегральный поток надтепловых нейтронов 2,5-101 нейтрон 1см . Температуру в реакторе поддерживали —70° С в течение 12 дней. [c.353]

Тепловыделяющая сборка состоит из отдельных элементов стержневого типа, представляющих собой трубки из циркаллоя, в которые помещены цилиндрические таблетки из UO2. Диаметр таблетки определяется допустимой температурой центра и необходимостью избежать пленочного кипения на поверхности тепловыделяющего элемента. Кипение такого рода в реакторе с водой под давлением происходит при более высокой удельной мощности тепловыделяющих элементов, чем в реакторе с кипящей водой. [c.112]

Поскольку величина коэффиицента теплоотдачи, как указывалось выше, увеличивается с увеличением давления, то оказывается возможным применение процессов кипения при пленочном режиме в парогенераторах и атомных реакторах. [c.243]

Большую группу составляют многочисленные конструкции прямоточных парогенераторов реакторов ВВЭР, из которых реальное применение нашли пока только прямотрубные парогенераторы фирмы Бабкок и Вилькокс (рис. 1.10). Эти парогенераторы характеризуются наличием пучка прямых труб в, по которым вода высокого давления опускается вниз противотоком с водой второго контура, поднимающейся по меж-трубному пространству. При этом диаметр трубных досок, в каждой из которых размещается только половина концов труб, оказывается меньше, чем в парогенераторе с U-образными трубами, соответственно меньше и диаметр самого корпуса. Верхняя часть парогенератора оказывается в условиях пленочного кипения 77, далее имеется область, где передача тепла идет к слабо перегретому пару 10 при очень малом температурном напоре. Массовые скорости во втором контуре невелики — порядка 200—300 кг/м --с, что приводит к низким коэффициентам теплоотдачи, к перегретому пару. [c.23]

Колебания давления и связанного с ним объемного паросодер-жания в каналах кипящего реактора оказывают существенное влияние на его мощность и могут привести к нежелательным изменениям параметров. В ходе эксплуатации вероятность таких колебаний давления очевидна. Они могут возникать при резких изменениях расходов пара или теплоносителя, при механических воздействиях на реактор в транспортных ус.повиях и т. д. Сложность вопроса усугубляется высокой динамичностью процессов, затрудняющей использование защитных средств. Кроме того, колебания давления и вызываемые ими кратковременные изменения условий теплообмена могут привести к длительному ухудшению теплопередачи (при гистерезисных явлениях перехода от пузырькового кипения к пленочному), что может привести к перегреву тепловыделяющих элементов. Проведенные исследования и оценочные расчеты показали, что колебания паросодержания с периодом 100 мс (инерционность возникновения парового эффекта реактивности) могут достигать 7—20%. Это может приводить к недо-нустиАшм увеличениям мощности. [c.176]

В процессе отгонки эфира в кубе синтеза и в пленочных испарителях накапливается Н2504, максимальное содержание которой может достигнуть 21—30 %. Результаты испытаний металлических материалов на стадии выделения эфира из кубовых остатков реактора синтеза МА приведены в табл. 2.31. В составе сред приведено суммарное содержание метилакрилата (МА), диметилового эфира (ДМЭ) и метил-р-метоксипропио-ната (М-р-М), так как по коррозионному воздействию на металл они не отличаются. [c.159]

Параметр изменялся от 0,7 до 5 мсек. Осциллографически контролировались мгновенная мощность и температура ленты. Установлению пленочного режима предшествует период пузырькового кипения воды р = I бар) с очень высоким средним тепловым потоком q (1—3 шт-смг ) и температурой стенки до 180 °С. Величина q увеличивается с уменьшением Тд, а также с ростом недогрева жидкости Та — Т. Холл и Гаррисон отмечают актуальность изучения нестационарных режимов для техники ядерных реакторов. [c.186]

В дисперсно-пленочных потоках, тшичных для парогенераторов и ядерных реакторов и целого ряда технологических устройств (D = 10—-100 мм, j9 = 0,l—10 МПа, z = 5—100 м/с), характерные толщины жидких пленок б обычно составляют доли миллиметра, т. е. характерными являются тонкие пленки (6распределение скоростей и температур по сеченпю таких пленок крайне затруднительно, и поэтому измерения практически отсутствуют. В настоящее время отработанными для указанных условий, особенно для парожидкостных потоков высоких параметров (р = 1—10 МПа), можно считать лишь методики измерения расходов т ) жидкости в тонких турбулентных пленках, их быстро осциллирующих толщин S (i) и изменений концентраций трассера (соли), специально подаваемого в пленку с относительно малым расходом т т < тпз) для определения интенсивности влагообмена между пристенной пленкой и ядром потока (см. ниже 4). [c.178]

В реакторах прямоточного типа охлаждающая вода поступает в недогретом состоянии, а выходит в виде перегретого пара. В таком реакторе по мере течения пароводяной смеси коэффициент теплоотдачи изменяется по законам конвекции однофазного потока на входном и выходном участках, а на промежуточном участке — по законам кипения в условиях пузырькового и пленочного режимов. При пленочном кипении теплоотдача значительно меньше, чем при пузырьковом. Однако благодаря большому расходу пара температура поверхности остается ниже температуры плавления материала и прогара поверхности не происходит. Таким образом, состояние поверхности нагрева и в этом случае оказывается управляемым. Поэтому пленочный режим кипения имеет большое практическое значение. [c.309]

Сейчас трудно назвать какой-либо раздел естественных наук, который в той или иной степени не касался бы явлений на границах раздела твердых фаз. Не говоря уже об электронике и каталитической химии, проблема поверхности остро интересует специалистов в области конструкционных материалов (порошковая металлургия), магнитологов (новые магнитные материалы), оптиков и радиофизиков (пленочные слоистые структуры). Даже специалисты в области ядер-ной физики вынуждены иметь дело с явлениями на поверхности (проблема второй стенки термоядерного реактора). Большая армия биологов, геофизиков и геохимиков интенсивно изучает сложные межфазные процессы в мембранах клеток, в пористых неорганических и органических веществах. Чрезвычайно большое значение имеют технические аспекты физики поверхности в электронной и космической технике, в таких современных технологиях, как молекулярная эпитаксия, ионное легирование, лазерная обработка материалов и др. [c.8]

Дизайн камеры реактора. В этом разделе, ориентированном на тяжелоионный синтез, выбрана конструктивная схема камеры реактора со смоченной внутренней поверхностью первой стенки и канальным многоповоротным движением теплоносителя в бланкете [8. Этот выбор мотивирован тем, что пленочная защита хорошо отработана в современных высокотемпературных технологиях, а канальная схема [c.113]

Исследование гидродинамики пленочного течения имеет практический и теоретический интерес вследствие того, что такое течеше является основой ряда теплофизических и химико-технологических процессов, таких, как конденсация, испарение, выпарка, абсорбция, десорбция, экстракция, пленочная ректификация. Надежный метод расчета этого течения является важным при проектировании реакторов [1], расчете процесса охлаждения в ракетных двигателях [2, 3], в камерах сгорания [4], расчете экономичных и эффективных пленочных аппаратов для опреснения морской воды и для выпаривания растворов щелочей [5]. Такие аппараты экономичны и дают продукт высокого качества [6]. Пленочное течение занимает значительный интервал режима работы конденсаторов и испарителей [7]. При определении массообмена в высокоэффективных абсорбционных колоннах с орошаемой пленкой [8] и массообмена, осложненного химическими реакциями [9, 10], также необходимо иметь данные расчета гидродинамики пленочного течения. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...