Машины для изготовления оболочковых стержней

Полуавтоматическая центробежная машина для изготовления оболочковых стержней [c.520]

Установки для изготовления оболочковых стержней Автоматические центробежные машины для изготовления оболочковых стержней Полуавтоматические однопозиционные установки для нанесения клея на оболочку Прессы для склейки оболочковых форм [c.242]

В настоящее время технологический процесс литья в оболочковые формы хорошо механизирован, а в ряде случаев — автоматизирован. Созданы специальные машины для изготовления оболочек, склейки оболочковых полуформ, приготовления состава. Основной технологической операцией всего процесса является изготовление оболочек — полуформ и стержней. [c.235]

Для изготовления оболочковых форм и стержней требуется сложная и дорогостоящая металлическая оснастка, поэтому этот способ экономически выгодно применять в условиях массового и крупносерийного производства отливок. В оболочковых формах получают отливки массой до 100 кг, максимальным размером до 800 мм для автомобилей, мотоциклов, сельскохозяйственных машин, а также и другие отливки из чугуна, обычных и легированных сталей, цветных сплавов. [c.417]

По аналогичному принципу производится изготовление пустотелых оболочковых стержней в диафрагменных и пескодувных машинах. Металлический стержневой ящик нагрет до температуры 250—300° С и установлен на пескодувную машину. Из резервуара в ящик устремляется смесь песка с пульвербакелитом под действием сжатого воздуха. Воздух через выдувные отверстия уходит в атмосферу, а смесь за 7—10 сек образует оболочку толщиной 6—7 мм. Путем снятия давления из ящика высыпается избыток смеси, снимается ящик с машины и устанавливается в печь на 1—2 мин, где при температуре 500—550° С окончательно затвердевает готовый оболочковый стержень, который после выемки из ящика поступает для установки в форму или на стеллаж. [c.140]

Механизация и автоматизация процессов изготовления полуформ и стержней. Для получения оболочковых полуформ и стерл<ней созданы различные машины и установки с пооперационным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. [c.460]

Машины автоматического действия с большим успехом применяются также для изготовления песчано-смоляных оболочковых стержней как сплошных, так и пустотелых. При массовом производстве стержней большое значение имеет автоматизация загрузки и выгрузки стержневых сушил. На фиг, 205 показана установка автоматически действующих механизмов для загрузки и выгрузки стержней, применяемых для вертикальных сушил. Элементами конструкции автоматического погрузчика и разгрузчика являются а) рама, уста- [c.496]

Полуавтоматические и автоматические центробежные машины для изготовления оболочковых стержней ЦУОГ- , ЦУОГ-2. Конструкции ВПТИТяжмаш и НИИТавтопрома 30 —160 стержней/ч Лубрикаторы [c.204]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуш,е-ствить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4—5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0,5—1,0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. Уже применяются машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней (формовочные автоматы, стержневые автоматы, полуавтоматы и др.). [c.186]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Механизация и автоматизация процессов изготовления полуформ и стержней. Для получения оболочковых полуформ и стержней созданы различные машины и y TaHOBKH- пооперационным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. В качестве примера на рис. 200 приведена схема устройства четырехпозиционного автомата для изготовления оболочек. Пооперационное перемещение на позициях I—IV осуществляют поворотным столом 4 с вертикальной осью вращения 5. На позиции I происходит формирование оболочки насыпным способом при помощи поворотного бункера 1 с подпрессовкой смеси эластичной диафрагмой 7. На позициях II м III оболочка отверждается в электрической печи сопротивления 3. На позиции IV готовую оболочку снимают с модельной плиты. Здесь же плиту подготавливают к следующему циклу, т. е. ее поверхность 6 обдувают сжатым воздухом для очистки и наносят пульверизацией разделительный состав. Модельные плиты к бункеру передают рычажным механизмом 2. Производительность машины — до 100 полуформ в час. [c.337]

Способ изготовления оболочковых форм методом опрокидывания бункера смоло-песчаной смесью над горячей полумоделью прост, но сравнительно мало производителен. Оболочковые формы и стержни можно изготовлять также на пескодувных машинах и прессованием. Наибольшая производительность, по данным А. И. Короткова, достигается при заполнении прессформы смесью на пескодувной машине под давлением сжатого воздуха 5—7 ат с одновременным совмещением процесса изготовления и затвердевания оболочковых форм. На Ленинградском карбюраторном заводе им. Куйбышева сжатый воздух для пескодувной машины подогревается до 180—200°. [c.179]

В литейном производстве развитие скоростных методов выражается в широком применении механизации и новых процессов формовки, изготовления и сушки стержней, очистки литья. Так, например, современная автоматизированная карусельного типа формовочная машина для оболочкового литья в состоянии давать до 500 оболочковых полуформ в час, или, в переводе на готовые формы, две такие машины могут давать до 4000 форм в смену. Это во много раз превосходит производительность механических земельных формовочных машин. А самые машины для оболочкового литья несложны. Даже на передовых заводах производительность формовочных земельных машин в перспективе ближайшей пятилетки принимается от 450 до 700 форм в смену. Другой пример автоматическая прессовая формовочная пятипозиционная машина для станочной формовки автотракторных поршневых колец, спроектированная Гипроавтотракторопромом (автор инж. Черняк), рассчитана на 450 съемов в час. [c.537]

Расеев размеров отливок зависит от погрешностей [6], возникающих при изготовлении элементов формы, при установке стержней (металлических в кокиль— 0,2- 1,2 мм, песчаных в кокиль — 0,2—1,5 мм, песчаных в песчаную форму— 0,8- 3,0 мм), при соединении частей, формы (металлических — 0,1—1,0 мм, песчаных — 0,2 —4,0 мм при площади разъема формы 400—25 ООО см ). Погрешности возникают также вследствие износа моделей (для металлических моделей он может быть допущен на две стороны 0,3 мм, а для деревянных — 0,5 мм), вследствие дефорыадий при удалении моделей при размерах отливок для всех случаев от 120 до 1250 мм (для оболочковых форм —0,15-—1,0 мм, для машинной формовки — 0,3—1,2 мм, для песчаных форм по деревянным моделям — 0,5—4 мм), вследствие-деформаций под влиянием металлостатического напора (при напоре 35—55 см и расходе мёталла 6—20 кг/с для сырых песчано-глинистых форм — [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...