Шланги для напыления

Разновидностью описанной конструкции является прибор и распылитель для напыления полихлорвиниловой пасты (фиг.У. 11). Паста поступает из бункера 5 (ёмкостью 20 кГ, избыточное давление 4 кГ/см ) по шлангу в распылитель 1. Воздух для распыления пасты подается под избыточным давлением 2,5 кГ/см по шлангу 3, а горючий газ — по шлангу 2. Клапан 6 служит для открывания и закрывания подачи как пасты, так и воздуха. Прибор позволяет точно регулировать поступление пасты и воздуха. [c.101]

В состав установки для напыления (рис. 13.4) входят устройства для подачи смолы и катализатора по шлангам к распылителю, который диспергирует смолу, катализатор и рубленое волокно [c.58]

В аналогичной по своему назначению установке ШЗП резервуар для порошка (пасты) расположен отдельно и соединен с аппаратом для напыления шлангами. [c.120]

При работе с газовыми аппаратами для напыления порошкообразных пластмасс нужно тщательно следить за исправностью газоподводящих шлангов. [c.42]

Метод газопламенного напыления. Этот метод получил самое широкое распространение в технике защиты оборудования, он не требует сложного аппаратурно-технологического оформления и позволяет защищать аппараты поверхностью до 20 м . Для выполнения работ используется установка УПН-ЧЛ, которая состоит из баллонов с ацетиленом и сжатым воздухом (возможно питание от компрессорной станции), питательного бачка, горелки, вентилей, редукторов и шлангов. Частички порошка из питательного бачка, проходя через воздушно-ацетиленовое пламя горелки со скоростью 30 м/с, нагреваются в доли секунды до 300°С и напыляются на предварительно подогретую до 200°С металлическую поверхность. Защищаемая поверхность может быть нагрета в печах или пламенем горелки самой установки без подачи порошка полимера. [c.255]

Требования, которым должны удовлетворять шланги я кабель, — гибкость и способность выдерживать при этом рабочие нагрузки, а иногда и перегрузки. Гибкость коммуникаций установки для плазменного нанесения покрытий позволяет с большей маневренностью производить процесс напыления. [c.38]

Установка УПН-4Л (рис. 7.10), предназначенная для газопламенного напыления порошковых материалов, состоит из питательного бачка 5, укрепленного на каркасе с приборным щитом, и распылительной горелки 3, соединенной шлангами 2 с бачком, воздушной системой и баллоном I с ацетиленом. Для регулирования подачи воздуха имеется редуктор 4. Приборный щит снабжен контрольными манометрами, регуляторами давления и запорными вентилями. Установка УПН-4Л имеет следующую техническую характеристику [c.127]

Для газопламенного напыления в отечественной практике применяют установки типа УПН, чаще всего модель УПН-4Л (рис. 58). Основными-частями установки УПН-4Л являются щит управления, питательный бачок ППН-4 и горелка ГЛН-4, соединяемые шлангами. На щите установлены регуляторы давления, манометры, вентили и штуцера. Соединительные шланги подключают его к линии сжатого воздуха и к баллону с ацетиленом. Сжатый воздух, пройдя через фильтр и манометр, показывающий общее давление в сети, поступает в газовый редуктор, а затем направляется в горелку, где вместе с ацетиленом образует горячую смесь. [c.238]

Агрегат для пневматического напыления состоит из резервуара, наполненного порошком, пистолета (рис. 61) и шлангов. В резервуар подается сжатый воздух, увлекающий воздушно-порошковую смесь по шлангу к форсунке пистолета. Покрываемое изделие должно быть предварительно надето выше точки плавления порошка. Этот метод характеризуется большими потерями напыляемого материала, но аппаратура проста и дешева. Его используют для покрытия больших предметов простой формы, внутренних поверхностей закрытых емкостей и резервуаров. Получаемое покрытие не обладает равномерной толщиной и хорошим внешним видом. [c.240]

Ассортимент издeJШЙ из фторопластов весьма обширен. Он включает различные порошки для напыления, лаки, латексы, пленки, ленты, листы, трубы, втулки, стержни, химическую посуду, арматуру и другие изделия и заготовки. В сварных конструкциях обычно применяют пленочные и листовые материалы, а также стержни, трубы, трубки и шланги. [c.9]

Метод воздушного распыления — наиболее простой, традиционный и доступный. В этом процессе необходимо давление сжатого воздуха в пределах 0,5—0,8 МПа. Применяемое оборудование пистолет-распылитель с бачком емкостью 1,5—2 л, соединительные шланги и удлинительные насадки к распылителю. Струя воздуха, проходя под давлением через распылитель, увлекает из бачка разбавленный до требуемой вязкости состав, который наносится на предварительно очищенную поверхность кузова. Для напыления защитного материала на труднодоступные участки к распылителю подсоединяются специальные угловые насадки, удлинители и гибкие наконечники. В этом случае распылива-ющий узел — сопло — переносится с пистолета на конец насадки. [c.69]

На рисунке I показана принципиальная схема камеры для напыления пентапласта с системой подачи порошка. Из бункера порошок подается шнеком в камеру взвихрения, а оттуда потоком воздуха - по шлангам в распылители, к которым подведен высокий отрицательный потенциал, В процессе распыления порошок приобретает электрический заряд и под действием сил электрического поля транспортируется и осавдается на заземленные провода. [c.38]

Для формования изделий напылением используются шаблоны, применяемые при контактном способе формования. Основным инструментом для напыления служит пульверизатор. Существует много конструкций пульверизаторов. Американская фирма Ренд в Кливленде (штат Огайо) изготовляет пульверизаторы, похожие на сдвоенный велосипедный руль, ко вторым ручкам которого по одному из шлангов подводится полиэфирная смола с инициатором, по другому — такая же смола с ускорителем отверждения (фиг. 91). Пульверизатор оборудован двумя соплами для распыления сжатым воздухом под давлением 4 атм и выше обоих потоков смолы, факелы которых сечением 60—80 см встречаются в определенном фокусе (примерно на 0,5 м впереди пульверизатора). [c.189]

Оборудование для газопламенного напыления покрытий и электродуговой металлизации. Установки для газопламенного напыления покрытий состоят из следующих основных элементов (рис. 1.1) газопламенной горелки /, с помощью газового пламени которой происходит нагрев частиц порошка или распыление проволоки (прутка, гибкого шнура) устройства 2 для подачи напыляемого материала (порошковый дозатор или механизм подачи проволоки, стержня, гибкого шнура) систем подачи окислителя 4, горючего газа 5 и газорегулирования 3 (шланги, штуцера, манометры, редукторы, расходомеры). В качестве привода механизма подачи проволоки (стержня или шнура) используют воздушную турбину или электродвигатель с регуляторами частоты вращения. [c.421]

Наибольшее распространение получили электродуговые ме-таллизаторы типа ЭМ-За, ЭМ-6. Они просты по устройству и безопасны в эксплуатации. Распылительная головка аппарата устанавливается на суппорте токарного станка, а восстанавливаемая деталь— в его патроне или в центрах. К головке подключается шланг подачи сжатого воздуха от цеховой сети (давление 5—6 кг/см ). Для подачи металлической проволоки 1 в направляющее устройство 2 в головке имеется две пары электрически изолированных подающих роликов, приводимых во вращение от электродвигателя (рис. 205, а). Направляющее устройство подключено к источнику сварочного тока — сварочному генератору или трансформатору. При контакте проволок возникает электрическая дуга, расплавляющая проволоку. Расплавленный металл сжатым воздухом распыляется на частицы размером 0,01—0,4 мм и в таком виде наносится на восстанавливаемую деталь 4. Скорость частиц металла в момент выхода из сопла обычно находится в пределах 120- 200 м/с. Металл детали в зоне напыления нагревается до температуры 90—200° С, так что наносимый и основной металл не сплавляются. Соединение напыленного и основного металла создается силами механического сцепления. Кроме того, с целью увеличения прочности сцепления создается искусственная шероховатость поверхности дробеструйной обработкой, нарезкой мелкой рваной резьбы и другими спо- [c.315]

На рисунке 2 показана принципиальная схема камеры напыления порошка. Процесс покрытия, согласно схеме, заключается в следующем. Изолируемый корпус (I) навешивается при помощи специальных подвесок на конвейер (2) и, проходя между четырьмя электрораспылителями (3), расположенными в верхней части камеры и над ванной псевдоожиженного слоя (4), покрывается полимером. Порошок полимера в ванне псевдоожижается с помощью сжатого воздуха, подаваемого по трубопроводу (5) через пористую перегородку (б). Псевдоожиженный полимер из ванны через ниппели (7) направляется по шлангам (8) в распылители. Транспортировка порошка происходит под напором воздуха, поступающего из трубопровода (9) и струи, вьаодящей из трубопровода (10), К распылителям от источника питания (II) подводится отрицательный потенциал высокого напряжения. Порошок, проходя через сопло распылителя, заряжается и осаждается на заземленном изделии (I). С помощью распылителей наносится покрытие, в основном, на верхнюю половину изделия, нижняя же часть изделия покрывается пентапластом за счет тумана, создающегося над ванной псевдоожижения. Зарядка частиц тумана осуществляется системой электродов (12), установленных над ванной и соединенных с высоковольтным источником питания. Та часть порошка, которая не осавдается на изделие, опять попадает в ванну и используется в дальнейшем без потерь. Для предотвращения выхода пыли камера у входа и выхода снабжена шлюзами (двумя парами дверц), открывающимися поочередно при входе или выходе изделия. Для откачки излишка воздуха в верхней части камеры предусмотрены специальные окна с быстросъемными фильтрами.Загруз- [c.40]

Английская фирма Коронет для переработки стеклопластов методом формования напылением применяет пульверизаторы, напоминающие по форме небольшой пневматический отбойный молоток (фиг. 92). Они снабжены двумя соплами для распыления смолы и одним для ровницы, поступающей по шлангу от вынесенного на сторону резака. Инструмент комплектуется компактной передвижной. установкой, включающей бачки для смолы с катализатором и ускорителем, компрессор, ресивер сжатого воздуха и резак для ровницы. [c.189]

После подготовки двух емкостей со смесями Хг 1 и № 2 можно приступать к напылению пенополиуретана на изолируемую поверхность, предварительно очищенную от грязи и ржавчины. Это осуществляется с помощью специальной передвижной установки Пена-1 конструкции ВНИИС (рис. 18,5). В каждую емкость устанавливаются всасывающие шланги. Подсоединяются нагнетательные шланги к пистолету-распылителю для поДачи смесей № 1 и 2. Пистолет с компрессором (марки ГОРО) соединяются воздушным шлангом (5—6 атм). [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...