Сварка газовая автоматическая кромок

При ручной газовой резке кромок (особенно при криволинейных резах) и наличии зазоров более 1 мм применяют ручную заварку зазором узким швом. При этом последующая автоматическая сварка первого шва не приводит к прожогам. [c.128]

При ручной газовой резке кромок (особенно при криволинейных резах) и наличии зазоров более 1 мм применяют ручную заварку зазоров беглым швом. Последующая автоматическая сварка первого шва может выполняться как со стороны подварки, так и с обратной стороны стыка без опасности прожогов. [c.143]

Для прутковой сварки вручную используют электрические или газовые горелки. На полуавтоматической сварке применяют устройства, автоматически перемещающиеся в заданном направлении и выполняющие при этом разогрев прутка и свариваемых кромок, а также укладку прутка в шов. [c.169]

Автоматическая сварка под слоем флюса предъявляет повышенные требования (по сравнению с ручной сваркой) к подготовке и сборке деталей. Подготовка кромок для автоматической сварки может производиться газовой резкой (желательно машинной), резкой на ножницах или строганием. Допускаемые неровности за счёт выхватов и кривизны реза кромок приведены в табл. 65. [c.331]

Вырезка досок из листов производится автоматической или полуавтоматической газовой сваркой. В первом случае заготовки укладываются для резки на роликовый стол газорезательного автомата, на котором затем производится одновременно резка двух продольных параллельных кромок доски. Резка выполняется двумя газовыми резаками, установленными на штанге автомата в плавающих головках, что при высоте волны листа до 4 мм позволяет сохранить постоянным расстояние от плоскости листа до мундштука резака. Перед началом резки оба резака устанавливаются так, чтобы расстояние между их осями обеспечивало после резки ширину или длину доски по размеру чертежа. Автоматическая обрезка кромок может производиться как под прямым углом к плоскости листа, так и под углом, соответствующим скосу кромки под стыковую сварку (в случае сварных досок). По окончании вырезки доски ее на том же роликовом столе зачищают пневматическим зубилом от наплывов и грата. [c.219]

ГИИ, чем при автоматической сварке под флюсом. Расход флюса меньше, чем при дуговой сварке в 10...20 раз, уменьшается расход электродного металла, сокращаются трудозатраты на подготовку кромок под сварку, становится ненужной разделка. При этом обеспечивается высокое качество наплавленного металла за счет рафинирования металлической ванны, очистки металла от газовых и твердых примесей, чему способствует вертикальное положение оси шва. ЭШС применяют сегодня практически во всех промышленно развитых странах Германии, США, Англии, Франции, Японии. [c.205]

На рис. И показаны о — стыковой У-образный односторонний шов с подкладкой, выполненный электродуговой сваркой б — угловой односторонний шов без скоса кромок с катетом 5 мм, выполненный по периметру газовой сваркой в — угловой двухсторонний шов без скоса кромок с катетами шва 5 и 3 мм, выполненный по периметру газовой сваркой г — угловой двухсторонний шов без скоса кромок с катетами 5 мм., выполненный по периметру газовой сваркой д — угловой шов таврового соединения без скоса кромок с катетом 5 мм при длине провариваемого участка 50 мм и шаге 50 мм с шахматным расположением участков, выполненный по периметру электродуговой сваркой е — односторонний шов в на.хлест-ку, выполненный автоматической электродуговой сваркой при ширине проплавления 15 мм-, ж — двухрядный односторонний шов, выполненный контактной точечной сваркой при диаметре точки 5 мм и шага 20 нм, при шахматном расположении точек з —монтажный шов. [c.28]

При автоматической или газовой сварке величина углов скоса кромок и величина зазоров принимаются другие. [c.341]

Автоматическую газовую сварку целесообразнее применять для сварки стыковых и угловых швов с отбортовкой кромок, когда не требуется присадочного металла. [c.310]

Предварительный подогрев свариваемых кромок целесообразно осуществлять с помощью индукторов, питающихся электрическим током промышленной частоты. Соединения из металла сравнительно небольших толщин можно подогревать газовым пламенем. При сварке металла средних и больших толщин в ряде случаев образование холодных трещин можно предотвратить путем разогрева области шва до температуры 100—150° С в процессе наложения слоев с минимальным перерывом между ними, а также применяя каскадный и блочный приемы сварки. В этом отношении весьма эффективна также многодуговая автоматическая сварка в защитных газах при большом расстоянии между дугами. [c.537]

Строжка кромок производится на кромкострогальных станках. На таких же станках может производиться подготовка кромок под сварку, но предпочтительнее применение для этих целей более производительного метода — полуавтоматической и автоматической газовой резки. [c.321]

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. При ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом кромок, электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легкоионизирующиеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, по составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока для угольных и фафитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода [c.108]

При сварке плавлением происходит расплавление кромок свариваемых заготовок, а в случае необходимости — также присадочного материала для дополнительного заполнения зазора между ними. Повышенная подвижность атомов жидких материалов, способность их к перемешиванию и смачиванию твердых поверхпостей без дополнительных внешних воздействий обусловливают самопроизвольное объединение расплавленных частей соединяемых заготовок. В результате образуется общая сварочная ванна расплавленного материала. После затвердевания сварочной ванны образуется соединение в виде сварного шва. К способам сварь п плавлением относятся дуговая сварка (ручная покрытым электродом, автоматическая под флюсом, газоэлектрическая и дуговой плазмой), электрошлаковая, электронно-лучевая и газовая. [c.268]

В настоящее время насчитывается несколько десятков способов сварки и их разновидностей. Все они могут быть классифицированы либо по методу объединения соединяемых поверхностей, либо по виду применяемой энергии. По первому признаку все сварочные процессы можно разделить на способы сварки плавлениеми способы сварки давлением. При сварке плавлением производится расплавление кромок свариваемых заготовок и присадочного материала для заполнения зазора между ними. Повышенная подвижность атомов материала в жидком состоянии приводит к объединению деталей в результате образования общей сварочной ванны. После затвердевания сварочной ванны и возникновения сварного шва образуется прочное соединение. К способам сварки плавлением относятся дуговая сварка (ручная покрытым электродом, автоматическая под флюсом, газоэлектрическая и дуговой плазмой), электрошлаковая, электроннолучевая, газовая и термитная. [c.298]

Применение автоматической сварки стыковых соединений без скоса кромок с повышенными допусками на зазор позволяет использовать взамен дорогостоящего оборудования, такого как кромкострогальные станки и гильотинные ножницы, более дешевое и портативное оборудование для газовой резки. Кроме этого, снижаются трудозатраты на обработку кромок, сводятся до миниму.ма рубочные и пригоночные работы при сборке, что [c.118]

Швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые сваркой плавлением (газовой, дуговой электросваркой, т. е. ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и т. д.), а также их условные обозначения на чертежах гтяндартизованы. Стандарты устанавливают основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, размеры и форму шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей и их допуски. [c.15]

На рис. 8-4 в качестве примера показана циклограмма процесса дуговой автоматической сварки плавящимся электродом в защитной газовой среде. По команде оператора включается сварочное напряжение на предварительно закороченный на изделие электрод. Одновременно электрод отрывается от изделия и включается подача защитного газа. За время происходит возбуждение дуги. К моменту заканчивается установление дугового процесса напряжение и ток достигают рабочей величины, начинается подача электрода в сторону изделия, образуется сварочная ванна и начинается движение дуги вдоль кромок. Время — /3 соответствует основному этапу образования шва. Команда на прекращение сварки вызьшает остановку подачи электрода и прекращение движения вдоль кромок. Дуга растягивается до естественного обрыва Q, сила тока падает до нуля, сварочное напряжение отключается. Еще [c.377]

Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины (1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода. Сварное соединение содержит минимальный объем апектродного материала. Скорость электрошлаковой сварки в несколько раз превышает скорость автоматической сварки под флюсом и в десятки раз — скорость ручной дуговой качественным электродом. Сварное соединение, выполненное электрошлаковой сваркой, по своей структуре выгодно отличается от соединения электродуговой сварки равномерным распределением нанлавленного металла в зазоре и его небольшим объемом, значительно уменьшающими усадку шва и внутренние напряжения. Процесс обеспечивает достаточно глубокий и равномерный в поперечном сечении шва прогрев основного металла и резко уменьшает опасность закалки и появления трещин Б переходных зонах. Сварочная ванна надежно защищена слоем жидкого активного шлака. Благодаря этому металл шва однороден и полностью отсутствуют шлаковые и газовые включения. Над изделием находится один и тот же объем расплавленного шлака, его расход определяется заполнением зазора между поверхностью шва и ползу- [c.180]

Листовая сталь после сортировки на цеховом складе металла и раскроя вручную газовым резаком на заготовки отправляется на линию рабочих мест, где последовательно выполняются все необходимые технологические операции. После первой операции — механизированной правки — листы, предназначенные для двухшовных обечаек, подвергаются обрезке с одной стороны на газорезательно.м автомате, механизированной зачистке кромок от грата и односторонней стыковой автоматической сварке под флюсом каждой пары листов. Затем листы для одношовных обечаек и изготовленные описанным образом листы двухшовных обечаек проходят последовательно следующие операции обрезку на газорезательном автомате с четырех сторон по размеру, механизированную очистку кромок от грата, подгибку кромок на гидравлическом прессе, гибку на приводных трехвалковых вальцах, автоматическую сварку под флюсом внутреннего продольного шва обечайки в специализированном сборочном приспособлении, вырубку шлака и зачистку шва с наружной стороны, автоматическую сварку под флюсом наружного шва обечайки, обрезку заходных планок газовым резаком вручную, зачистку места реза зубилом и шлифовальным кругом, калибровку изготовленных обечаек на приводных трехвалковых вальцах. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...