Давление шлифовальника и скорость станка

Давление и скорость шлифовальника. Давление и скорость враш,ения шлифовальника (скорость станка) относятся к числу факторов, с помош,ью которых можно весьма сильно интенсифицировать процесс шлифовки. Как уже было выяснено, скорость шлифовки увеличивается пропорционально давлению шлифовальника и скорости станка в очень широком интервале изменения этих параметров. Как показали опыты на лабораторном станке ВЭ-300, процесс ускоряется и идет вначале нормально до давления порядка 800 г/см . [c.318]

Однако несомненно и то, что увеличение давления до 300—400 г/см вместо применяемых 100—200 г/см дало бы значительный эффект в отношении сокраш,ения длительности технологического процесса шлифовки, увеличив производительность шлифовальных станков примерно в 2—3 раза. Имея в виду суш,ествуюш,ие конструкции станков и учитывая, что скорость шлифовки возрастает пропорционально давлению шлифовальника и скорости станка, а фактура шлифованной поверхности от этих факторов не зависит, следует применять на практике по возможности максимальные значения давлений шлифовальника и скоростей станка, допускаемые его конструкцией. [c.318]

Предварительные определения изменения оптимального расхода под влиянием скорости вращения шпинделя станка показали также прямо пропорциональную зависимость — с увеличением скорости станка прямо пропорционально возрастает величина оптимального расхода абразива. Учитывая это и приняв вышеуказанные значения концентрации абразивной суспензии, были проведены многочисленные опыты при различных крупностях абразива и давлениях шлифовальника на разных станках и получены вполне сопоставимые результаты, которые могут быть охарактеризованы диаграммой, приведенной на рис. 69. Эта диаграмма представляет собой частный случай шлифовки песком крупностью 300— 200 р, на большом лабораторном станке при давлении 320 г/см . [c.117]

В пределах одного станка можпо довольно точно предсказать, как изменится сошлифовка стекла в единицу времени, если мы изменим определенным образом крупность абразива, повысим или понизим давление шлифовальника или скорость его вращения, но мы ничего не можем сказать, как изменится производительность станка с переходом на шлифовальник другого типа. Особенно большое значение подобного рода прогнозы имеют при конструировании новых станков. Практика до сих пор решает подобные задачи экспериментально, определив на испытуемом станке его производительность при каких-то определенных значениях параметров шлифовки, т. е. крупности абразива, подачи его в единицу времени, концентрации суспензии, давлении и скорости вращения шлифовальника. Только тогда, когда мы получим экспериментальным путем сошлифовку стекла при данных условиях, нам уже легко будет расчетным путем, пользуясь изученными зависимостями, определить эффективность процесса и при других параметрах процесса шлифовки. [c.139]

Опыты, как правило, проводились при нормальных условиях, т. е. иа станках лабораторного и производственного типов, при стандартных размерах образцов стекла и обрабатывающего инструмента, при непрерывной автоматической подаче абразива в оптимальных количествах, при принятых обычно давлениях и скоростях вращения шлифовальника. Это обеспечивало нормальное протекание процесса шлифовки ири насыщенном состоянии шлифовальника и при выполнении абразивными зернами предохранительной роли, когда каждое зерно могло передавать стеклу усилия не больше тех, которые являются для данного зерна раздавливающими. [c.170]

Опыты проводились как на лабораторных, так и на производственных станках при различных давлениях и скоростях вращения шлифовальников. [c.170]

В качестве примера вычислено давление на одно зерно (Р) при шлифовке стекла кварцевым песком 100, содержащем 70% основной фракции зерен 200—150 .I, на станке Ш-1, ])аботающем при давлении шлифовальника 60 г/см и скорости его вращения 84 об./мин., как всегда, при оптимальном питании станка абразивом. [c.178]

Обычно пользуются небольшим ротационным станком, на котором располагается испытуемое стекло диаметром 100 мм обрабатывают,ий инструмент (шлифовальник или полировальник) имеет диаметр 60 мм . Шлифовка и полировка ведутся при давлении обрабатывающего инструмента 100 г/см и при скорости вращения стекла 100 об./мин. Питание станка абразивным порошком производится в оптимальном количестве, т. е. в таком, которое оказывается достаточным для обеспечения максим альной производительности процессов шлифовки и полировки стекла. [c.23]

Как видно, модуль перехода от одной фракции к соседней зависит для станков данной конструкции с определенной настройкой только от параметров его работы —давления (р), скорости шлифовальника (п) — и легко может быть определен, исходя из них. Очевидно, что расчет крупности абразивных порошков должен проводиться последовательно от самого мелкого ко все более и более крупным. [c.314]

Немногочисленные испытания подтвердили с достаточной убедительностью следующее. Во-первых, для всех упомянутых абразивов существует закон об оптимальном их расходе, установленный при работе на песке. Во-вторых, выявлено, что для оптимальных расходов всех активных абразивов существует тот же закон прямолинейной зависимости от крунности зерен, от давления шлифовальника и от скорости станка. В-третьих, установлено, что при прочих равных условиях относительные значения оптимальных расходов при работе на лабораторном станке для рассматривавшихся абразивов ориентировочно изменяются в следующем порядке для песка 1.0, для корунда 0.5, для карбида кремния 0.4 и для карбида бора 0.3. [c.121]

Режим питания станков абразивом. Абразивные порошки вместе с водой должны, как известно, подаваться на станок непрерывно автоматическими питателями. Абразив обязательно должен подаваться в оптимальных для каждой фракции количествах даже с небольшим избытком. Установлено, что при неизмонной кинематике станка, давлении и скорости шлифовальника оптимальный расход абразива прямо пропорционален его крупности. Пользуясь этой зависимостью, по известному значению оптимального расхода (М ) для какой-либо крупности зерен можно рассчитать оптимальные расходы абразива (M ) для всех выбранных порошков по формуле [c.317]

Станки с возвратно-поступательным (4-ШПС) и поступательным движением столов (конвейеры). Пусть стекло движется вместе со столом со скоростью V. Шлифовальник вращается со скоростью п об./мин. и приншмается к стеклу давлением р. Определим работу шлифовки, воспринимаемую элементом поверхности с1с (рис. 81), расположенным на продольной оо и стекла и отстоящим от центра шлифовальника на расстояни р, за время соприкосновения этого элемента со шлифовальником, т. е. на пути ВВ. Элементарная работа трения выражается формулой [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...