Ориентирование для труб, типа

При осмотре образцов труб экономайзера необходимо обратить внимание на наличие, высоту (глубину), диаметр и количество бугорков или язв, расположенных на площади 100 см на плотность этих бугорков и их форму (ориентированность по потоку воды) на наличие, глубину и диаметр язв под бугорками, а также на форму язв. Необходимо обратить внимание на наличие под бугорками черной жидкости (свежие язвы) или покрытие дна язв (без бугорков) сухими отложениями такого же типа, что и на остальной поверхности трубы, что служит признаком затухшей коррозии. Язвы могут сливаться друг с другом или быть мелкими, одиночными, рассеянными, но глубокими. Иногда язвы могут иметь форму пузыря с узким отверстием у поверхности. [c.311]

В бункере изделия ориентируются или при помощи движущихся возвратно-поступательно ножей 1 (рис. 18, а), которые захватывают изделие 2 и передают его в желоб ориентирующего канала, или используется перемещающаяся возвратно-поступательно труба, в которую выпадают правильно ориентированные изделия (рис. 18, б). Иногда на вращающейся обечайке 2 (рис. 18, в) бункера крепят лопатки 3, захватывающие правильно ориентированные изделия 4 и передающие их в отводящий канал /. Такую же функцию могут выполнять и скребки, установленные на ленте (рис. 18, г). Изделия типа тел вращения ориентируются на вращающихся валках, в зазор между которыми они попадают (рис. 18, д). [c.58]

Основная схема контроля рассчитана на выявление часто встречающихся продольных дефектов (рис. 3.11, а). Трубы наиболее ответственного назначения контролируют также на поперечные дефекты (рис. 3.11, б). Контроль по схемам а и б выполняют наклонными лучами, распространяющимися в двух встречных направлениях, чтобы надежно обнаруживать дефекты, ориентированные наклонно к поверхности. Применяют поперечные волны или волны Лэмба. При толщине стенки трубы 10 мм и более контролируют также на дефекты типа расслоения (рис. 3.11, в). [c.207]

Продольными волнами контролируют в основном изделия правильной геометрической формы — листы, поковки, обечайки сосудов и трубы. Продольными волнами уверенно обнаруживают плоскостные дефекты, ориентированные параллельно поверхности изделия, — расслоения проката, раскатанные газовые пузыри, отслоения покрытий от основного металла, непровары и непро-клеи плоских протяженных и достаточно толстотенных деталей. Благодаря меньшему по сравнению с поперечными волнами затуханию и большей длине волны, продольные волны успешно используют при контроле крупнозернистых материалов, в том числе наплавленного металла сварных соединений аустенитного класса. Малое затухание, отсутствие потерь в акустической задержке обусловливают максимальную глубину прозвучивания. Поэтому особо крупные изделия толщиной 1 м и более контролируют нормальными совмещенными преобразователями. Наибольшая по сравнению с волнами других типов скорость ограничивает возможности контроля тонкостенных изделий прямыми преобразователями. Минимальная толщина контролируемого изделия, определяемая акустической мертвой зоной и расположением донных сигналов на временной развертке ЭЛТ, составляет для отечественных серийных дефектоскопов и преобразователей около 20 мм. Изделия меньшей толщины успешно контролируются РС-преобра-зователями продольных волн благодаря принципиальному отсутствию мертвой зоны при разделении излучателя и приемника. Так, серийными РС-преобразователями на частоте 5 МГц можно выявлять расслоения в листах толщиной от 5 мм. [c.212]

С целью изучения опасности образования в швах треш ин-надрывов сваривали специальные образцы различной жесткости из многослойной стали, в том числе, с более высоким уровнем легирования по сравнению с рекомендованной для труб сталью 09Г2СФ, или с дополнительным введением в металл шва углерода. Детально исследованы также более 800 макрошлифов и ударных образцов сварных соединений многослойных труб, изготовленных на опытном участке Харцызского трубного завода. Во всех случаях треш,ины-надрывы отсутствовали, что свидетельствует о достаточно высокой стойкости швов исследуемых труб против образования дефектов указанного типа. Для швов, свариваемых на многослойном металле, более характерны свищи, поры и шлаковые включения (рис. 2). При этом чаще встречаются узкие продолговатые поры, ориентированные или непосредственно примыкающие к межслойным зазорам, мелкие сферические поры и шлаковые включения, образующиеся в местах сопряжения швов с зазорами. Реже наблюдаются крупные поры и свищи, которые в большинстве случаев также начинаются у межслойных зазоров. Появление таких дефектов наиболее вероятно в связи с наличием окалины и других загрязнений на прилегающих к свариваемым кромкам поверхностях рулонного металла, а также воздуха в межслойных зазорах. [c.170]

Если скорость охлаждения достаточна, то при быстрой закалке расплава возникает ориентированная мелкозернистая структура. В работе [481] такую микроструктуру наблюдали в переохлажденных расплавах Fe6sNi35 и Си7оН1зо при затвердевании в процессе падения капель в вертикальной трубе с инертным газом. Отмечали следующие типы структур дендритную, сферическую, переходную и ориентированную мелкозернистую. Их самоорганизация должна иметь иерархическую природу, т.е. отвечать определенной последовательности, которую предстоит еще изучить. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...