Закалка индукционная — Выбор

Свойства стали после индукционной закалки. Результаты индукционной закалки зависят от выбора марки стали, режимов предварительной термической обработки, режимов индукционного нагрева, охлаждения и низкого отпуска. По сравнению с обычной закалкой индукционная закалка придает стали более высокую твердость (на HR 1—2) и прочность при относительно меньшем понижении вязкости, а также более высокий предел выносливости. Эти преимущества обусловлены измельчением зерен аустенита. С увеличением скорости нагрева (с повышением степени пере-нагрева) резко возрастает число центров перлито-аустенитного превращения. Поэтому образуется очень мелкое начальное зерно аустенита (из-за отсутствия выдержки при температуре закалки роста зерна не происходит). Измельчение зерна аустенита приводит к уменьшению размеров кристаллов мартенсита. При индукционном нагреве можно получить зерно аустенита 12—15-го балла (при нагреве в печах — 7—10-й балл). Для получения мелкого зерна аустенита при индукционной закалке необходимо применять стали, мало склонные к росту зерна аустенита, а также подвергать закалке детали с мелкодисперсной исходной структурой. [c.92]

Технико-экономические показатели установок для индукционной поверхностной закалки в значительной мере определяются выбором частоты. От выбора частоты зависят и механические свойства закаленного слоя, а также прочность закаленной детали в целом, в первую очередь ее усталостная прочность. [c.140]

При выборе упрочняющей обработки, особенно в условиях массового производства, предпочтение следует отдавать наиболее экономичным и производительным технологическим процессам, например поверхностной закалке при поверхностном или глубинном индукционном нагреве, газовой цементации, нитроцементации и т. д. [c.325]

Выбор режимов охлаждения при поверхиостиой закалке. Охлаждение при поверхностной индукционной закалке может осуществляться разными методами погружением в воду или масло, закалкой быстродвижущейся водой или маслом. Для легированных сталей иногда применяют метод охлаждения без подачи на Закаливаемую поверхность какой-либо жидкости — посредством отвода теплоты в глубинные ненагретые зоны детали. В последнее время нашли применение растворы различных веществ, например полимеров, обладающих пониженной по сравнению с водой охлаждающей способностью. [c.258]

Разработка методов поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве (см. гл. 10) позволила использовать закалку при индукционном нагреве как комплексный способ упрочнения, одновременно повышающий сопротивление статическим и усталостным нагрузкам при изгибе при высоком уровне контактной усталости и сопротивления износу. В этом случае при соответствующем выборе стали и режима обработки обеспечивается получение мартенситной структуры в поверхностном слое и улучшение свойств сердцевины. В табл. 16 приведены некоторые примеры подобной обработки. [c.554]

Стали, применяемые для индукционной закалки. Существенных ограничений на номенклатуру сталей индукционный нагрев не накладывает. Обычно производят выбор для каждой детали наименее легированной стали, обеспечивающей при учете возможностей индукционной закалки достижение требуемых прочностных характеристик. Широко применяют углеродистые стали с содержанием 0,3—0,5% углерода, низколегированные стали типа 40Х (детали с предварительно улучшенной сердцевиной). [c.611]

Отработка конструкции этих деталей на технологичность заключается в выборе материала и формы детали. Материал детали после термообработки должен обеспечить требуемые физикомеханические свойства. Конструкцией детали должен быть предусмотрен соответствующий процесс термообработки. Для обеспечения высокой твердости и износостойкости лучше применять азотирование. Цементация, цианирование или индукционная закалка обеспечивают меньшую твердость и износостойкость. При разработке конструкции детали необходимо унифицировать материалы и виды термообработки, что повышает рентабельность производства за счет механизации процессов термообработки. У деталей, подвергающихся термообработке, не должно быть резких переходов, скопления металла, подрезок, длинных пазов, так как это приводит к образованию очагов внутренних напряжений, а следовательно, к короблению детали и возможности образования трещин. [c.120]

До настоящего времени выбор сталей, упрочняемых поверхностной закалкой с нагревом ТВЧ, был весьма ограничен. В основном применялись среднеуглеродистые стали типа 40—45 либо 40Х, использование которых не всегда позволяло обеспечить высокую контактную прочность и износоустойчивость деталей. В этих случаях прибегали к выбору низкоуглеродистых сталей и применяли цементацию с последующей закалкой. Однако, если брать специальные стали с повышенным содержанием углерода и соблюдать технологию индукционной поверхностной закалки, можно получить те же свойства без цементации. [c.25]

В практике индукционной закалки применяются токи в широком диапазоне частот, который колеблется в пределах 1000—1000 000 пер/сек. При выборе частоты тока необходимо иметь в виду, что при частоте ниже определённой величины сильно падает электрический к.п.д. индуктора. Кроме того, на выбор частоты оказывают влияние размеры и конфигурация закаливаемого изделия. Поэтому В. П. Вологдин [17] рекомендует, чтобы выбранная частота удовлетворяла неравенству I. 2 1Q4 [c.114]

При частоте тока меньше, чем /х, невозможно осуществить нагрев для закалки, так как к. п. д. индуктора при этом настолько мал, что энергии, передаваемой в деталь, недостаточно для компенсации тепловых потерь и нагрева детали до температур закалки. Поэтому для обеспечения высокого к. п. д. индуктора и экономии электроэнергии при индукционном нагреве следует применять частоты более высокие, чем частота /2. При выборе частоты тока необходимо учитывать также и толщину закаленного слоя. [c.91]

При объемно-поверхностной закалке при выборе частоты тока за глубину нагрева необходимо принимать всю толщину слоя, нагреваемого до температур закалки. При выборе режима индукционного нагрева кроме частоты тока следует учитывать энергетические и термические параметры. Энергетическими параметрами являются удельная мощность и время нагрева. К термическим параметрам относятся скорость нагрева в области фазовых превращений (Уф) и конечная температура нагрева (1 ), которые изменяются в зависимости от удельной мощности и времени нагрева. [c.91]

Деформация деталей, подвергнутых поверхностной закалке индукционным способом, недостаточно изучена. Это создает дополнительные трудности при проектировании. Приходится в таких случаях обращаться к предварительной опытной проработке, требующей много времени. Напрпмер, втулки щлицевые и гладкие, тонкостенные после поверхностной закалки внутреннего отверстия приобретают значительную корсетиость. Если втулка имеет наружную реборду или венец шестерни, несимметрично расположенные относительно торцов втулки, корсетиость также будет несимметричной. Отверстия гладкой втулки можно при соответствующем допуске исправить шлифованием. Шлифование шлицевого отверстия после закалки уже предполагает выбор посадки системы втулка — шлицевой вал на внутренний диаметр соединения и операцию шлифования вала по впадинам. [c.7]

Индукционная поверхностная и объемно-поверхностная закалка стали по оптимальным режимам и правильный выбор стали значительно повышают предел выносливости (см. табл. 16), предел контактной выносливости на 50—70 %, долговечность в 2—5 раз и сопротивление фреттинг-коррозии в 2—5 раз. В местах обрыва закаленного слоя, не охватывающего концентраторы напряжений (галтели, выточки и др.), образуются остаточные растягивающие напряжения, снижающ,ие а 1. Эти места нужно упрочнять ППД. [c.336]

Нормализованная структура доэвтектоидной стали позволяет получить при пр,име. ении скоростей нагрева в широком диала.зоне (от 2° С и выше) мелкое зерно аустенита 11—12-го балла (площадью 60—30 мкм ). Ускоренный нагрев при ско-ру. гях нагрева в области фазовых превращений, больших 100° С/с, стали после улучшения или закалки позволяет получить сверхмелкое зерно аустеннта 14— 15-го балла. Этими контрольными цифрами (зерно И—12-го или Ц—15-го балла) молено руководствоваться при выборе режимов индукционного нагрева стали для поиеркиостной Закалки. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...