Склады Примеры планировок

Широкое применение для межоперационного транспортирования деталей и изделий в процессе окраски находят подвесные конвейеры, обеспечивающие транспортировку самых разнообразных деталей и изделий от мелких кронштейнов и дисков до кузовов легковых автомобилей. Для транспортировки тяжелых изделий при окраске (станки, двигатели и др.) применяют горизонтально-замкнутые тележечные конвейеры и рамные напольные конвейеры. Транспортировка мелких деталей на склад и к месту окраски в барабанах, колоколах и в других специальных установках осуществляется в унифицированной таре с помощью электрокар. Расчет конвейеров и количества единиц другого подъемно-транспортного оборудования производится так же, как я при проектировании механических и сборочных цехов. В качестве примера на рис. 117 дана планировка цеха окраски станкостроительного завода. [c.245]

Примеры планировок. Особенностью универсальных цехов является разделение технологического потока на четыре производственных отделения штамповочное термическое очистное и отделение отделочных операций. При такой организации производства производственные отделения работают от промежуточных складов полуфабрикатов, которые должны быть четко отражены на планировке цеха. [c.183]

Как правило, каждая деталь, прошедшая какую-либо операцию поточной линии, должна сразу же передаваться на следующую тем рабочим, который обслуживает эту операцию, без ее перевозки на какой-либо склад. Время на передачу детали в таких случаях включается в норму времени. В качестве примера на фиг. 230 показана планировка оборудования поточной линии изготовления коленчатого вала, в которой детали с одной операции на другую передаются по рольгангу (фиг. 231), уложенными в особых подставках. Передача деталей с рольганга на станки и обратно на рольганг и установка их осуществляются при помощи электротельферов, подвешенных на монорельсах (фиг. 232). [c.322]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

На рис. 146 приведен пример планировки трубного участка производственной базы монтажного управления, ведущего работы на объектах нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Участок имеет производственные и вспомогательные площади, обеспечивающие изготовление 2200—2500 т трубных узлов и 7000—10 ООО т секций в год. Трубы и детали трубопроводов в вагонах поступают на подъездную железнодорожную ветку. 1, разгружаются и укладываются по диаметрам и маркам яа стеллажи открытого склада 2. обслуживаемого козловым краном 3. Детали трубопро водов, а также сварочные материалы хранятся на материальном складе 4, откуда поступают яа производство. На стенд для сварки секций 5 трубы поступают непосредственно со склада. Приемный стеллаж стенда загружается козловым краном. Готовые секции могут грузиться на пле-тевоз как специальным погрузочным устройством, так и козловым краном. Трубозатотовительный цех 6, кроме основных закрытых производственных площадей, имеет промежуточный склад труб 7 с механизированной подачей их в цех. [c.170]

Пример планировки механизированной л и т е й н о 1. Современные насыщенные оборудованием литейяые цехи по организации и планировке резко отличаются от старых кустарных цехов. Если раньше в одном и том ше литейном зале формовали, заливали и выбивали литье, то в современной непрерывно действующей литейной каждая операция производится специализированным оборудованием на специально предназначенном для этого участка цехе. Приведем для примера планировку литейного цеха Сталинградского тракторного з-да. Этот цех является типичным законченно-механизированным цехом. Общая площадь цеха составляет приблизительно 29 тыс. л(2, из которых 7 тыс. занимают склады и 2 тыс. бытовые помещения. Цех рассчитан на производство отливок серого и ковкого чугуна и цветных металлов. Общее расиолошение и контуры [c.97]

Литейные цехи большой мощности разрешается при крайней необходимости размещать в четырехпролетных зданиях и удлинять вставкой длиной до 72 м. Примером размещения литейного цеха в одноэтажном трехпролетном здании может служить схе.ма планировки цеха металлургического оборудования, показанная на рис. 8.1, а примером размещения литейного цеха в двухэтажном здании — схема планировки сталелитейного цеха с пролетами 4 X 24 м, длиной 204 м, показанная на рис. 8.2, для производства мелких автомобильных деталей (производительностью 100 000 т/год). К цеху с одного торца примыкают четыре поперечных пролета, в которых размещены склады шихты, формовочных материалов, трансформаторная и плавильное отделение (электропечи). [c.162]

В качестве примера lia фиг. 99 приведена схема планировки цеха холодной протяжки труб большого трубопрокатного завода [ПО]. Цех имеет пять пролетов и крытую зстакаду-склад. В I пролете располагается травильное отделение, в двух последующих (//и ///) волочильные станы, в IV пролете отжигательные печи, отделка труб и инспекция контроля. Последний V пролет отведен под склад готовых труб. Передача труб из пролета в пролет производится в бо. ьшинстве случаев через производственные агрегаты из травильного отделения к волочильным станам через сушила 3, нз II пролета в III — через волочильные станы 4. От волочильных [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...