Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Конструкционные особенности влияние на коррозию

Конструкционные особенности влияние на коррозию 121, 152, 159-163  [c.316]

Приближенность указанных норм определяется существенным влиянием конструкционных особенностей теплообменника, температурой воды и охлаждаемого продукта, природой растворенных и взвешенных примесей и других факторов на скорость коррозии аппаратуры. Поэтому в каждом конкретном случае эти нормы должны быть уточнены.  [c.31]

Основными конструкционными материалами оборудования систем горячего водоснабжения являются углеродистая сталь, чугун, оцинкованная сталь, медь, латунь, бронза. Иногда используются и такие материалы, как свинец, нержавеющая сталь или даже титан. В предыдущих разделах было рассмотрено влияние различных факторов на коррозию материалов систем горячего водоснабжения. Ниже отмечены лишь некоторые-особенности коррозионного поведения ряда материалов в эксплуатационных условиях систем горячего водоснабжения.  [c.159]


В книге обобщен отечественный опыт эксплуатации химической аппаратуры в основных производствах азотной промышленности, рекомендованы конструкционные материалы для этой аппаратуры и методы ее защиты от коррозии, а также меры борьбы с атмосферной коррозией. На примере опыта эксплуатации компрессорных машин для нитрозных газов показано, как велико влияние особенностей конструкции на стойкость конструкционных материалов выбор правильной конструкции часто определяет длительность срока службы того или иного аппарата или агрегата. Отдельная глава посвящена вопросам коррозии и защиты оборудования из углеродистой стали от действия жидких азотных удобрений различного состава, что может представлять интерес также и для работников сельского хозяйства. Впервые в серии справочных руководств Коррозия и защита химической  [c.5]

Исследованием, выполненным авторами [7 ] по изучению влияния атмосферной коррозии на усталостную прочность стали 45, установлено, что в зависимости от состава атмосферы и влажности воздуха циклическая прочность конструкционной стали может изменяться. Особенно заметное снижение усталостной прочности вызывала атмосферная коррозия, протекающая в присутствии сернистого газа. В атмосфере влажного воздуха, содержащего всего лишь 0,27% сернистого газа, предел выносливости стали 45 снизился на 18% по отношению к пределу выносливости при комнатном воздухе.  [c.14]

Такие элементы, как тантал, титан и цирконий, не подвергались коррозии и при более высокой концентрации кислорода. Концентрация металла в жидком сплаве после испытания (вследствие влияния окиси) могла увеличиваться примерно в десять раз. Нержавеющие стали, особенно типа нимоник, довольно стойки при более высокой концентрации кислорода, причем содержание металла в теплоносителе оставалось неизменным. На никель, молибден и вольфрам кислород действует так же, как на титан. С добавлением урана даже при повышенной концентрации кислорода стойкость конструкционных материалов не понижалась. Влияние урана на совместимость свойств натрия с другими металлами заключается в том, что являясь геттером он полностью ликвидирует кислород в теплоносителе. В результате наблюдалось, что любая окись, присутствующая вна-  [c.320]

Неоднородность металлической фазы, жидкой коррозионной средй и физических условий (см. с. 188), а также конструкционные особенности металлических сооружений (их полиметаллич-ность, наличие узких зазоров и др.) делают поверхность металл-электролит электрохимически гетерогенной, что часто оказывает влияние на скорость электрохимической коррйзии металлов и ее распределение, изменяя характер коррозионного разрушения. Даже сплошная коррозия металлов бывает по этим причинам неравномерной или избирательной. Кроме того, встречается местная коррозия различных видов, опасность которой обычно тем больше, чем больше локализовано коррозионное разрушение. Местная коррозия не определяется обш,ей скоростью коррозионного процесса.  [c.414]


Нержавеющая сталь в водных растворах при 300°С корродирует со скоростью около 0,5 мг/(м2-ч). Эта величина не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на механическую прочность материалов. Однако поверхности конструкционных материалов на АЭС столь велики, что в сутки за счет коррозионно-эрозионных процессов в таких сравнительно мощных установках, как Дрезденская и Шиппингпорт-ская АЭС в США, или Нововоронежская и Белоярская АЭС в СССР, образуется до 100 г продуктов коррозии. Для более мощных блоков переход продуктов коррозии в воду будет соответственно большим. Состав продуктов коррозии в реакторной воде и в отложениях разнообразен и зависит от применяемых конструкционных материалов. Особенно неблагоприятны долгоживущие изотопы продуктов коррозии с жестким -у-излучением, например изотопы кобальта и цинка. В табл. 15-1 приведены основные долгоживущие  [c.149]

Для создания барьера для проникновения влаги необходим слой краски достаточной толщины. Установлено, что для защиты на открытом воздухе необходимо покрытие из масляной краски толщиной ие менее 125 мкм, состоящее из трех нормальных слоев. Одиако во влажной атмосфере, особенно там, где в чечение продолжительного времени оседает роса, этого недостаточно. Поверхность конструкционных сталей негладкая, и поэтому иа участках даже очень небольшого размера толщина красящей пленки непостоянна. Подготовка поверхиости стали перед окраской — это очень важный вопрос. Окисная пленка на стальной поверхности рыхлая, пропускает влагу и обычно содержит значительное количество сульфатов [3] и других растворимых веществ, ускоряющих коррозию, включая следы аммонийных солей [4]. Для удаления продуктов коррозии и для очистки поверхности металл подвергают предварительной обработке, однако ни один нз известных методов очистки не устраняет полностью влияния предшествующей коррозии [5]. Значительно уменьшить влияние не удаленных с поверхности металла солей и окислов можно с помощью правильно подобранной грунтовки.  [c.496]

В связи с отложениями в парогенерирующих каналах примесей воды возник ряд интересных в научном и важных в практическом отношении задач. Отложения, например, продуктов коррозии конструкционных материалов являются проницаемыми и имеют капиллярно-пористую структуру. Доставка жидкости к обогреваемой стенке определяется, прежде всего, закономерностями капиллярной гидродинамики. Зарождение и рост пузырька пара в начальный момент происходят в матрице пористой структуры вне явного воздействия внешнего потока теплоносителя. На отрывной диаметр пузырька, кроме обычных сил внешнего потока, оказывает влияние сила капиллярного давления. Эти обстоятельства выявляют принципиальные особенности процесса в капиллярно-пористом теле по сравнению с кипением на непроницаемой поверхности.  [c.137]

Д. Уоррен и Г. Бэкман [390] исследовали поведение болтов из стали A1S1 4140 (состав в % 0,41 С 0,80 iMn 0,20 Si, 0,87 r 0,12 Mo) после термообработки на различную твердость. Болты в напряженном состоянии подвергались воздействию влажного сероводорода при температурах 20—1120°С и давлениях HoS 0,1 — J МПа (1 —17 ат). Если твердость болтов была менее Нцс = 27, то разрушения болтов не происходило даже при напряжениях, близких к пределу пропорциональности. При твердости стали Нцс., = 27 55 склонность к растрескиванию была тем больше, чем выше твердость. Для каждой твердости стали существует определенное минимальное напряжение, начиная с которого болты растрескиваются, это напряжение уменьшается по мере роста твердости. Повышение температуры усиливает растрескивание, а изменение давления H2S не оказывает влияния. (П. Бастьен с сотр. [391] нашли, что наименьшую склонность к растрескиванию в водном растворе H2S, подкисленном уксусной кислотой до pH 3,2—3,9, конструкционная хромово-молибденово-ванадиевая сталь (0,09— 0,19 С 2,5 Сг 1,0 Мо 0,25 V) проявляет после отпуска ее при высокой температуре, когда сталь приобретает структуру глобулярного цементита. Рост содержания углерода в этой стали в интервале 0,09—0,19% Приводит увеличению предела пропорциональности, до которого сталь может быть доведена термообработкой, без увеличения склонности стали к растрескиванию. Скорость коррозии при увеличении содержания хрома от 2 до 12% уменьшается, но склонность к растрескиванию мало изменяется. Сплав, содер-.жаший 9% Сг, особенно склонен к растрескиванию в растворе сероводорода.  [c.144]


Влияние состава стали распространяется также и на протекание пароводяной и щелочной коррозии. В 4.1 были показаны пределы устойчивости разных по составз марок сталей в зависимости от температуры пара. Из практики эксплуатации котлов известно, что конструкционные материалы — перлитные малоуглеродистые стали типа 15Х1МФ не обладают должной коррозионной стойкостью при высоких температурах, поэтому железоокисные отложения на трубах НРЧ примерно на 50% состоят из продуктов окалины. Нарушение консервации и особенно ее отсутствие способствуют накоплению продуктов коррозии и, следовательно, усугубляют процесс разрыва этих труб.  [c.117]

Все это, а также отзывы по второму изданию книги, поступившие в связи с широким техническим и научным обсуждением этого учебного пособия, в которых были высказаны пожелания о введении некоторых изменений и необходимости дополнения книги новыми главами, побудило автора переделать некоторые главы книги, сократить менее ценный материал и написать новые главы. Книга дополнена следующими главами глава VI Влияние конструктивных особенностей элементов аппаратов и сооружений на коррозионный процесс глава VII Разрушение металлов при совместном действии коррозионных и механических факторов глава XV Коррозия новых конструкционных металлов и сплавов . Вместо одной главы Пластические массы , помещенной во втором издании, дано пять глав по высокополимерным материалам. Коренной переработке подверглись главы II, III и IV по кинетике процессов электрохимической коррозии и пассивности металлов и глава IX по химической коррозии. Глава XXXI по углеграфитовым и древесным материалам значительно расширена в первой части, учитывая большое значение этих материалов в химическом машиностроении, и сокращена во второй части. Сокращены также глава I, поскольку вопросы строения металлов и растворов подробно рассматриваются в различных учебниках, и глава XVI Металлические защитные покрытия и химические методы обработки , поскольку эти способы защиты в химическом машиностроении неэффективны.  [c.4]


Смотреть страницы где упоминается термин Конструкционные особенности влияние на коррозию : [c.9]    [c.207]    [c.251]   
Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.121 , c.152 , c.159 , c.160 , c.161 , c.162 ]



ПОИСК



Влияние конструкционных особенностей оборудования и аппаратуры на скорость коррозии

Коррозия влияние

Особенности коррозии



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте