Контроль состава композиций

Контроль состава композиций [c.103]

По результатам усталостных испытаний образцов с покрытиями можно отрабатывать технологию нанесения покрытий выбирать оптимальное сочетание химического состава, структуры и свойств материалов покрытия и основного металла рассчитывать и проектировать конструкции проводить промежуточный и выходной контроль качества композиции покрытие — основной металл осуществлять контроль ответственных деталей с покрытиями перед эксплу-, атацией [49]. [c.29]

Для достижения желаемой совместимости между матрицей и волокном может быть использовано несколько подходов. Они включают контроль состава матрицы, содержания примесей, размера волокна, диффузионных барьеров, условий производства композиций. Как указывалось ранее, относительно влияния добавляемых легирующих элементов к меди [18], некоторые добавки оказались более вредными, чем другие. Правильному выбору состава жаропрочного сплава должен помочь контроль взаимодействия между волокном и матрицей. Изменение свойств композиционного материала в зависимости от состава матрицы отметили Баски [2] и Дин [4]. В этих исследованиях несколько стандартных жаропрочных сплавов использовали в качестве матрицы для композиций, упрочненных тугоплавкой проволокой. Было найдено, что применением матриц, специально разработанных для улучшения совместимости с тугоплавкой проволокой, можно повысить [c.250]

На протяжении длительного времени многими учеными делались попытки получить наиболее надежные и точные зависимости, устанавливающие функциональную взаимосвязь состава и структуры гетерофазных материалов с физическими характеристиками отдельных компонент и композиции. Для контроля изотропных гетерогенных многокомпонентных сред получен ряд классических зависимостей при определении содержания компонент по характеристикам обобщенной проводимости (электропроводность, теплопроводность, диэлектрическая проницаемость и т. д.). [c.79]

Технологический процесс восстановления изношенных деталей включает операции обработка изношенных поверхностей металлической щеткой или абразивной шкуркой обезжиривание бензином Б-70 нанесение эпоксидной композиции следующего состава (в массовых частях) компаунд К-П5—100, стальной порошок 100, графит —30, АФ-2 —25 выдержка 1,5—2 ч при 20° С калибрование детали в размер отверждение покрытия при 20° С в течение 16 ч, или 2 ч при 20° и 3 ч при 60° С контроль. [c.241]

Для уточнения полученных оценок (по числу типов СО) следует, конечно, принять во внимание, что сущность методов анализа многих веществ, а также принципов, закладываемых в основу функциональных схем приборов — анализаторов состава, часто позволяет использовать СО и аналогичные им по назначению вещества в виде составных композиций (смесей) из некоторых исходных компонентов. В общем случае число веществ, предназначенных служить подобными компонентами, существенно меньше числа анализируемых веществ. Однако важно подчеркнуть, что нет иного пути для контроля правильности результатов анализа и для надежного градуирования, кроме сравнения с характеристиками вещества — носителями достаточно достоверной информации о содержании. Такое сравнение может быть прямым,— традиционная схема применения СО или аналогичных им по назначению средств, проанализированных или синтезированных, или косвенным — использование абсолютных, расчетных методов, но от него (сравнения) на уйти. С учетом этого становится ясным, что и исходные вещества, применяемые в качестве компонентов для составления композиций достоверно известного состава (например, для хроматографического анализа или при использовании метода изотопного разбавления), также должны удовлетворять основным требованиям, предъявляемым к СО. Дело здесь не в терминах [c.36]

Как отмечено выше, можно ожидать, что новую и большую группу СО составят образцы состава выбросов в атмосферу и сбросов вод, специфической для каждого производства композиции другую такую группу составят образцы для контроля утилизируемых отходов, специфических для каждого производства. Необходимы также СО для идентификации тех [c.66]

Назначение конкретного типа СО (комплекта) и композицию веществ, анализы которых он может обеспечивать (область применения), обычно указывают в свидетельствах или инструкциях, прилагаемых к ним, реже — в НТД, регламентирующих выполнение анализов. С позиций разработчика образцов и многих потребителей, тех, кому приходится анализировать ряд веществ сходного, но не очень близкого состава, например углеродистых сталей, задача установления области применения СО данного типа (комплекта) часто должна решаться с учетом целесообразности создания оптимальных подсистем СО это уменьшает потребность в них (по числу типов) и позволяет осуществлять их применение более экономно. Такая задача решается обычно на стадии предварительных исследований, выполняемых с целью обоснованно подразделить все множество композиций объектов, подлежащих контролю, на некоторое оптимальное число групп, каждая из которых может непосредственно обслуживаться одним образцом (комплектом), — см. разд. 6.3, 8.3 и 9.1. [c.164]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи — определения характерис1ик состава материала, например коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 9 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра — слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При [c.172]

Шликерное литье с последующим спеканием и горячим прессованием, применяемое для некоторых композиций с тугоплавкими сплавами, изучается в Исследовательском центре Lewis a. Используемый в этом случае процесс схематически показан на рис. 14. Этим методом были изготовлены цилиндрические образцы композиционного материала с содержанием волокон выше 75 об. %. Для улучшения контроля взаимодействия волокна с матрицей процесс проводился в две стадии. Предварительное спекание (815 С) в токе водорода обеспечивало снижение концентрации примесей на поверхности порошка. В связи с этим при последующем изостатическом прессовании (815° С) уменьшалась открытая пористость заготовки перед ее обработкой при высокой температуре. Варьирование состава матрицы, размера волокон и параметров технологии позволило успешно осуществить контроль взаимодействия матрицы с волокном при получении мате- [c.266]

Введение добавки стеклобоя в принятых количествах, как видно из рисунка (а), способствует повышению прочности МСК, в сравнении с контрольным составом при принятом режиме твердения. Отвержденная композиция практически не снижает своих прочностных характеристик под действием концентрированной кислоты. Несколько ниже эти показатели для разбавленной кислоты и воды (кривые I и 2.на рис. "а"), т.е. разбавленная кислота и вода обладают в этш случав большей агрессивностью, и тем не менее уровень показателя прочности составов МБ-6...МБ-8 остается выше контроль- [c.117]

Казалось бы, что уменьшение потребностей в СО может быть аргументировано н возможностью использовать другие способы и средства контроля правильности результатов анализов. Одним из наиболее распространенных является способ добавок. Как и традиционное применение СО, он основан на сравнении с достаточно достоверной информацией о содержании определяемого компонента в дозе вещества, подвергаемой анализу. Носителями такой информации при использовании способа добавок являются данные о количестве введенного компонента. Принципиальные возможности и ограничения этого способа рассмотрены в работах [3, 10]. Благоприятной особенностью является возможность судить о количестве введенного компонента на основе выполнения метрологически надежных операций измерения массы и других величин. Существенные ограничения часто возникают при анализе веществ сложного состава, не являющихся смесями, особенно когда такие вещества содержат относительно прочные соединения. В подобных случаях и композиция анализируемое вещество плюс добавка должна быть не смесью, а соответствующим соединением. Игнорирование этого условия обычно таит опасность того, что операции вскрытия пробы останутся вне контроля. Следовательно, строго говоря, вещества, используемые в качестве добавок, как и те, которые служат для составления композиций, также должны нередко рассматриваться в качестве специфической разновидности СО. Все изложенное относится и к применению способа добавок для градуирования. [c.37]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности, коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи - определения характеристик состава материала, например, коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 6 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра - слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При контроле параметров структуры и состава сыпучих материалов, в частности, влажности, основными мешающими факторами являются следующие плотность заполнения ЭП (см. рис. 3), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерализованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопараметровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитуднофазового разделения. [c.462]

На измерении импеданса при отражении ультразвукового импульса от поверхности основан метод контроля когезионной прочности (т. е. прочности самого клея) Клеевых соединений. Установлена корреляция прочности склеивания с характеристическим импедансом клея. Последний оценивают по величине коэффициента отражения на границе раздела обшивка — клей или (реже) клей — внутренний элемент конструкции. Коэффициент отражения определяют по амплитуде первого полупериода эхо-сигнала от границы раздела. Для контроля используют эхо-дефектоскоп, работающий недетектиро-ванными импульсами с несущими частотами 4 МГц и выше. Метод позволяет проверять соединения металлов, армированных и неармированных пластмасс и дру< тих материалов, хорошо проводящих ультразвук, с внутренними элементами из любых материалов. В 95% случаев погрешность не превосходит 0,2—0,4 нормальной когезионной прочности. При жестком регламентировании состава клеевых композиций точность увеличивается. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...