Стали сварочной проволоки

Выбор марки сварочной проволоки для сварки сталей. Сварочная проволока должна содержать, как правило, те же легирующие элементы, что и основной металл. Кроме того, при сварке в углекислом газе, являющемся активным окислителем, в состав проволок вводятся раскисли-тели — кремний и марганец. Исходя из этого, при отсутствии необходимой справочной литературы рекомендуется пользоваться табл. 1.17, которая охватывает наиболее часто применяемые стали и марки проволок. [c.51]

Сталь Сварочная проволока [c.227]

Для углеродистой стали сварочная проволока СВ-08А, Св-ЮГА. [c.308]

Сталь Сварочная проволока и флюс Скорость коррозии, г м в час, в азотной кислоте концентрации, % [c.183]

Марка стали Сварочная проволока Флюс [c.525]

Химический состав стали сварочной проволоки в % (не более) [c.79]

Марка стали (сварочной проволоки) [c.388]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Для сварки низкоуглеродистой стали применяют преимущественно низкоуглеродистую сварочную проволоку в сочетании с высококремнистым марганцовистым флюсом. [c.52]

Класс стали Марка стали Марка сварочной проволоки [c.43]

Ручная дуговая сварка это высокоманевренный способ. При сварке высоколегированных сталей сварочные проволоки одной по ГОСТу марки имеют достаточно широкий допуск по химическому составу. Различие типов сварных соединений, пространственного положения сварки и т.п. способствует изменению глубины проплавления основного металла, а также изменению химического состава металла шва. Все это заставляет корректировать состав покрытия с целью обеспечения необходимого содержания в шве феррита и предупреждения, таким образом, образования в шве горячих трещин. Этим же достигаются и необходимая жаропрочность и коррозионная стойкость швов. [c.364]

Для однослойной автоматической и полуавтоматической сварки малоуглеродистой стали сварочной проволокой Св-08 или Св-08А. Отличается весьма высокой стойкостью против образования пор при наличии ржавчины и влаги на свариваемых кромках. Рекомендуется при сварке угловых малокалиберных швов, на форсированных режимах, при однопроходной стыковой сварке стали толщиной до 8 мм [c.311]

Для автоматической и полуавтоматической сваркп малоуглеродистой стали сварочной проволокой Св-08 или Св-08А. Обладает малой чувствительностью к наличию ржавчины и влаги на поверхности свариваемого мета.лла. Рекомендуется в тех случаях, когда свариваемый металл подвергнут коррозии и увлажнению [c.311]

Технология и режимы сварки низколегированной стали под флюсом практически не отличаются от сварки низкоуглеродистой стали. При сварке под флюсом микролегированных сталей сварочными проволоками Св-08ХМ и Св-ЮНМА в сочетании с флюсом АН-22 стойкость металла швов против образования трещин снижается, поэтому сварку рекомендуется выполнять с предварительным подогревом. [c.373]

Сварку под флюсом микролегированных сталей сварочными проволоками Св-08ХМ и Св-ЮНМА в сочетании с флюсом АН-47 рекомендуют выполнять с предварительным подогревом для повышения стойкости против образования трещин. [c.293]

Так как химический состав металла нша тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения обра- юваш1я в швах пор металл швов должен содержать не менее [c.118]

Основной способ сварки — ручная дуговая покрытыми электродами с фтористокальциевым покрытием типа Э-МХ (для хромомолибденовых сталей) и Э-ХМФ (для хромомолибденовольфрамовых сталей) на постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей. [c.123]

Наличие в атмосфере дуги значительного количества кислорода требует дополнительного легирования сварочной проволоки кремнием (около 1%) и марганцем (около 2%). Поэтому для сварки низкоуглеродистых сталей применяют специальные сварочные проволоки (Св08ГС, Св08Г2С). [c.381]

При сварке легированных сталей необходимо использовать специальные сварочные проволоки, содержащие раскислители (марганец и кремний) — Св08ГС, Св08Г2С, СвО,7ГС, которые предохраняют от окисления легирующие добавки свариваемого металла (защитный газ СО2 — сильный окислитель). Подробно металлургические особенности процесса сварки в углекислом газе рассматриваются в работе [18]. [c.382]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

В качестве основного металла в соединениях из мартен-ситностареющих сталей использовали сталь ЭП-678 (Н10Х11М2Т), в качестве присадочного металла — сварочную проволоку марки ЭП-659 ВИ по ТУ-1 -2-1027-74диамет- [c.70]

На рис. 4.5, б представлены результаты испытаний механически неоднородных сварных соединений из стали 15Х2МФА со спарным швом, вьшолненным сварочной проволокой Св-08 (Kj, = 2,1. = 400 МПа). Из рисуыиа видно, что с увеличением относительного смещения кромок происходит падение несущей способности сварных соединений для образцов с относительными толщиными мягких прослоек ж = 0,4и0,6. [c.125]

Сварку в среде защитных газов плавящимся электродом проводят с использованием больших сварочных токов в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Для А1, Mg, Ti, Си и их сплавов, а также для легированных сталей в качестве защитной среды применяется аргон, а для углеродистых и низколегированных сталей — углекислый газ. При сварке в углекислом газе необходимо использовать сварочную проволоку, содержащую раскислители Мп и Si (Св-10Г2СА и др.). [c.56]

С 25,82 Сг Fe (15X25 15Х28)/электросварка оплавлением, сварочная проволока 0,07 С 28,92 Сг 0,81 Si 0,76 Мп 0,22 Ni 0,020 Р 0,019 S Fe— условие I То же + ТО нагрев при 855 °С, 6 ч + охлаждение на воздухе — условие II Та же сталь, условие I [c.35]

То же, закалка с Ц00°С в воде с утолщением 0,06 С 18,86 Сг 11,45 Ni 0,86 Nb Fe (08Х18Н12Б)/ электросварка оплавлением, сварочная проволока 0,07 С 19,17 Сг 10,52 Ni 0,77 Nb 0,44 Si Fe — условие I To же+ TO нагрев при 1050 ° , 15 мин + охлаждение на воздухе — условие II Та же сталь, условие I [c.46]

Вид сварки и последовательность выполнения технологических операций перечислены в табл. 2. При сварке стали 31 OS в качестве расходуемого электрода использовали сварочную проволоку того же состава, что и основной материал, при сварке аналогичным способом стали Pyromet 538 расходуемым электродом служила проволока марки IN-182. При дуговой сварке вольфрамовым электродом сталей Kromar 58 и Pyromet 538 использовали присадочную проволоку состава, аналогичного основному металлу. [c.236]

Смотреть страницы где упоминается термин Стали сварочной проволоки : [c.295] [c.381] [c.151] [c.352] [c.84] [c.85] [c.58] [c.113] [c.254] [c.292] [c.298] [c.299] [c.305] [c.198] [c.48] [c.122] [c.17] [c.73] [c.76] [c.77] [c.43] [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...