В продольно-шлифовальных станков класса точности

Станки продольно-шлифовальные класса точности П(В) (ГОСТ 13135 —80Е) [c.36]

Поэтому большинство чистовых шлифовальных операций выполняется на основном оборудовании. Крупные и тяжелые детали иногда шлифуются с помощью установленного на суппорт токарного, карусельного, продольно-строгального или другого станка специального съемного шлифовального приспособления. В этом случае чистота обработки находится в пределах 7—8 классов, а точность в пределах 2—3 классов. Однако широкого распространения такие приспособления не получили из-за малой производительности процесса и необходимости предохранения направляющих станка от попадания на них шлифовальной пыли. [c.207]

На шлифовально-отделочных станках обрабатываются плоские поверхности, тела вращения, требующие высокого класса чистоты и геометрической точности. Обработка ведется одним или несколькими абразивными инструментами, совершающими колебательные движения вдоль оси вращающейся и продольно перемещающейся заготовки. [c.24]

Вне скобок даны допускаемые отклонения для плоскошлифовальных станков класса точности В, для продольно-шлифовальных — к.ласса точности П, в скобках— для станков класса точности А. [c.65]

К классу II с допускаемой амплитудой скорости колебаний Оа = 0,1 мм/с, отнесены электронные микроскопы с разрешением 0,4 нм и более, растровые электронные микроскопы, фотоэлектрические интерферометры для поверки штриховых мер, стационарные специализированные приборы на основе голографии, компараторы, измерительные машины длины более 1 м, установки для поверки долемикрометровых головок, приборы для контроля линейных размеров с электронным индикатором контакта и ценой деления менее 0,1 мкм, оптические скамьи длиной до 5 м, эталонные установки для измерения плоского угла, автоколлиматоры с ценой деления 0,5" и менее, гониометры с погрешностью измерения 1" и менее, экзаменаторы с ценой деления 0,1", кругломеры, сферометры, весы лабораторные образцовые 1а 1-го и 2-го разрядов, лабораторные рычажные 1-го и 2-го классов точности, торсионные весы, особо точные продольные и круговые делительные машины, ультрамикротомы, металлорежущие станки особо высокой точности шлифовальной группы с направляющими качения, тяжелые высокоточные зу-бофрезерные станки, мастер-станки и т. п., плавильные печи для выращивания кристаллов, поливные машины для нанесения эмульсионных слоев. [c.121]

При обработке ступенчатых валов труднее выдержать размеры не по диаметру, а продольные. Размеры диаметра 3 класса и точнее обычно получают на шлифовальных станках, и задача токарной операции ограгаичивается получением размера 4—5 класса точности, что достигается без особых трудностей. Линейные размеры шлифованием получить трудно, и они должны быть получены при токарной обработке. В серийном и массовом производстве это достигается применением работы по упорам. [c.93]

Пример. Выбрать шлифовальный круг, назначить элементы режима шлифования, подсчитать Тд, пользуясь нормативами [48] при шлифовании методом продольной подачи участка вала длиной I = 200 м.ч, диаметром = 60 лш крепление в центрах. Припуск на сторону 0,25 мм. Обработка по 8 классу чистоты и 2а классу точности. Материал вала — сталь 60, закаленная до НРС 55. Поверхность вала без галтелей. Станок круглошлифовальный мод. ЗГ12. [c.368]

Режим шлифования зависит от заданной чистоты поверхности, характеристики круга и состояния станка, на котором производится обработка. Так, для скоростной обработки стальных закаленных цилиндрических валиков кругом Э46СМ1К5, когда необходимо получить чистоту поверхности 8—9-го классов по ГОСТу 2789-51 и точность по 2-му классу, можно рекомендовать следующий режим окружную скорость шлифовального круга = 50 м1сек, окружную скорость валика у =60- 80 м1мин поперечную подачу /=0,01 -=-0,015 мм продольную подачу 5 = 0,3 высоты шлифовального круга. [c.133]

Станок позволяет с высокой производительностью непрерывно обрабатывать плоские поверхности. Он отличается высокой жесткостью, динамической устойчивостью и рекомендуется по классу нормальной точности Н для обдирочного, чернового и получистового шлифования. Режимы при обработке заготовки из стали 40Х (ЯЛСэ 38. .. 42) следующие. По способу шлифосфогания припуск 1 мм, скорость шлифовального круга 20 м/с, скорость заготовок при радиусе стола 1000 мм 10 м/с, частота вращения барабана с заготовками 96 мин (соотношение скоростей = 0,5), суммарная скорость резания 30 м/с, скорость продольной подачи 0,15. .. 0,2 м/мин, скорость непрерывной радиальной подачи 0,2. .. 0,4 мм/мин, производительность 4 шт/мин (размеры деталей 300 х 100 мм). [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...