Высокого электросопротивления стали

Высокое электрическое сопротивление сплавов может быть достигнуто в том случае, если их структура — твердый раствор. Согласно правилу Кури нова при образовании твердых растворов электросопротивление возрастав, достигая максимального. значения при определенном для каждой системы содержании элементов. Эта же структура позволяет деформировать сплавы с большим обжатием, получать тонкие, ленту и проволоку, обладающие высоким электросопротивлением. Кроме высокого электросопротивления стали и сплавы [c.373]

Высокое электросопротивление сплавов может быть достигнуто в том случае, если их структура—твердый раствор. Согласно правилу Курнакова, при образовании твердых растворов электросопротивление возрастает, достигая максимального значения при определенном для каждой системы содержания элементов. Эта же структура позволяет деформировать сплавы с большим обжатием, получать тонкие ленты, проволоку, обладающие высоким электросопротивлением. Помимо высокого электросопротивления, стали и сплавы этого назначения в случае их применения при нагреве должны обладать окалиностойкостью и достаточной прочностью при иагреве, для сохранения формы нагревателей в процессе работы. [c.348]

Применение прутков большей длины не рекомендуется вследствие высокого электросопротивления стали (примерно в 12 раз больше, чем углеродистой). Это приводит при тех же характеристиках тока, что и для углеродистой стали, к сильному разогреву нержавеющих электродов в процессе сварки и большой потере на огарках. [c.96]

А1 способствует увеличению окалиностойкости хромистых нержавеющих сталей и их электросопротивления. Стали этой фуппы с пониженным содержанием С (1 0,06 %) используют на практике в качестве сплавов высокого омического сопротивления (например, фехраль, хромаль) вместо нихромов, которые являются дорогостоящими, так как содержат много Ni. [c.13]

Стали и сплавы с высоким электросопротивлением предназначены для изготовления деталей и элементов нагревательных приборов, реостатов, а также резисторов, терморезисторов, тензодатчиков и др. [c.183]

Сталь и сплавы с высоким электросопротивлением применяются для изготовления нагревательных элементов электрических и нагревательных приборов. К ним предъявляются следующие основные требования высокое удельное сопротивление при низком температурном коэффициенте высокая окалиностойкость отсутствие структурных превращений при нагреве и охлаждении. [c.410]

От электротехнической тонколистовой кремнистой стали требуется высокое удельное электросопротивление р (см. табл. 35), малые потери на гистерезис и вихревые токи, что экономически весьма выгодно. В этой стали важнейшим легирующим элементом является кремний. Образуя твердый раствор с железом, кремний резко увеличивает электросопротивление стали и тем самым понижает потери на вихревые токи. Одновременно кремний, являясь раскислителем, уменьшает содержание очень вредной примеси кислорода и понижает склонность железа к старению. Ограничивая -у-область на диаграммах состояния сплавов с железом, большая [c.417]

Более высокое электросопротивление (р=0,70- -78 om-mm Im) аустенитных сталей и меньшая теплопроводность способствуют хорошей свариваемости методами сопротивления (сварке встык, точечной и роликовой сваркам). [c.724]

Стали и сплавы этого типа используют либо для преобразования электрической энергии в тепловую, либо, наоборот, в качестве материалов, имеющих минимальное электросопротивление. Первая группа электротехнических сплавов имеет высокое электросопротивление и используется для изготовления электронагревательных элементов и реостатов. [c.826]

А) Сплав высокого электросопротивления на основе Си. Содержит около 40 % Ni и Мп (в сумме) 1,5 - удельное сопротивление. В) Сталь с 1 % углерода 40 - суммарное содержание Мо, Ni и Мп в %. Число 1,5 характеризует вязкость. [c.130]

Иные условия имели место в ряде полевых испытаний, проведенных в городах, где наблюдалась довольно сильная коррозия оцинкованных запасных баков для горячей воды. При этих испытаниях применялась водопроводная вода, обладающая высоким электросопротивлением, малым общим солесодержанием и обычно низким значением pH. В таких водах наблюдается обращение потенциалов цинка и стали, причем цинк служит уже в качестве катода, ускоряющего коррозию железа в местах повреждения цинкового покрытия. В подобных условиях катодная защита затруднительна вследствие большой поверхности катода (цинк или сплав цинка с железом), подлежащего поляризации до потенциала, при котором прекращается коррозия железа. [c.115]

Сталь с особыми свойствами с подгруппами а) нержавеющая, кислотостойкая б) жаростойкая и жаропрочная в) износоустойчивая г) магнитная д) высокого электросопротивления е) сплавы с особым тепловым расширением и др. [c.104]

Кроме жаропрочных и окалиностойких сталей, применяют сплавы, обладающие наряду с высокой окалиностойкостью еще и высоким электросопротивлением. Эти сплавы широко используют в электротехнике, так как основой их является не никель, а железо, и поэтому они очень экономичны. Важнейшие из этих сплавов — фехраль и хромаль. [c.113]

Легированные стали особого назначения. В современном машиностроении применяются стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами. К таким сталям относятся нержавеющие, жароупорные, магнитные, с высоким электросопротивлением и износостойкие. [c.119]

Кроме жаропрочных и окалиностойких сталей, применяют сплавы, обладающие наряду с высокой окалиностойкостью еще и высоким электросопротивлением. Эти сплавы широко используют в электротехнике, так как основой их является не никель, а железо, и по- [c.94]

Для припоев, богатых висмутом, характерно увеличение в объеме при переходе из жидкого состояния в твердое, а также при охлаждении после затвердевания. Припои с висмутом слабо смачивают некоторые металлы, например железо, конструкционные стали и отличаются сравнительно высоким электросопротивлением и низкими механическими свойствами. Для улучшения смачиваемости припоями эти металлы перед пайкой оцинковывают или лудят оловянно-свинцовым припоем. Висмутовыми припоями паяют чаще всего медь (табл. 33). [c.181]

К числу неметаллических материалов, заменяющих нержавеющие стали и цветные металлы, следует отнести также и керамические материалы, обладающие высокой химической стойкостью и высоким электросопротивлением. [c.75]

Высокая твердость мартенсита объясняется главным образом влиянием внедренных атомов углерода в решетку а-фазы, созданием микро- и субмикроскопической неоднородности строения с равномерным ее распределением по объему, т. е. большим числом нарушений кристаллического строения. Каждый кристалл мартенсита состоит из большого числа блоков, размер которых значительно меньше, чем в исходном аустените. Дробление блоков происходит вследствие больших микронапряжений, возникающих в результате объемных изменений при - а-превращений и соответственно пластической деформации, создающей фазовый наклеп. Поверхности раздела кристаллов мартенсита и особенно границы блоков представляют собой трудно преодолимые препятствия для движения дислокаций. Все это и определяет высокую твердость стали, имеющей мартенситную структуру. Хрупкость мартенсита, вероятно, связана с образованием атмосфер из атомов углерода на дефектах строения. Присутствие углерода и других примесей в твердом растворе повышает электросопротивление и коэрцитивную силу мартенсита, понижает остаточную индукцию и магнитную проницаемость по сравнению с ферритом. [c.200]

СТАЛИ И СПЛАВЫ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ [c.348]

Основная цель легирования хромистых сталей алюминием — повышение их окалиностойкости и электросопротивления. Стали с пониженным содержанием углерода ( 50,06%) широко используют в промышленности как сплавы высокого омического сопротивления (фехраль, хромаль) взамен нихромов, содержащих большое количество никеля. [c.77]

Вакансии 20 Валентные электроны 9 Ванадий в стали 314, 350, 377 Вандервальсовская связь 15, 17 Видманштеттова структура 140 Возврат (отдых) 67 Волокна в макроструктуре 75 Волосовины 135 Вольфрам в стали 315 Вторичные превращения 103 Высокого электросопротивления стали и сплавы 410 Высокотемпературная термомеханическая обработка 398 Вязкое течение металлов 61 [c.495]

Сталь с особыми свойствами. Этот класс объединяет а) нержавеющую и кислотоупорную сталь 6) жароупорную и теплоустойчивую сталь (окалиностойкую и жаропрочную) в) износоустойчивую сталь г) сплав с особым тепловым расширением д) сталь с особыми магнитными свойствами е) сталь высокого электросопротивления ж) хладоустойчивую сталь и т. д. [c.362]

Стали и сплавы с высоким электросопротивлением (ГОСТ 10994—74) доЛжны сочетать высокое сопротивление (1,06... 1,47 мкОм-м, что болф чем в 10 раз выше, чем у низкоуглеродистой стали) и жаростойкость (1000,..1350° ). К технологическим свойствам таких сплавов предъяв шотся требования высокой пластичности, обеспечивающей хорошую Деформируемость на прутки, полосу, проволоку и ленты, в том числе Жа лых сечений, а к потребительским — малой величины температурного коэффициента линейного расширения. Для этих Сплавов используются системы Fe + Сг + А1, Ре + Ni + Сг и Ni -ь Ст. Их микроструктура представляет собой твердые растворы с высоким содержанием легирующего элемента. Чем больше в сплавах хрома и алюминия, тем выше их жаростойкость. Количество углерода в сплавах строго ограничивают (0,06...0,12%), так как появление карбидов снижает пластичность и сокращает срок эксплуатации изделий. [c.182]

Стали и сплавы для нагревателей электрических печей должны обладать высоким электросопротивлением, мало изменяющимся при резких изменениях температуры, и высокой окалино-стойкостью. Если электросопротивление в момент включения печи будет намного меньше, чем во время ормальной работы, то пусковой ток будет сильно превышать рабочий. Это приведет к перегрузке подводящей сети в период пуска. [c.239]

Высокое содержание кремния увеличивает электросопротивление стали. Кроме того, вытесняя из твердого раствора с ферритом углерод, кремний создает высокую магнитную проницаемость и понижает потери от гистерезиса (трансформаторная и динамная стали). [c.316]

Ориентация на швы небольшого сечения предопределяет ис пользование при сварке под флюсом жаропрочных аустеннтны сталей и сплавов преимущественно тонкой проволокой, обычн( диаметром 2—3 мм. Чем тоньше проволока, как известно, тe меньше должен быть и вылет электрода. В связи с пониженно теплопроводностью и высоким электросопротивлением, аустенит пая проволока, при прочих равных условиях, плавится быстрв обычной стальной, т. е. обладает более высоким коэффициентог плавления. Поэтому обязательным условием сварки под флюсом как, впрочем, и других механизированных способов сварки i наплавки аустенитной проволокой, является уменьшение вылет электрода в 1,5—2 раза по сравнению с обычной стальной про волокой. При сварке аустенитной проволокой диаметром 1,6-2,0 мм вылет электрода не должен превышать соответственно 15— 20 мм. [c.312]

Сплавы Fe—Si—В с высоким магнитным насыщением бьши предложены для замены обычного кристаллического сплава Fe—Si в сердечниках трансформаторов, а также сплавов Ni— Fe с высокой магнитной проницаемостью. Отсутствие магнитокристаллической анизотропии в сочетании с довольно высоким электросопротивлением снижает потери на вихревые токи, в особенности на высоких частотах. Потери в сердечниках из разработанного в Японии аморфного сплава FegjBi3Si4 2 составляют 0,06 Вт/кг, т. е. примерно в двадцать раз ниже, чем потери в текстурованных листах трансформаторной стали. Экономия за счет снижения гистерезисных потерь энергии при использовании сплава Fes3Bi5Si2 вместо трансформаторных сталей составит только в США 300 млн долл/год. Эта область применения металлических стекол имеет широкую перспективу. [c.864]

Сварка высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса имеет специфические особенности, связанные с их физическими свойствами — высоким коэффициентом термического расширения, пониженной теплопроводностью, высоким электросопротивлением, Эти стали проявляют повышенную чувствительность к термическому циклу, требуя минимального тепловложения при сварке. С увеличением тепловложения заметно возрастает склонность стали к росту аустенитного аерна, изменению фазового состава с выпаде- [c.148]

СИГМА-ФАЗЫ — металдич. соединения эквиатомного состава (по 50 ат. % каждого компонента). Первоначально С.-ф. были обнаружены в железохромистых системах в виде соединения Fe r позднее С.-ф, были найдены в др. двойных системах (Fe —V, Со — V, Со — Сг, Ni — V и др.) и в ряде тройных систем. Кристаллич. решетка С.-ф. весьма сложная, тетрагонального типа, с большим числом атомов на элементарную ячейку (решетка типа р-урана). С.-ф. характеризуются очень высокой твердостью и хрупкостью, высоким электросопротивлением и низкой точкой Кюри при комнатной темп-ре С.-ф. неферромаглитны. После длит, нагрева выше 550— 600 % когда в стали онредел. состава образуются С.-ф., ударная вязкость сплава сильно понижается. Сопротивление стали ползу юсти при длит, действии нагрузки под влиянием С.-ф. также понижается поэтому С.-ф. особенно нежелательны в жаропрочных сталях, предназначенных для длит, срока службы. [c.165]

Стали для рельсов (М7Б по ГОСТ 24182—80) и рельсо- вых скреплений (ВСтЗ, ВСт4 по ГОСТ 380—71) не являются коррозионно-стойкими. Обычно элементы рельсовых ( скреплений не имеют специальных противокоррозионных Р юкрытий./в этих условиях металлические конструкции верхнего строения пути подвержены разрушению, в первую очередь под влиянием атмосферных воздействий и засорителей (руда, уголь, соли, удобрения и т. п.). На сухих участках с высоким электросопротивлением между рельсами и балластом основным видом коррозии является атмосферная, вследствие которой возникают повреждения [c.188]

Высокая твердость мартенсита объясняется созданием микро-и субмикроскопической неоднородности строения с равно.мерным ее распределением по объему, т. е. большим числом нарушений кристаллического строения. Микронеоднородность образуется в результате того, что в зерне аустенита возникает громадное количество мелких кристаллитов мартенсита, разделенных поверхностью раздела. Каждый кристаллит мартенсита состоит из блоков, размер которых значительно меньше, чем в исходном аустените. Дробление блоков происходит вследствие больших микронапряжений, возникающих в результате объемных изменений при у - а-превращении (фазовый наклеп). Границы блоков мартенсита, имеющие линейные размеры порядка 200—300 кХ, образуют сумикро-скопическую неоднородность. Толщина мартенситных пластин составляет 0,001—0,1 мм. На таком отрезке может уместиться от 30 до 5000 блоков кристалла мартенсита. Поверхности раздела мартенсита и особенно границы блоков представляют собой трудно преодолимые препятствия для движения дислокаций. Внутри блоков движение дислокаций тормозят 1шходящиеся в кристаллической решетке мартенсита атомы углерода, создавшие статические искажения решетки (напряжение третьего рода). Все это и определяет высокую твердость стали, имеющей мартенснтную структуру. Хрупкость мартенсита вероятно связана с образованием атмосфер из атомов углерода. Присутствие углерода и других примесей в твердом растворе повышает электросопротивление и коэрцитивную силу мартенсита и понижает остаточную индукцию и магнитную проницаемость. [c.190]

СТАЛИ II СПЛАВЫ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ ДЛЯ 1Е ГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ [c.327]

Окалиностойкие стали с высоким электросопротивлением. Чаще применяют хромоалюминиевые низкоуглеродистые стали ферритного класса Х13Ю4 (фехраль), 0Х25Ю5 (хромаль), 0Х27Ю5А, обладающие высокими жаростойкостью и электросопротивлением. Чем выше содержание в сплаве хрома и алюминия, тем выше окалиностойкость и рабочая температура нагревательного элемента. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...