ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Спокойная сталь из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " Спокойную сталь разливают в изложницы, сужающиеся сверху донизу и имеющие сверху прибыльные надставки. Спокойные стали затвердевают без выделения газов, так как растворенный в ней кислород связан раскисляющими элементами в окислы. [c.44] Для раскисления наиболее четко применяют Мп, 51, А1, Са, реже Т1, Ъх и другие элементы с большим сродством к кислороду. [c.44] Раскисляющие присадки вводят в сталь в виде ферросплавов, алюминий металлический вводят в виде скрапа, гранул или крупы. Продукты раскисления должны иметь низкий удельный вес, чтобы они могли всплывать в головную часть слитка. [c.44] Алюминий — наиболее действенный раскисляющий элемент. Он связывает кислород стали в А12О3, которая в расплавленной стали находится в виде твердых трудно устраняемых твердых частичек. При комплексном раскислении алюминием, кальцием и кремнием возникающие окислы СаО—5102—АЬОз образуют тройную эвтектику, которая затвердевает при более низкой температуре, чем жидкая сталь, и может всплывать в шлак [1]. Этот способ комплексного раскисления довольно широко распространен в ФРГ и проводят его следующим образом сталь раскисляют присадкой комплексного рас-кислителя (Al-f a-f 51) или предварительно раскисляют ее присадкой (Са + 51) или ферросилицием, а окончательное раскисление производят алюминием. Недостатком этого способа раскисления является то, что в стали остается 0,03—0,06% 51, который отчасти ухудшает способность стали к глубокой вытяжке. Поэтому в США предпочитают раскислять спокойные стали для глубокой вытяжки исключительно алюминием [1]. [c.44] Раскисление алюминием имеет то преимущество, что алюминий связывает в стали не только кислород, но и азот, при этом образуются стабильные нитриды алюминия. При снижении в стали содержания азота сопротивление стали старению возрастает. Чтобы исключить старение в спокойной стали, в ней должно быть растворено не меньше 0,02% А1 [1]. Для достижения этого содержания алюминия в сталь необходимо ввести значительное количество алюминия, так как он сильно угорает [1]. [c.44] При раскислении стали алюминием в ковш надо вводить не меньше чем 1,5—2,5 кг алюминия на 1 т стали [1]. [c.45] При применении комплексного раскислителя (А1 + + Са + 51) с предварительным раскислением ферросилицием или кальцийсилицием в сталь вводят 1,2—2,0 кг алюминия на 1 т стали в зависимости от содержания в стали углерода. При содержании в стали 0,08% С в нее добавляют 1,2—1,5 кг алюминия на 1 т стали при содержании 0,05% С в сталь вводят 2 кг Л1 [1]. Из этого количества алюминия около 80% подают в ковш, а остальное вводят в изложницы в виде алюминиевой крупы [1]. Алюминий вводить в изложницу выгоднее, чем в ковш, так как при раскислении в ковше сталь в ковше реагирует со шлаком и в ней опять увеличивается содержание кислорода [27]. [c.45] Нижняя часть слитка, представляющая собой сталь, раскисленную алюминием в ковше, имеет большое количество включений АЬОз и менее пригодна для глубокой вытяжки [17]. [c.45] Так как спокойная сталь затвердевает без выделения газов, то она затвердевает быстрее, чем кипящая сталь, и в ней почти не протекает зонная сегрегация. Кроме того, в слитках нет зон подповерхностных пузырей однако из-за усадки стали при затвердевании ( 2% по объему) в ней образуется заметная усадочная раковина. Возле раковины сталь содержит большое количество включений [17], С целью получения плотного гомогенного слитка спокойной стали изложницу снабжают съемной прибыльной надставкой. При этом объемная убыль стали в теле слитка, возникающая вследствие засадки стали при затвердевании, непрерывно восполняется за счет жидкой стали головной части слитка, находящейся в прибыльной надставке. Поэтому усадочная раковина образуется лишь в головной части слитка, которую после прокатки на слябинге отрезают в скрап. Спокойную сталь разливают сверху и снизу. [c.45] Вернуться к основной статье