Формование резьбы в пластмассе

Формование резьбы в пластмассе [c.310]

Формование резьб осуществляется при помощи резьбовых знаков, которые вывинчиваются из детали после ее прессования. В тех случаях, когда по техническим условиям можно применять резьбу с одним витком, это является наиболее рациональным с точки зрения сокращения времени обслуживания пресс-формы. Для повышения прочности отдельных элементов деталей из пластмассы применяют металлические вставки из оцинкованного железа, латуни или легких сплавов. Особенно часто применяют вставки с внутренней резьбой. Такие вставки рекомендуется устанавливать не ниже плоскости детали, а выше или заподлицо при этом конец прессованной резьбы должен иметь короткий цилиндрический участок. [c.618]

Резьбовыми кольцами (или матрицами) оформляются резьбы на наружной поверхности детали. В зависимости от конструкции детали матрицы или кольца могут быть цельными или разборными, состоящими из двух или более секторов.-Разборные кольца рекомендуются как обязательные при формовании наружной резьбы на деталях из хрупких пластмасс, например из полистирола. Использование такой разборной оснастки полностью исключает повреждения поверхности резьбы при вывинчивании деталей из формы. Однако [c.256]

Использование пластмасс в крепежных деталях с резьбой. Среди многообразия изделий из пластмасс большую группу составляют изделия, имеющие наружную, внутреннюю и другую резьбу, которую получают как в процессе формования, так и нарезанием механическим способом. Возможность непосредственного получения резьбы в процессе формования изделия, несмотря на усложнение конструкции формы, дает значительные преимущества, так как исключает операцию механической обработки. [c.747]

При массовом и крупносерийном производстве деталей из пластмасс их формирование (прессованием, литьем под давлением и др.) наиболее экономично. Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно при изготовлении деталей из листовых материалов и прутков в единичном производстве при выполнении ремонтных работ в резьбах с диаметром до 3 мм (для того чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах) для обеспечения высокой (6-Й-7-Й степени) точности при больших и нормальных длинах свинчивания. Резьба в этом слз ае или нарезается полностью, или калибруется после формования ее литьем под давлением или прессованием. Наиболее целесообразно изготавливать резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. [c.748]

Оформление резьб. В деталях из пластмасс резьбы получают формованием (прессованием, пресс-литьем, литьем под давлением) армированием металлом механической обработкой. [c.374]

Номинальный профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс (по Г(ХТ 9150-Т-81), указанный на рис. 6.4, может быть получен как формованием, так и резанием, При массовом и крупносерийном производстве формование (прессование, литье под давлением) наиболее экономично. Изготовление оезьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно для изделий из листовых материалов и прутков, в единичном производстве, при вьшолнбнии ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для того, чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах), для обеспечения высокой точности (6-й 7-й степеней) при больших и нормальных длинах свинчивания Резьба в этом случае либо нарезается полностью, либо калибруется после формования ее литьем или прессованием, наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. К особенностям профиля, как видно из рис. 6.4, относится следующее на выступах резьбы болта и гайки допускаются закругления кромок радиусом максимальные значения которого выбирают по табл. 6.30 в зависимости от шага Р. [c.565]

Резьба деталей из пластмасс получается иепо-средствёнио в процессе формования. Она имеет существенные особенности, так как при изготовлении таких деталей необходимо считаться с усадкой материала и спецификой изготовления формующих знаков и колец. Прессованием или литьем под давлением могут быть получены резьбы на внутренней и наружной поверхностях диаметром 3 мм и выше и с шагом не менее 0,3 мм. Профиль резьбы может быть любым, но предпочтительнее метрическая резьба по ГОСТ 11709—66 (см. гл. VII), если по условиям эксплуатации для образования резьбового соединения не требуется иной резьбы (круглой, крепёжной, трапецеидальной). [c.255]

Резьба на поверхности деталей. При конструировании резьбовых деталей из пластмасс, получаемых формованием, необходимо учитывать усадку материала. Литьем под давлением 11ли прессованием можно получить резьбы диаметром 2,6—3 м.ч и больше с шагом не менее 0,3 мм. Профиль резьбы может быть круглым, трапецеидальным, крепежным, од- [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...