Перегреватели, промывка

Фиг. 2 43. Схема общей промывки перегревателя.

Фш. 2-44. Схема индивидуальной промывки перегревателя. [c.181]

Устройства для промывки пара. Устройства для промывки пара не следует путать с пароочистителями, которые часто устанавливают на водотрубных котлах между паровым барабаном и перегревателем. В устройствах для промывки пар пропускают через вертикальные или горизонтальные емкости, наполненные водой. При этом он охлаждается до температуры насыщения, а большая часть масла переходит в воду. С уменьшением размера пузырьков пара эффективность отделения масла повышается иногда ее можно повысить также путем применения химических реагентов. Промывку пара производят обычно с целью его предварительной обработки перед подачей в механические отделители. [c.190]

В перегреватель вместе с водой попадают соли, которые оседают на стенках, образуя накипь, резко ухудшающую передачу тепла. Вследствие этого могут иметь место пережоги труб. Соли из труб перегревателя удаляются промывкой их водой с добавкой химических веществ (растворителей накипи). [c.252]

Данный метод консервации в принципе можно применять для котлов любой конструкции, но легче всего он применим для простых котлов с не слишком сложной трубной системой и небольшой емкостью. Легко дренируемые пароперегреватели горизонтального типа, видимо, также можно защитить данным способом от стояночной коррозии (разумеется, после промывки водой для удаления нейтральных солей, снижающих эффективность замедлителя коррозии). Перегреватели вертикального тина данным способом защитить нельзя. [c.409]

При общей промывке воду (обычно питательную или конденсат) подают в коллектор перегретого пара, из которого она по всем змеевикам поступает в барабан котла. Если коллектор насыщенного пара имеет дренажную линию, то промывочную воду сбрасывают в дренаж. Перед промывкой перегреватель заполняется водой и оставляется в таком состоянии на 1—2 ч, а затем пропускают воду в течение 15—20 мин, отбирая пробы. Эти операции повторяют до тех пор, пока солесодержание выходящей воды сравняется с солесодержанием поступающей. [c.134]

При общей промывке вода (обычно питательная или конденсат) подается в коллектор перегретого пара, из которого она поступает в барабан парогенератора. Если коллектор насыщенного пара имеет дренажную линию, то промывочная вода сбрасывается в дренаж. Перед промывкой перегреватель заполняется водой и оставляется в таком состоянии на 1—2 ч, а затем пропускается вода через перегреватель в течение 15— 20 мин. Эти операции повторяются до тех пор, пока солесодержание выходящей из перегревателя воды не станет равным солесодержанию поступающей в перегреватель воды. [c.136]

Соли, вымытые из ц. в. д., почти полностью отлагаются в промежуточном перегревателе, поэтому после промывки турбины неизбежна остановка парогенератора для осуществления его промывки. Соли, вымытые из ц. с. д. и ц. н, д., сбрасываются за пределы пароводяного тракта энергоблока. [c.138]

Для поддержания чистоты внутренней стороны стенки труб перегревателей дополнительно к мероприятиям, описанным в 3-22, производится промывка труб перегревателей во время текущих и капитальных ремонтов. [c.212]

Водные промывки пароперегревателей барабанных котлов производятся индивидуально по трубкам или общие по всему перегревателю. При индивидуальных промывках достигается тщательная очистка змеевиков. Однако она возможна лишь в тех конструкциях, в которых трубопровод с промывочной водой может быть подведен к каждому змеевику. Кроме того, такая промывка требует достаточной продолжительности, поэтому она проводится в периоды капитального или текущего ремонта котла. [c.98]

Перед пуском производится промывка всего первичного тракта котла. Промывка пром-перегревателя не предусматривается, так как отложений солей в нем обычно не происходит. [c.463]

При промывке из ц. в. д. турбины было удалено около 40 кг солей, отложившихся почти полностью в промежуточном перегревателе котла. Основную долю вымытых солей составили хлориды и сульфаты было также вымыто 0,4 кг меди (табл. 1). [c.34]

Дальнейший опыт эксплуатации энергоблоков 300 Мвт Троицкой ГРЭС показал, что при растопках концентрация в контуре как натрия, так и кремнекислоты не выходит за пределы 150 мкг/кг. Это дает основание полагать, что промывки промежуточного перегревателя необходимы не только после случаев нарушения водного режима, но и как профилактическое мероприятие, так как оставление солей в застойных участках на период простоя опасно из-за возможности коррозионного разрушения металла под воздействием раствора солей. [c.36]

Профилактическая промывка промежуточного перегревателя необходима перед длительными остановками блока илн одного из корпусов котла. [c.36]

Промывка влажным паром блочных турбин с промперегревом имеет важный недостаток соли, вымытые из ЦВД, частично оседают в промежуточном перегревателе. При дальнейших пусках они выносятся в ЦСД, засоряя проточную часть, а частично остаются в промперегревателе, увеличивая опасность пережога труб. По этой причине после промывки турбины возникает необходимость в промывке промежуточного пароперегревателя. Это создает дополнительные трудности и увеличивает время вывода блока из нормальной эксплуатации. В особо неблагоприятных условиях в этом отношении находится блок с однокорпусным котлом. Для промывки пароперегревателя в этом случае необходима остановка турбины. [c.109]

Пар, нормы качества 47 Параллельная работа дымососов 159 Пеккера Я. Л. формула 69 Перегорание труб, предупреждение 1№ Перегреватели, промывка 181 [c.357]

Приготовленным аммиачным раствором заполияюг пароперегреватель котла. Заполнение ведут через трубопровод водной промывки, сбрасывая раствор в барабан котла. Паро,перегреватель остается заполненным раствором аммиака на весь период o xaHOisa котла. Сливать раствор из пароперегревателя можно только в случае необходимости проведения ремонтных работ, связанных с разгерметизацией пароперегревателя. [c.124]

Об дая промывка перегревателя обычно не обеспечивает полной и равномерной очистки всей поверхности змеевиков, так как скорость промывочной воды в них различна (промывочная вода проходит преимущественно по трубкам с меньщим гидравлическим сопротивлением, т. е. с наименьшим количеством отложений). [c.136]

Заполнение коридоров путем устано вки в них дополнительных змеевиков. Эти змеевики могут быть ваальцованы или вварены при наличии места непосредственно в коллекторы перегревателя или же присоединены к отводящим и подводящим паропроводам перегрев 1теля. Приварка 31меевяков производится не непосредственно к коллекторам, а к приваренным к ним утопленным ниппелям. Должна быть учтена возможность промывки дополнительных- змеевиков через существующие лючка. [c.178]

Схема общей промывки перегревателя приведена на фиг. 2-43. Общая промывка не исключает возможности оставления в отдельных змеевиках солевых отложений. Поэтому дол/юна не меаьии одного раза [c.181]

Насыщенный пар после промывки из барабана котла поступает через соединительные трубы и входной коллектор радиа1ЦИ0Н1Н0ТО перегревателя в трубы средней. панели. Проходя по этим трубам сверху вниз, пар через небольшую петлю выводится в нижний коллектор радиационного перегревателя, в котором осуществляется перемешивание пара. Затем пар поднимается по боковым панелям того же радиационного [c.87]

Пароперегпеватель змеевикового типа состоит из двух коллекторов диаметром 143/133 мм. соединенных между собой вертикально расположенными стальными трубами, концы которых приварены. В верхний коллектор поступает из котла насыщенный пар, а из нижнего отводится перегретый пар. Коллекторы имеют патрубки с соответствующей парозапорной арматурой для продувки и промывки. Коллектор перегретого пара (нижний) имеет еще патрубок для предохранительного клапана и гильзу для установки термометра. У котлов паропроизводительностью 4 и 6,5 т час (ДКВ-2 выпускают без пароперегревателя) пароперегреватель располагают между 1-м и 2-м газоходами в зоне относительно низких температур. У котла ДКВ-10 пароперегреватель располагают в 1-м газоходе после пятого ряда кипятильных труб. Конструкция этого перегревателя несколько отличается от перегревателей ДКВ-4 и ДКВ-6,5. Для дистанциониро-вания и крепления змеевиков пароперегревателя последние соединяются болталги с промежуточными чугунными прокладками. [c.85]

Схемы химических очисток энергоблоков 200, 300 и 500 МВт, оборудованных прямоточными котлами, предусматривают промывку поверхностей нагрева в один или два контура циркуляции. При очистке в один 1контур промывочный раствор проходит все поверхности последовательно в направлении рабочей среды деаэратор — промывочные насосы — ПВД-экранные поверхности— основной перегреватель — паропроводы — промежуточный пароперегреватель — деаэратор ((рис. 2-6). При применении двух моющих реагентов очистка энергоблока проводится в два контура. В первый контур включают, как правило, поверхности, изготовленные из перлитной стали (испарительные по- [c.27]

Общая промывка не обеспечивает полной очистки всей поверхности змеевика, так как скорость промывочной воды при ней вообще невелика и различна в отдельных змеевиках. Индивидуальная промывка требует вскрытия лючков на коллекторах для доступа к каждому змеевику пароперегревателя и является трудоемкой операцией, но она дает воможность очистить все змеевики от отложений, а также позволяет установить распределение отложений по отдельным змеевикам пароперегревателя. Для выполнения индивидуальной промывки пароперегревателя необходима переносная установка, состоящая из бачка, электронасоса и нескольких гибких шлангов для подачи воды к бачку, слива из него и соединения промываемого змеевика перегревателя с насосом и бачком. [c.134]

Причинами разрушения металла перегревателя могут быть несоответствие прочностных характеристик металла труб принятым при проектировании, наружная и внутренняя коррозия металла, перегрев сверх допустимой величины или циклически действующие термические напряжения, дефекты изготовления труб или их заводской или монтажной сварки, недостатки конструкции отдельных узлов и гидравлической схемы элемента перегревателя, недостаточная отмывка или продувка паром после кислотной, промывки, по-вышеннные термические напряжения из-за больших температурных градиентов в цельносварных радиационных панелях и ширмах из плавниковых труб. [c.250]

Промывка котла производится при расходе воды через каждый корпус около 250 т ч (скорость примерно 0,5 м1сек) и температуре не выше 100°. Воду вначале сбрасывают в сливной канал водоснабжения, а затем в конденсатор турбины. Промежуточный перегреватель промывается влажным паром одновременно с турбиной. [c.344]

При промывке турбины солп и продукты коррозии, вымытые из ц. в. д., почти полностью оседают в промежуточном перегревателе кот ла, поэтому после каждой промывки турбины необходима его промывка. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...