ДЕТАЛИ Поверхности обработанные — Защита

Оксидирование защита от коррозии готовых обработанных стальных изделии, работающих в закрытых помещениях с неагрессивной коррозийной средой, и декоративная отделка их поверхности (детали приборов и станков, часовые детали и т. п.) защита от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, защитно-декоративная отделка их поверхности (оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу для сообщения поверхности изделий электроизоляционных свойств. [c.608]

Крупные детали тяжелых станков допускается транспортировать в неупакованном виде при условии защиты всех обработанных поверхностей от коррозии и механических повреждений. [c.627]

Защита детали. Химически чистая обработанная поверхность быстро адсорбирует молекулы среды, вследствие чего может снижаться качество поверхности детали. Защитное действие СОТС препятствует этому и эффективно проявляется при применении газообразных сред. Для осуществления защитного действия могут использоваться как инертные газы (например, аргон), так и специальные газовые среды, улучшающие какие-то свойства обработанной детали. [c.888]

Изделия, не подвергающиеся порче от механических повреждений и атмосферных воздействий, но имеющие узлы или детали, подверженные порче (обработанные рабочие поверхности, легко повреждаемые встроенные механизмы, которые невозможно демонтировать), допускается транспортировать в открытом виде с применением частичной защиты. [c.67]

Защита изготовленных машин, узлов и деталей от коррозии, после окончательной приемки ОТК, должна осуществляться путем нанесения на их поверхности различных видов покрытий лакокрасочных или металлических и неметаллических (неорганических). Указанной защиты не требуют механически обработанные детали, работающие в масляной ванне или среде консистентных смазок. [c.182]

Уход за станком. Производительность и точность станка, обусловленные его конструкцией и изготовлением, в значительной степени зависят от ухода за ним. Поэтому токарь обязан систематически очищать станок от стружек, пыли и пр. и регулярно смазывать его. Очистку станка необходимо производить, по крайней мере, один раз в смену. Тряпкой или лучше концами, смоченными в керосине, смывают со станка грязь и засохшее масло. Если на станке обрабатывались чугунные детали, нужно щеткой всюду смести стружку. После очистки все обработанные поверхности станка следует слегка смазать маслом, чтобы защитить их от ржавления. [c.73]

Термообработка в соляных ваннах. Применение соляных ванн для нагрева под закалку обеспечивает защиту поверхности от обезуглероживания и окисления, быстроту и равномерность прогрева по сечению, возможность нагрева для местной закалки. В соляных ваннах обрабатывают крепежные детали, окончательно механически обработанные мелкие детали, а также детали, требующие местного упрочнения. В соляных ваннах нельзя обрабатывать массивные детали толщиной более [c.325]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Межоперационную защиту применяют в тех случаях, когда длительность хранения превышает 5—6 часов для шлифованных и полированных деталей и 2—3 часа для деталей с грубо обработанной поверхностью (после дробеструйной и гпдропескоструйной обработки, грубой обработки на металлорежущих станках и т. п.). Непромасленные фосфатированные и оксидированные детали нуждаются в межоперационной защите при хранении более двух-трех суток, а промасленные — более месяца. [c.11]

Перед травлением детали обязательно должны быть обезжирен ны в противном случае процесс травления будет идти неравномерно и может иметь место перетравливание отдельных участков. Время выдержки при травлении определяют в зависимости от степени загрязнения детали и допусков на ее размеры время это должно соблюдаться очень строго, так как передержка приводит к перетравливанию поверхности или потере размеров. Для чистых деталей время выдержки находится в пределах 0,5ч-2 мин., а для сильно загрязненных деталей и деталей с литейной коркой оно составляет 5- 10 мин. Плакированные листовые материалы, а также механически обработанные детали с малыми допусками можно не травить. Литейную корку следует удалить до механической обработки деталей. В некоторых случаях литейную корку не удаляют, так как она сама представляет хорошую защиту от коррозии. При травлении в щелочи деталей из алюминиевых сплавов на их поверхности появляется темный налет (черный, коричневый или серый) осадков составляющих сплава. Налет этот легко растворяется в 30- 40%-ной азотной кислоте для сплавов с большйм содержанием кремния применяется смесь азотной кислоты с плавиковой [c.25]

Защита обработанных поверхностей свариваемых деталей от повреждения (от теплового воздействия в процессе сварки) путём размещения сварных швов на достаточном расстоянии от окончательно обработанных точных поверхностей детали (при сварке втулки — фиг. 34, о — её внутренние размеры изменяются, как показано пунктиром, и точность етверстия теряется конструкция на фиг. 34, б позволяет сохранить при электрвдугввой сварке прохедней диа- [c.562]

Изготовленные узлы и детали из стальных неоцинкованных труб, кроме болтов и гаек, для защиты от коррозии должны быть покрыты снаружи один раз грунтами № 138, ГФ-020 или ГФ-017. Открытую резьбу и обработанные поверхности не грунтуют, а для защиты от коррозии их покрывают антикоррозионной смазкой. [c.305]

При определении обрабатываемости методом радиоактивных изотопов рабочие поверхности резца подвергаются радиоактивизации. В процессе резания в результате износа передней и задней поверхности частицы радиоактивного металла переносятся на обработанную поверхность детали и стружку. Радиоактивные продукты износа обнаруживаются счетчиками Гейгера. По степеин радиоактивности стружки или заготовки судят об интенсивности износа резца. хМетод радиоактивных изотопов требует применения специальных мер защиты против радиации. [c.72]

Заготовки снабжают бирками с номером заказа, стояка и этажа. К трубным заготовкам систем газоснабжения дополнительно прилагают сертификаты на трубы, электроды, сварочную проволоку, копии паспортов на арматуру и копию удостоверения сварщика. Изготовленные узлы и детали из стальных неоцинкованных труб (кроме болтов и гаек) для защиты от коррозии покрывают снаружи 1 раз грунтом № 138, ГФ-020 или ГФ-017. Открытую резьбу и обработанные поверхности не грунтуют, но для защиты от коррозии покрывают антикоррозионной смазкой. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...