Сталь быстрорежущая спокойная

Масса слитков из углеродистой стали для прокатки сортовой заготовки (блюма) равна 10—12 т при квадратном поперечном сечении. Масса слитков высоколегированной стали, например инструментальной, быстрорежущей, принимается 500—700 кг. Небольшая масса в указанных случаях определяется в основном низкой теплопроводностью и низкой пластичностью металла. Слитки кипящей стали получают в изложницах, расширяющихся книзу слитки спокойной стали расширяются кверху. Отношение высоты к стороне слитка составляет 3—3,5. [c.271]

Охлаждение при закалке осуществляют различными способами. Обычно инструмент охлаждают в масле до 150-200 °С, а затем — на спокойном воздухе. Необходимую твердость и красностойкость инструмента из быстрорежущей стали можно получить и при охлаждении его на воздухе. Однако, как показывает практика, режущие свойства инструмента в этом случае будут хуже, чем при закалке в масле. Хорошие результаты дает ступенчатая закалка, способствующая уменьшению деформации инструмента. [c.208]

Некоторые виды инструмента из быстрорежущей стали закаливают в других условиях мелкоразмерный инструмент (диаметром до 5 мм) при закалке иногда охлаждают на воздухе отдельные виды длинномерного инструмента, например протяжки, закаливают с охлаждением в горячем масле до 300° С, а затем подвергают горячей правке в интервале температур мартенситного превращения в процессе дальнейшего охлаждения на спокойном воздухе. [c.752]

В сварном соединении при охлаждении на спокойном воздухе со стороны быстрорежущей стали будет структура мартенсита и остаточного аустенита, а со стороны углеродистой стали — структура перлита. Количество мартенсита и остаточного аустенита будет меняться с изменением скорости охлаждения. Различная структура в прилегающих к стыку зонах приводит к появлению внутренних напряжений. Последние превращения в стыке у быстрорежущей стали происходят при его охлаждении до 900° С, причем раньше мартенсит появляется на поверхности. Тепло быстрее уходит в углеродистую сталь, у которой при 720° С аустенит полностью превращается в перлит. Максимум температур перемещается на заготовку из быстрорежущей стали, где и возможно образование трещин нз участках первичного появления мартенсита. Разрушение обычно наступает на границе зон закалки с нормальной и повышенной температурой. Появление мартенсита предупреждается охлаждением сварных заготовок в печи с температур, лежащих выше точки начала мартенситного превращения (400° С). В этом случае напряжения будут погашены пластичным переохлажденным аустенитом. [c.230]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Инструменты из быстрорежущих сталей закаливаются или в масле, или в струе воздуха, или в селитряной ванне, нагретой до 400—600°. Если закалка осуществляется в масле, как чаще всего и делается, то необходимо инструмент подстудить на воздухе до температуры 900—1000° (желтый цвет каления) и только после этого опускают в масло.При охлаждении в масле без подстуживания могут получиться закалочные трещины. Охлаждение в масле осуществляют до температуры 150—200°, после чего закаленный инструмент вынимают из закалочного бака и дают остыть на спокойном воздухе. При температуре 150—200° масло на поверхности инструмента слегка дымится. Если масло дымится очень сильно, это значит, что температура инструмента выше 200° и инструмент следует снова опустить в масло для дополнительного охлаждения. Полное охлаждение в масле, т. е. до температуры 20°, делать не рекомендуется, так как в этом случае в инструменте могут получиться трещины. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...