Эмульгаторы

После нанесения пенетранта дается выдержка не менее 10 минут для его проникновения в полость дефекта, после чего производится удаление (смыв) пенетранта с поверхности. Для ЭТОГО используют воду (при Люм-1 и Люм-6) или очищающую жидкость марки ОЖ-1 (спирт этиловый — 800 мл и эмульгатор ОП-7 — 200 мл) для Люм-3. [c.202]

Очистку паром обычно применяют для удаления смазочного материала с машин, технологического оборудования и строительных конструкций. В струю пара добавляют эмульгаторы или щелочной обезжиривающий раствор. После обезжиривания поверхность обдувают водяным паром или пассивируют. [c.66]

Для удаления покрытий применяют смывки, а также некоторые эмульсии. Как правило, смывки состоят из органических растворителей, загустителей, замедлителей испарения и эмульгаторов. Для предотвращения стекания наносимых на поверхности смывок в них вводят загустители, например нитрат целлюлозы, этил- и метил-целлюлозу, а для замедления улетучивания в смывки вводят небольшие количества воскообразных веществ, чаще всего парафин. В этом случае требуется дополнительная промывка поверхности органическими растворителями для удаления остатков парафина. [c.214]

Эмульгатор ОП-7 или ОП-10 Тиомочевина 25 5 Очищенную поверхность промыть горячей водой при температуре 40— 60° С и подвергнуть пассивации в растворе хромпика (3 г л) при температуре 60° С выдержка 1—2 мин. Операция нейтрализации отпадает, так как используется фосфорная кислота [c.151]

Стеклоткани перед пропиткой суспензией фторуглеродной смолы необходимо подвергнуть расшлихтовке, т. е. удалению замасливателя путем карамелизации (тепловой обработки) пли отмывки горячей водой с добавкой эмульгатора. [c.180]

Для равновесия этих двух жидкостей необходимо, чтобы они не смешивались, т. е. мало растворялись друг в друге, для чего в состав вводится третье вещество — эмульгатор. [c.413]

К эмульгаторам относятся мыло, сода, бикарбонат натрия и др. Наибольшей устойчивостью обладают эмульсии с натровыми мылами олеиновой кислоты. [c.413]

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в -шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают. [c.9]

ПАВ можно классифицировать по применению (эмульгаторы, диспергаторы, пенообразователи и т. д.), по растворимости (в воде, [c.28]

Эмульсионное обезжиривание. Эмульсионное обезжиривание осуществляется применением растворителя вместе с эмульгатором. Этим путем изделие быстрее и эффективнее очищается от различных загрязнений, чем при действии только одного органического или [c.37]

В качестве растворителя берут дешевые технические растворители, как, например, керосин и другие нефтяные погоны. Эмульгаторами служат мыла, мыла с амином или продукты омыления органических кислот триэтаноламином. [c.38]

Чтобы при длительном катодном обезжиривании водород, попавший в металл, не ухудшал качества поверхности появлением пузырей и вздутий, изделие периодически переключают с катода на анод. Следует избегать появления обильной пены, задерживающей газы, что может привести к взрывам поэтому концентрация эмульгаторов не должна превышать 3—10 г/л. В табл. 14 приведены растворы и режимы, рекомендуемые для электрохимического обезжиривания поверхности стали. [c.39]

Эмульсии — диспергированные частицы одной моющей жидкости в другой — отличаются от эмульгирующих растворителей наличием в растворе эмульгатора или ряда эмульгаторов в значительно больших количествах. Применяются как при очистке погружением в ваннах, так и при струйном методе. [c.60]

В первом случае полости между металлическими оболочками заполняют вспенивающимися пластиками на основе термореактивных или отверждающихся смол. Пластики вводят в жидком виде С добавлением газообразующих веществ и эмульгаторов. При нагреве до 150 — 200°С состав вспенивается и затвердевает, образуя пористую массу с объемом пор до 80-90% и плотностью 0,1-0,2 кг/дм. Прочность, жесткость и устойчивость систем в целом значительно увеличиваются, хотя и не до такой степени, как в случае введения металлических пространственных связей. Эту систему обычно применяют в сочетании с металлическими связями, поперечными (нервюры, шпангоуты) и продольными (лонжероны, стрингеры). [c.267]

Люм-1 в составе люминофор № 2— 1г, детолилмс-тан — 50 мл, спирт гидролизный — 40 мл эмульгатор ОП-7 — 10 мл [c.202]

Люм -3 в составе нориол-Б — 25%, керосин — 65%, бензин Б-70 — 10%, эмульгатор ОП-7 — 3 г/л [c.202]

После подсушки наносят проявитель, в качестве которого могут выступать порошки окиси магния, окиси цинка, титановых белил, талька с размерами частиц0,2...0,5мкм. Лишний порошок после выдержки стряхивают легким постукиванием по детали в потоке воздуха. Данный вариант получил название сухой сорбционный метод. При мокром сорбционном методе проявителем служит водный раствор порошка-проявителя. При диффузионном (растворяющем) способе проявления в качестве проявителей используют составы, растворяющие флюоресцирующее вещество (этил-целлюлоза — 5%, метиленхлорид — 89,5%, двуокись титана— 4%, циклогексонон — 1%, эмульгатор ОП-7 — 0,5%. Проявитель затвердевает в виде белого лакового покрытия. [c.203]

Нефть — диэлектрик, ее проводимость равна Ю —10 Ом- -см . Нефть с малым содержанием воды, находящейся в высокодисперсионном состоянии, имеет проводимость 10 —10- Ом -см-. При увеличении содержания воды проводимость нефтеводяной эмульсии возрастает. Нарушение устойчивости водонефтяной эмульсии приводит к разделению ее на две несмешивающиеся жидкости. Время, необходимое для разделения эмульсии на две несмешивающиеся жидкости, характеризует ее агрегативную устойчивость, которая достигается за счет эмульгаторов — веществ, способных стабилизировать капельки воды в нефти, с образованием на границе раздела фаз адсорбционно-сольватных пленок, улучшающих структурно-механические свойства системы. Стабилизаторами нефтяных эмульсий типа В/М являются вещества, находящиеся в нефти в коллоидно-дисперсном состоянии (асфальтены, нафтеновые, асфальтеновые и жирные кислоты, смолы, парафины, церезины). С повышением обводненности нефти увеличивается общая площадь границы раздела вода — нефть (при условии сохранения дисперсности частиц) и уменьшается относительное содержание стабилизатора в системе, что приводит к расслоению эмульсии с выделением воды из газожидкостной смеси. [c.122]

Продукты полимеризации хлорированного стирола — полидихлорстирол (получаемый из дихлорстирола — стирола с замещением двух атомов водорода двумя атомами хлора) — обладают более высокой нагревостойкостью, чем полистирол. У полидихлорстирола благодаря относительной симметрии молекул tg б" мало отличается от такового для полистирола, в то время как у сополимера с акрило-нитрилом и у ударопрочных марок он больше, особенно у последних. Ударопрочный полистирол представляет собой смесь полистирола или его сополимеров с синтетическими каучуками бутадиеновым или бутадиен-стироль-ным. Электрические свойства у эмульсионного полистирола ниже, чем у блочного, из-за остатков полярного эмульгатора. Ударопрочный полистирол имеет весьма широкое применение как конструкционный диэлектрик (аккумуляторные баки, корпуса и детали разных приборов и аппаратов). Полистирол и его сополимеры термопластичны. [c.118]

Метод эмульсионной полимеризации наиболее расиространен, высокопроизводителен, но дает полистирол с примесью эмульгаторов, снижающих электрические свойства полимера. Сущность его заключается в нагреве (3—4 ч) водной эмульсии стирола до t = 80—85 С и затем осаждении коагуляторами полимера, из эмульсии. [c.72]

Степень полимеризации в большей мере определяется условиями полимеризации. При специальных условиях возможно получение полимеров с молекулярным весом до 600 ООО и даже выше. Но такие высокомолекулярные полимеры для технического применения не всегда пригодны из-за их вязкости и большой твердости и хрупкости. Практическое применение находят полистиролы с молекулярным весом от 40 ООО до 150 ООО. Деполимеризация полистирола с молекулярным весом до 100 ООО обычно наступает при нагреве его до 300 °С. Деполимеризация же полимеров с молекулярным весом выше 100 ООО наступает уже при 180° С. Электрические свойства полистирола, в особенности его диэлектрические потери, зависят от метода полимеризации. Несмотря на то, что эмульсионный метод имеет ряд технологических преимуш,еств перед методом блочной иолимеризацпи, все же из-за присутствия остатка эмульгатора в полистироле, электрические свойства его, вследствие наличия полярных примесей, становятся ниже. Для повышения электрических свойств необходима тщательная отмывка эмульгатора. [c.73]

Набор № 7 средней чувствительности имеет низкую токсичность. С помощью этого набора можно надежно выявлять дефекты с раскрытием около 2 мкм. Вместе с тем сравнительно высокая чувствительность набора не препятствует применению его для деталей с различной шероховатостью поверхности, в том числе и для литья, так как пенетрант имеет высокую текучесть, легко удаляется с поверхности и не-самоэмульгирует. Регулировать чувствительность можно также путем изменения времени выдержки контролируемой детали в очистителе. Максимальную чувствительность можно достичь при одноминутной выдержке. Увеличение времени до 2—3 мин приводит к незначительному снижению воспроизводимости выявления трещин, но значительно снижает выявля-емость пор и мелких раковин, выходящих па поверхность. Это объясняется тем, что при контакте находящегося в полости дефекта пенетранта, приготовленного на керосине, с очистителем ОЖ-1, являющимся достаточно концентрированным раствором эмульгатора в спирте, в устье дефекта происходит частичное взаимодействие этих составов. Однако взаимная растворимость их мала (около 2 %) и в связи [c.153]

В качестие очистителя в этом наборе применяют водный раствор (2—4 %) эмульгатора, а проявление осуществляют окисью магния. Следует отметить хорошую смываемость пене-транта с поверхности контролируемых деталей водным раствором эмульгатора с последующей промывкой в теплой проточной воде, четкое выявление дефектов (трещины, пористость, рыхлота), хорошую технологичность набора. Приготовленный на основе концентрата пенетрант сохраняет чувствительность к выявлению дефектов и не уменьшает интенсивности люминесценции в ультрафиолетовом свете по сравнению со свежеприготовленной жидкостью в течение полугода. [c.154]

Эффективность капиллярной дефектоскопии определяется материалами пенетрантом, проявителем и очистителем (гасителем). Рекомендуют применять наборы дефектоскопических материалов, в которых в качестве пенетрантов используют люминесцентные жидкости ЛЖ, К , Нориол , красители (например, Судан ) в качестве проявителей используют каолин, оксид магния и другие или специальные проявители ПР-1, ПР-2, М , очищающие жидкости (ОЖ) составляют на основе эмульгаторов ОП-4, ОП-7, ОП-10 и других поверхностноактивных веществ. [c.36]

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий. [c.71]

Возможно обезжиривание в нейтральной среде с синтетическими поверхностно-активными веществами, растворенными в воде. Для эмульсионного обезжиривания используют растворители с добавкой эмульгаторов, например Декарбона V или Слова-сола , которые при промывке способствуют эмульгированию растворителя, содержащего растворенные жиры. Этот способ применяют только для удаления толстых слоев жира и других загрязнений. [c.72]

При наличии в водных растворах эмульгаторов (жидкое стекло, ОП-7 или ОП-10) животные жиры омыляются, образуя растворимые мыла, а остатки минеральных масел эмульгируют. Жидкое стекло способствует также уменьшению агрессивного воздействия раствора на алюминий. Образование эмульсии и перемешивание растворов ускоряет отделение частиц жира от поверхности металла. [c.211]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку, сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

Кислота ортофосфорная термическая (уд. вес 1,64 Г/с.и ) Т рннатрийфосфат Эмульгатор ОП-7 или ОП-10 Т ио мочевина 65 35 25 5 Температура 72—75 С, время выдержки 6—10 мин после обработки изделие промыть горячей водой (60—70° С), затем 0,3—0,5%-ньш раствором нитрита натрия при 55—60° С промытые изделия высушить Для изделий из черных металлов, слабо и средне зажиренных со значительной окалиной н ржавчиной [c.151]

Впервые поверхностно-активное вещество было получено в 1912 г. Г. С. Петровым и получило название контакт Петрова . Оно используется и в настоящее время как моющий препарат и особенно как эмульгатор. Контакт Петрова представляет собой продукт сульфирования солярового и веретенного масла с последующей нейтрализацией образовавшихся сульфонефтяных кислот щелочами. [c.29]

Число п влияет на свойства получаемого вещества. Хорошую моющую и обезжиривающую способность имеют ОП с 7—8 молями окиси этилена при п = 3- 4 получаются прекрасные эмульгаторы, при п = 20 ч-25 — пенообразователи и т. д. Поэтому ОП применяют как самостоятельно, так и с другими веществами, улучшая моющее действие последних. Заметим, что разнообразие в свойствах этих веществ зависит не только от комбинаций числа п, подбора и х, но и от возможности широко комбинировать их с группами, характерными для анионо- и катионо-активных ПАВ. [c.31]

Кроме рассмотренных групп ПАВ, имеется еще ряд других амфолитные (амфотерные), не растворимые в воде (эмульгаторы), ПАВ для неводных систем и др. [c.31]

Амфолитные ПАВ содержат в молекуле одновременно основные и кислотные группы, вследствие чего в кислых средах они имеют основные свойства, в щелочных — кислотные. Они являются смачивателями, а также моющими средствами и обладают бактерицидным действием. Не растворимые в воде ПАВ обычно хорошо растворимы в маслах и являются весьма активными эмульгаторами на поверхности раздела масло—вода. [c.31]

Кислые растворы для удаления жировых остатков содержат воднорастворимые органические растворители (спирты, эфиры или эмульсии жирных кислот). Из кислот чаще всего применяют фосфорную кислоту или кислые фосфаты, а также антикоррозийное вещество и ПАВ в качестве эмульгаторов и смачивателей. Приводим несколько составов таких кислых средств, применяемых при следующих приемах обработки изделий [c.45]

Добавлены эмульгаторы или другие моющие вещества, pa tBopeM-ные в воде. Недостатком таких растворителей является некоторая сложность их применения при струйном способе очистки. [c.60]

Технология органических покрытий том1 (1959) -- [ c.599 , c.629 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т1 (2003) -- [ c.455 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.134 ]

Электролитические покрытия металлов (1979) -- [ c.99 , c.182 , c.183 ]

Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий (1976) -- [ c.153 ]

Гальванотехника справочник (1987) -- [ c.96 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.93 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...