Обрезка 433—435 — Применяемое оборудование

Оборудование для термокомпрессионной сварки является в значительной мере специализированным и применяется главным образом при монтаже интегральных схем гибкими проводниками. Установки включают следующие основные элементы предметный столик и рабочий инструмент с нагревательными устройствами механизмы создания контактного усилия, подачи и обрезки проволоки, а также подачи корпусов манипуляторы для совмещения соединяемых элементов систему наблюдения блоки питания и управления. [c.236]

Оборудование для фасонной резки труб и профильного проката используется в промышленных условиях и на монтажных участках. Переносное оборудование применяется для обрезки торцов труб в полевых условиях при строительстве магистральных трубопроводов и в цеховых условиях. [c.315]

Горячая правка в окончательном ручье основного штампа после обрезки, прошивки и других горячих завершающих операций исключает необходимость в правочных штампах и дополнительном оборудовании для них, но снижает производительность штамповки и может быть применена лишь в тех случаях, когда при указанных завершающих операциях форма поковки не изменяется, а происходящая при этом усадка поковок не препятствует свободной укладке их в окончательный ручей. [c.288]

Кривошипные горячештамповочные прессы являются прогрессивным видом кузнечного оборудования и применяются для штамповки деталей различной формы. На них можно получать поковки такие же, как и под паровоздушными штамповочными молотами, но со значительно меньшим расходом металла за счет уменьшения припусков, напусков, штамповочных уклонов и потерь на обрезку. [c.251]

Приводными кривошипными прессами называются кузнечные машины, у которых передача движения от электродвигателя к рабочему инструменту производится посредством кривошипно-шатунного механизма, рычагов, эксцентриков, кулачков. Кривошипные прессы применяются для ковки, штамповки, обрезки заусенцев, правки, гибки и чеканки и являются перспективным видом оборудования, особенно в серийном производстве. Эти прессы имеют следующие преимущества высокую производительность низкий рас.ход металла и затраты труда на поковку возможность механизации - небольшие размеры фундаментов. Недостатком прессов является то, что они не универсальны. [c.269]

Технология должна быть разработана так, чтобы обеспечить изготовление объекта при минимальном числе операций и при рациональном маршруте движения заготовок, деталей, узлов. Весьма важно на заготовительных операциях максимально приблизить заготовку по форме и размерам к готовой детали, обеспечить минимальные отходы конструкционного материала в обрезки, окалину, стружку. Неоправданные потери металла в стружку влекут за собой затраты труда станочников, затраты по загрузке оборудования, по энергетическим ресурсам. Поэтому важно применять прогрессивные процессы формообразования заготовок с использованием точного литья, прессования, штамповки, порошковой металлургии. [c.193]

На заводе МПС им. Л. М. Кагановича для обрезки паровозных поковок и ремонта оборудования применяют [c.269]

Помимо резки копьем, применяемой преимущественно при аварийных и демонтажных работах, большое значение для резки железобетона небольших толщин (до 400 мм) приобретает порошково-кислородная резка резаком. Этот процесс можно применять, например, для обрезки голов железобетонных свай и во многих других случаях. Важным является высокая производительность этих процессов, дающая большую денежную экономию за счет сокращения сроков строительства, а при демонтажных работах — сроков простоя цехов, участков или дорогостоящего оборудования. [c.3]

Система полиспаст — лебедка часто используется для перемещения оборудования и конструкций по горизонтальной и наклонной поверхностям. Учитывая, что требуемое тяговое усилие системы полиспаст — лебедка будет тем меньше, чем меньше сила трения, рекомендуется перемещать оборудование (конструкции) на катках или тележках. Дополнительно требуемое тяговое усилие можно уменьшить путем использования деревянного настила под катками, так как коэффициент трения катков по дереву меньше, чем по земле. Применяют деревянные (дуб, клен) и металлические (обрезки стальных труб) катки, длина которых на 100—300 мм больше ширины перемещаемого груза. Расстояние между катками принимают 0,5—0,8 м. Тяговое усилие, необходимое для перемеще- [c.573]

Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что в процессе формообразования поковки весь объем металла заготовки заполняет полость штампа без образования облоя. Конструкция штампа (рис. 16.30) не предусматривает заусенечную канавку, а зазор z между верхней (пуансоном) 1 и нижней (матрицей) Участями штампа обеспечивает только их взаимное перемещение. Для удаления поковки 3 из штампа применяется выталкиватель 4. Штамповка в закрытых штампах позволяет экономить металл и, кроме того, не требует специального оборудования, штампов и рабочей силы для обрезки облоя, однако заготовки должны иметь небольшой допуск по массе. [c.328]

Оборудование для резки в тяжелом машиностроении используется преимущественно для фигурной резки заготовок из металла толщиной менее 700 мм, мерной резки поковок и проката толстых листов, обрезки прибылей стального литья толщиной 300...2000 мм и др. Применение газовой резки металлов большой толщины позволяет сберечь десятки тысяч тонн металла. На заводах тяжелого машиностроения основная масса образующихся ме-таллоотходов — крупногабаритный лом, большая часть которюго разрезается вручную "кислородным копьем" или кислородной резкой с использованием жидкого горючего (керосина) и установок типа КЖГ. Для" кислородной резки прибылей, поковок, слитков и крупногабаритного лома в тяжелом машиностроении применяют разнообразное специализированное оборудование. [c.318]

В некомплексных автоматических линиях обычно отсутствуют заготовительные и отделочные операции, оборудование которых не может работать в одном ритме с другим оборудованием, входящим в линию. Если поковка требует, 2...3 штамповочных операции, обрезка поковки может быть осуществлена на штамповочном автомате в этом случае обрезной пресс в линию не устанавливают. Простейшая некомплексная автоматическая линия, состоящая из нагревательной установки, штамповочного пресса и обрезного пресса, применяется в тех случаях, когда термообработка является длительным процессом, вследствие чего линия получается неконструктивной. [c.164]

По сообшению Джильберта [ 151, с. 535 и 538], фирма Импе-риэл металз индастриз Лтд. (Великобритания) широко применяет титановое оборудование в гидрометаллургии меди, никеля, марганца. Из титана изготавливают анодные корзины (размерами 1X1 м, толщиной 1—5 см), используемые при рафинировании меди. Использование таких корзин взамен литых растворимых медных анодов позволяет использовать сырье в виде скрапа, обрезков металла и т. п., в результате этого отпадает необходимость в выплавке литых анодов [ 151, с. 535]. За рубежом также широко применяют катодные основы из титаиа. Разработаны режимы прокатки и обжига листов титана с последующим их оксидированием, что позволяет регулировать структуру катодных осадков и сцепление их с титановой основой. Эта технология внедрена на трех крупных заводах при рафинировании черновой меди [151, с. 538. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...