Полосы Раскрой — Способы

Раскрой листа на полосы. Применяются три способа раскроя листа продольный, поперечный и комбинированный (фиг. 48). [c.821]

Раскрой листа на полосы. Возможны три способа раскроя листа продоль- [c.204]

Сопровождающий прямоугольник с вписанным контуром детали позволяет весьма наглядно и однозначно формировать оптимальный раскрой на листе (полосе). Прибор фиксирует оптимальную ширину (В) полосы и положение контура фигуры в полосе (Р ) для данного типа группового раскроя (однорядного, гнездового, многорядного и др., рис. 253), обеспечивая наивысшее качество раскроя. Таким образом, для группового раскроя на ленты (полосы) новый способ позволяет однозначно получить еще два важных оптимальных параметра Вир. [c.297]

Липа — Характеристика 163 Лиственница — Характеристика 163 Листовой материал — Резка на ножницах — Способы 211 Листы — Раскрой на полосы 204, 205 [c.962]

Раскрой полос — Способы 202, 204 Распиливание деталей оптических — Припуски 715 [c.975]

Наиболее распространенный способ выбора схем раскроя, прн котором детали (заготовки), получаемые разделительными операциями,- классифицируют по форме наружного контура на конструктивные виды круглые, квадратные, прямоугольные, шестигранные, удлиненной формы, трапецеидальные, Г-, Т-, П-, Ш-образ-ные, сложные. Классифицируют также типы раскроя (табл. 4). По каждому -типу раскроя имеется рекомендация, для каких конструктивных видов заготовок его целесообразно применять. Для каждой заготовки выбирается тип раскроя, схема ее размещения на материале, обеспечивающая наибольший коэффициент его использования. При применении в качестве исходного материала листа определяют наиболее целесообразный его раскрой на полосы (продольный или поперечный) (65). Для раскроя, обеспечивающего наилучшее использование материала, вычисляют норму его расхода. [c.292]

Вырубку прямоугольных и фигурных деталей производят, используя различные виды раскроя (рис. 44) прямой (а), наклонный (б), встречный прямой (в и г), встречный наклонный (5), комбинированный (е), многорядный (ж), с вырезкой перемычки (з). Кроме того, по способу вырубки раскрой бывает с перемычками и без перемычек. Из рис. 44 видно, что первый вариант раскроя (а) самый неэкономичный, второй вариант (б) дает экономию по сравнению с первым около 18%, третий вариант (в) — около 35% вариант (д) более экономичный, чем вариант (г). Раскрой с вырезкой перемычек (рис. 44, з) применяется при изготовлении мелких и узких деталей типа часовых стрелок, а также при отрезке от полосы деталей типа планок или скобяных изделий. При вырубке заготовок и грубых деталей применяют малоотходную и безотходную штамповку. При этом рекомендуется использовать принцип двухшаговой безотходной вырубки, так как тогда качество поверхности среза детали и стойкость штампа не снижаются по сравнению с качеством поверхности, полученной при штамповке с перемычкой. [c.102]

Раскрой листа может быть индивидуальным, групповым и смешанным. При индивидуальном раскрое режут заготовки или полосы только одного наименования, а при групповом — заготовки различных конфигураций и наименований или полосы различной ширины и длины. Для нахождения оптимальных способов раскроя можно использовать ЭВМ. [c.121]

В заключение рассмотрения способов расчета заготовок для коробчатых деталей необходимо указать, что независимо от способа расчета при раскрое листов для коробчатых деталей, получаемых вытяжкой со значительными степенями деформации, необходимо учитывать влияние анизотропии. В этом случае заготовки на полосе лучше всего располагать так, как показано на фиг. 185. [c.286]

Использование методов оптимизации раскроя позволяет значительно снизить нормы расхода металла при вырубке деталей из рулонов лент, полос и листов. Так, применение графоаналитического метода позволяет снизить расход металла при изготовлении большей части деталей на 10—14% по сравнению с тем способом, когда раскрой металла был проведен интуитивным поиском наиболее оптимального размещения деталей. [c.95]

Рис. 105. Деформации и способы их уменьшения при вырезке деталей замкнутого контура о — деформация отрезанной части листа, б — начало резания по зигзагообразной линии, в — закрепление детали клиньями после прохождения резака, г — последовательность резки листа на полосы одним резаком, д — машинная резка листа на полосы двумя резаками, е — раскрой листа с наименьшими деформациями

Раскрой полосы (ленты). Существуют различные способы раскроя полосы и ленты. [c.43]

Раскрой на полосы для изготовления концов. Для штамповки крышек листовая жесть обычно предварительно нарезается на полосы. В зависимости от способа штамповки и расположения [c.48]

Раскрой полосы и определение ее исходной ширины. В связи со сложностью аналитического определе 1И.ч наиболее рационального раскроя часто при изготовлении сложных деталей используют графический способ раскроя. Из бумаги вырезают шаблоны вырубаемых деталей [c.157]

В настоящее время в подавляющем числе случаев фланцы для труб изготовляется путем вырезки из листа. При таком способе изготовления фланцев, даже при самом рациональном раскрое, 30—40% металла идет в отходы. При массовом производстве фланцев годовые потери металла измеряются сотнями тысяч тонн. Более рационально изготовлять фланцы из полосы путем ее гибки. Для образования замкнутого кольца в этом случае концы полосы должны быть сварены. [c.66]

Для увеличения коэффициента использования материала применяют различные способы расположения деталей в полосе наиболее эффективным из них является комбинированный раскрой, когда на одной полосе располагают в определенном порядке разные по конфигурации и размерам детали, сочетание которых дает наилучшее использование площади заготовки. [c.182]

Опытно-графический способ применяют в мелкосерийном производстве при раскрое деталей (или заготовок) сложной формы. Для отыскания наивыгоднейшего раскроя вырезают 2—3 шаблона штампуемой детали из бумаги или картона. Придавая этим шаблонам различные взаимные расположения в полосе, отыскивают такое, при котором отход материала будет наименьшим. При окончательном установлении ширины полосы и шага штамповки учитывают продольные и боковые перемычки. [c.74]

Определив размеры заготовки, устанавливают раскрой материала. Раскроем называют порядок расположения заготовок на листе, ленте или полосе. Выбор вида и способа раскроя зависит главным образом от форм необходимых заготовок. Раскрой может быть с отходами (рис. 1У-44, в) и безотходный г, прямой в, наклонный д, комбинированный, когда сразу вырубают заготовки для двух или нескольких деталей е, многорядный ж и т. п. Выбирают такой раскрой, который наиболее экономичен, т. е. при котором отходы металла в виде перемычек (расстояние между вырубаемьши заготовками), высечек (металл, пробиваемый в отход) и т. п. будут минимальными. [c.230]

Советская промышленность выпускает стационарные газорезательные машины для выполнения следующих операций раскрой листов, вырезка прямолинейньи и фигурных заготовок, точная резка, вырезка малогабаритных заготовок и деталей. Машины имеют несколько резаков (от 2 до 12) для одновременной вырезки нескольких заготовок или раскроя листа на несколько полос. Толщина обрабатываемых листов находится в пределах от 5 до 100 мм. В каждой машине применен один из четырех способов управления резаками а) механическое копирование, когда резаки повторяют движение острия указательного стержня, перемещаемого по линии чертежа б) электромагнитное копирование, когда резаки копируют движение намагниченного пальца, который притягивается к кромке стального копира в) фотоэлектронное копирование — со специальной фотоэлектронной головкой, работающей от чертежа г) с программным управлением, когда на перфоленту записываются все технологические операции и контуры вырезаемых деталей. [c.86]

Способ раскроя листа из полосы так же, как и способ расположения деталей в полосе, влияет на /Си. Раскрой листа на полосы выполняется с учетом не только экономии металла, но и технологических факторов, а также производительности труда при отрезке на ножницах. Так, например, при раскрое листа на полосы необходимо учитывать ориентировку продольной оси детали (или заготовки) относительно направления волокон металла. Если отрезаемые или вырубаемые заготовки подвергают гибке, то направление волокон металла должно быть перпендикулярно линии гиба или, в крайнем случае, должно составлять с ней угол не менее 30°. При раскрое лучше всего полосы располагать вдоль большей стрроны листа, так как при продольной отрезке производительность больше, чем при поперечной. Однако продольная отрезка не всегда обеспечивает наилучшее использование металла и неудобна в работе (длинная полоса больше провисает, чем короткая). [c.76]

В СССР разработаны пакеты прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла ( Уклад , Размещение , Раскрой-80 , Раскрой-АРМ и др.). Перечисленные программы используют для отыскания оптимального раскроя фигурных заготовок в полосе и оптимального раскроя листа на полосы. Пакеты программ составлены на базе классификации деталей (заготовок) с учетом следующих данных вида исходного Материала (лист, полоса, лента) типа штампа (простого, совмещенного, последовательного действия) способа подачи материала в штамп (неавтоматизированного, автоматизированного) рядности раскроя (однорядный, двухрядный, п-рядный) вида раскроя (безотходный, малоотходный, с отходами), особенностей конструкции штампа (двухпуансонный, однопуансонный для штамповки через шаг с последующим поворотом полосы на 180°). [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...