Шлифовальники

Эффективность различных ускорителей характеризуется табл. 69, где показана скорость шлифования победита в различных электролитах (шлифование 30-мин. наждаком, число оборотов медного шлифовальника 74 в минуту, давление на обрабатываемой поверхности 240 длительность обработки 30 мин.). [c.56]

В качестве материала шлифовальника для шлифования твёрдых сплавов применяется кислотоупорная сталь, химически устойчивая в растворе сернокислой меди (табл. 70). [c.56]

Равномерность износа шлифовальника обеспечивается возвратно-поступательным движением обрабатываемых деталей по всей рабочей поверхности шлифовальника. [c.56]

При непрерывной круглосуточной работе шлифовальник изнашивается за месяц на [c.56]

Крахмал вводится в смесь для повышения вязкости смеси и предупреждения стекания её со шлифовальника. [c.58]

Конструктивные формы шлифовальников и полировальников [c.747]

На фиг. 23 показаны основные конструктивные формы сплошных шлифовальников и полировальников. [c.747]

Фиг. 23. Сплошные шлифовальники и полировальники для обработки а —плоскостей планшайбы 6 — сфер I — грибы 2 — чашки.

Фиг, 24 Геометрия площадей рабочей поверхности шлифовальников полировальников а — сплошная б. в, г — каблучная а кольце- [c.748]

Фиг. 25. Конструкция рабочих элементов шлифовальников и полировальников.

Толщина. слоя смолы (с опилочным наполнителем) берется 4—8 мм, а высота каблуков на шлифовальниках 0,07D j,. [c.752]

Шлаковики — Определение 135 Шлифовальники 747—752 [c.987]

Снижение трудоемкости работ и себестоимости изделий может быть достигнуто за счет применения на конечной стадии шлифовки более тонких и однородных микропорошков абразива, мягких полимерных шлифовальников, обеспечивающих более тонкую фактуру щлифовальной поверхности, а для полировки — новых,- более производительных и износоустойчивых материалов. [c.114]

Шлифовальники из винипласта и органического стекла по сравнению с латунью обеспечивают несколько более тонкую шлифовальную поверхность со средней глубиной выколОк 2,5—3,0 мк. [c.114]

Подобные мягкие полихлорвиниловые шлифовальники обеспечили сокращение времени полировки в два раза. В настоящее время они находят все большее применение в промышленности листового полированного стекла и в оптико-механическом производстве. [c.114]

С целью повышения равномерности растворения в манках для химико-механической обработки создаётся эксцентричное движение обрабатываемых изделий относительно шлифовальника — металлического диска, прижимающего абразив к изделию. [c.957]

Удельное давление шлифовальника на обрабатываемое изделие является одним из важных факторов, определяющих чистоту обработанной поверхности и интенсивность процесса. Влияние удельного давления иа интенсивность процесса при различных концентрациях электролита и различных сплавах показано на фиг. 17, в и 18, а. [c.958]

Окружная скорость шлифовальника также влияет иа интенсивность процесса. С повышением скорости вращения интенсивность возрастает. Предел повы- [c.958]

Длина хода шлифовальника сильно влияет на производительность. Изменение хода от О до 50 мм повышает интенсивность в 5—10 раз (фиг. 18, б). Если длина хода превышает 40 мм, края шлифуемых пластинок получаются закруглёнными. [c.958]

Режим шлифования пластин под напайку концентрация электролита — 25% абразив зернистостью 80—100 окружная скорость шлифовальника —1,5 м/сек] длина хода — 50 мм удельное давление—0,08—0,1 кг/см . [c.959]

Режим второго перехода концентрация электролита — 20-25 /() абразив зернистостью 180 окружная скорость шлифовальника — 1,0 м/сек длина хода— 30 мм удельное давление — 0,06— 0,08 кг/см [c.959]

Индивидуальные станки периодического действия делятся на станки с возвратно-поступательным движением стола и ротационные. На ротационных станках шлифуют большие листы витринного, зеркального, технического стекла. Диаметр стола таких станков достигает 10 м. Листы стекла подают к столу краном, снабженным вакуум-присосами, и заливают на столе гипсом. После схватывания гипса стол подается под шлифоваль-ники станка, поднимается в рабочее положение и осуществляется шлифовка при скорости вращения стола 27—30 об/мин. Для шлифовки применяют два чугунных шлифовальника со специальными металлическими каблуками для равномерного распределения суспензии по поверхности стекла. Продолжительность шлифовки составляет 1—2 ч. [c.549]

Лист стекла укладывают на покрытый байкой рабочий стол, который во время шлифовки совершает воз-вратно-поступательное движение. После этого на стекло опускают шлифовальник (или полировальник), приводимый во время работы станка во вращение. Шлифовка осуществляется вначале чугунным шлифовальником, а затем шлифовальником с винипластовыми каблуками порошком электрокорунда. Для полировки используют крокусную суспензию, иногда с добавкой ускорителей процесса железного или цинкового купороса. Произво- [c.549]

Процесс конвейерной шлифовки и полировки осуществляется шлифовальниками и полировальниками, конструкция которых в принципе такая же, как и на станках периодического действия. Конвейер шлифовки и полировки состоит из шлифовальных и полировальных станков, а также большого количества транспортных и вспомогательных устройств. Работа всех установок конвейера точно согласована и автоматически регулируется. [c.550]

Шлифовальные станки конвейера снабжаются поперечной горизонтальной балкой-траверсой, на которой установлены три шлифовальника, вращающиеся со скоростью 90—120 об/мин. Траверса во время шлифовки совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно к направлению движения стола. Для шлифовки стекла применяют суспензию кварцевого песка. На первых станках конвейера для шлифовки наиболее крупных неровностей стекла применяют крупный песок, а на следующих станках все более и более мелкий. После завершения процесса шлифовки столы конвейера проходят участок, на котором промывают стекло и закрепляют гипсом разбитые листы. Далее стекло поступает на участок полировки. На траверсе полировального станка установлены три шпинделя, каждый из которых несет полировальную звездочку с тремя 500-мм полировальными дисками из чугуна с войлочным покрытием. Полировальники установлены таким образом, что при их вращении (со скоростью 60 или 73 об/мин) участки листа, обрабатываемые отдельными дисками, перекрываются, и придавать траверсе возвратно-поступательное движение нет необходимости. [c.551]

В ряде случаев применяются специальные станки например, этанок ХМЗ-1 (фиг. 65) предназначен для химико-механического шлифования твёрдых сплавов. Привод станка от электродвигателя мощностью 0,8 кет при 900—100Э об/мин. Материал шлифовальника для заточки резцов — кислотоупорная сталь 25ХНВА и для доводки — чугун. Нижняя часть ванны окружена кожухом подогревателя, на [c.55]

При шлифовании твёрдых сплавов практическое значение имеет USO4. При соприкосновении с раствором uSOi поверхность сплава оказывается покрытой сплошным тонким слоем металлической меди, которая затем снимается абразивным порошком на шлифовальнике. Шлифование твёрдого сплава в растворе USO4 заключается в последовательном чередовании процессов химического разрушения кобальтовой связки и образования медного слоя с процессом механического удаления этого слоя. [c.56]

Технологический процесс шлифования твёрдых сплавов характеризуется следующими данными 1) окружная скорость диска,соответствующая оптимальной производительности процесса, равна 1,5л/сел, и с увеличением скорости вращения шлифовальника производительность процесса возрастает незначительно, так как решающим фактором производительности является скорость химической реакции 2) концентрация раствора USO4—13—50% 3) температура раствора — 35—40° С 4) зернистость абразивного зерна, входящего в состав шлифующей смеси,— 46—60. [c.56]

Химико-механический метод рекомендуется применять для шлифования фильер из твёрдых сплавов, преимущественно крупного калибра (от 15 до 20 мм) Шлифование производится на конусных иглах-шлифовальниках, изготовленных из красной меди, бронзы или кислотоупорной стали. Порядок обработки фильеры следующий 1. Иглу-шлифовальник укрепляют в патроне токарного станка. 2. Наносят кистью шлифующую смесь на поверхность шлифовальника и шлифуют отверстие фильеры со скоростью около ЗОО об/мин, надвигая её вручную с небольшим усилием на рабочую конусную часть иглы. Во время шлифования периодически возобновляют смесь на шлифоиальнике, перемещая фильеру периодически в осевом направлении. 3. Время от времени шлифуемую фильеру промывают горячей водой и при помощи куска проволоки с заданным диаметром проверяют размер отверстия. 4. Снимают фаску с выходной стороны конусным шлифовальником с помощью шлифующей смеси и окончательно промывают фильеру. 5. Доводят поверхность глазка с помощью смеси карбида бора с керосином. На доводку остается припуск 0,03—0,04 мм. [c.58]

Процесс шлифования и полирования наиболее часто применяется при обработке органического стекла. Предварительное шлифование органического стекла производят бархатной шкуркой № 325, а чистовое — бархатной шкуркой 400 или выше. Перед шлифованием шкурка в течение нескольких минут размачивается в воде. Процесс шлифования производят с обильным смачиванием водой и с криволинейным перемещением шлифовальника по возможно большей поверхности детали. При задержке шлифовальника на небольшом участке развивающаяся между обрабатываемой поверхностью и шли-фовальником теплота разогревает материал, который становится мягким и может быть сильно задран абразивом. [c.708]

Оборудование. Для проведения химико-механического способа обработки предприятия применяют станки различных конструкций индивидуального или мелкосерийного выпуска. Примером может служить станок ВНИИ Л1СС (фиг. 13). Он состоит из приводов нижнего и верхнего шлифовальников и узла крепленил и поворота верхнего шлифовальника. [c.664]

Электроискровое шлифование удаление материала с поверхности шлифуе.мого изделия происходит в результате действия импульсного электрического разряда, создаваемого между движущимся электродом — шлифовальником и поверхностью изделия, включенного ано- [c.970]

Хвостовики грибов, чашек и планшайб, а также переходные патроны и поводковые ниппели к шлифовальникам и полировальникам такие же, пак и для наклеечного инструмента (фиг. 20). [c.749]

Геометрия рабочих элементов по фиг. 24, е рекомендуется главным образом для полирования сферических и плоских блоков диаметром менее 250 мм с обычным расположением деталей. Для изготовления шлифовальников всех размеров и болыннх полировальников реко мендуется шашечная геометрия рабочих элементов по фиг. 24, е. [c.752]

Шлифовальники для мелкого шлифования и притирочный инструмент <30 >30 Любой при = 00 Лутунь Л62 по ГОСТ 20Г)0-48 Латунь ЛС59-1Л по ГОСТ 1019-47 Чугун СЧ 28-48 по ГОСТ 1412-54 Латунь ЛС59-1Л по ГОСТ 1019-47 [c.780]

Для синтеза новых материалов шлифовальников и полировальников в качестве основы использован полихлорвинил, пластифицированный дибутилфталатом и соволом в различных соотношениях. Для повышения адгезионной епособности полировальных инструментов полихлорвинил был дополнительно модифицирован пеко-канифольной смолой с 1дт1 = 9,7. [c.116]

Оптимальные составы полихлорвиниловых шлифовальников, содержащие соответственно 15 и 25 вес. частей пластифика-тора-дибутилфталата обеспечивают на конечной стадии шлифовки на 35—40% меньшую глубину рельефного слоя шлифовального стекла, чем чугунные шлифовальники. Это сокращает время последующей полировки стекла в два раза, при высоком качестве и точ-ноети обработки. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...