180 крепление ноже

А — расстояние по вертикали между осями вращения кривошипов Б — величина горизонтального смещения между точками Е — точка крепления ножа, расположенная на оси шатуна т — длина ножа, измеряемая мелсду точкой крепления и наиболее удаленной точкой режущей кромки ножа т] —угол поворота ножа — вертикальное перекрытие (расстояние по вертикали между наиболее уда-ленными точками режущих кромок верхнего и нижнего ножей) /, ф — соответственно длина и угол наклона отрезка ВЕ у — угол между шатуном и ножом 12 — передаточное число между кривошипами 1 = —1) Ус — определитель, характеризующий сборку кривошипно-коромыслового механизма [3]. [c.114]

Углы поворота ножей определяются в зависимости от полученных координат крепления ножей. [c.119]

Ножевые валы — Крепление ножей 9 — 694 — Ножи — Размеры 9 — 694 — Характеристика 9-694 [c.290]

Передний угол 7 оказывает влияние на процесс резания. С увеличением угла 7 усилие резания и крутящий момент понижаются. Он выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и конструкции зенкера. Во избежание ослабления крепления ножей для сборных зенкеров приходится иногда прибегать к уменьшению угла 7 (подобно тому, как и <о) по сравнению с оптимальным. [c.337]

Сборные зенкеры допускают предельные величины стачивания по оси и по высоте М]. Дальнейшее стачивание уже не обеспечивает прочности и надёжности крепления ножей. Практикой установлены следующие величины стачивания [c.340]

Высота Н нижней кромки рамы и грядиля в месте крепления ножа в конных плугах [c.16]

Если по этим уравнениям радиус траектории ножей получается слишком большим, то вводятся пропуски резов, чем увеличивается величина к в уравнении (94) и соответственно увеличивается основное число оборотов ножей я. Если же, наоборот, радиус получается настолько малым, что встречаются конструктивные затруднения при креплении ножей на [c.981]

При расчёте крепления ножей на ножевых валах определяют силы, действующие на ножи, после чего производят расчёт креплений в зависимости от конструкции ножевого вала. [c.694]

Фиг. 39. Схема сил, действующих на элементы крепления ножа на квадратном ножевом валу.

Круглый ножевой вал с центробежно-клиновым креплением ножей удерживает закреплённые на нём ножи зажимом их при помощи клинового вкладыша, причём составляющая центробежной силы от массы клинового вкладыша создаёт при вращении ножевого вала дополнительный зажим ножей. [c.695]

Клинья с нарезанными отверстиями для крепления ножей [c.750]

Фиг. 17. Расточные блоки а — с креплением ножей в пазу по форме ласточкина хвоста б — с креплением ножей в пазу по форме одностороннего ласточкина хвоста в — с креплением с помощью рифлений г — с креплением клиновой планкой д — двухступенчатый расточной блок

Клинья для крепления ножей изготовляют из стали марок 40Х, У7, У8 или 45 с последующей термообработкой до твердости HR 40—50. [c.252]

По способу крепления ножей различают сборные фрезы [c.255]

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинами из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически. Изготовляют торцовые фрезы с механическим креплением ножей из композитов. [c.392]

Зенкеры насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали (рис. 20) изготовляют диаметром 50—100 мм, их размеры регламентированы ГОСТ 2255—71 (табл. 41). Способы крепления ножей показаны на рис. 21. [c.267]

Рис. 6. Строгальный проходной резец с креплением ножа Г-образным прихватом

Зубья сборных фрез. По способу крепления ножей сборные фрезы бывают со вставными ножами из пластинок быстрорежущей стали. [c.384]

Фиг. 104. Круглая ножевая го-ловка с креплением ножей накладками.

Фланцевые фрезерные головки с дуговыми ножами (фиг. 109) по конструкции крайне просты два дуговых ножа 1 и 2 с выступами 3 но внутренней части крепятся между фланцами 4 в пазах 5. Такое крепление ножей обеспечивает полную безопасность работы фрезой. Монтируется фреза прямо на шпинделе станка или на специальной втулке, вместе с которой надевается на шпиндель. Дуговые ножи затачиваются по передней грани. Применяются также фланцевые головкн с плоскими ножами, но они крайне опасны в работе и применение их нежелательно. [c.102]

Этими рифлеными сторонами они соприкасаются друг с другом и вставляются в паз. Пазы в корпусе клиновидные, расширяющиеся к центру. Это обеспечивает двойную регулировку ножей. Недостатком данной конструкции является сложность изготовления, а также ненадежное крепление ножей, особенно при малых диаметрах зенкера. Из всех перечисленных конструкций крепления ножей наибольшее распространение получил тип А. [c.283]

Фиг. 221. Типы крепления ножей у сборных зенкеров.

Кроме описанных типов фрез, существует большое разнообразие других типов крепления ножей, которые приводятся в технической литературе последних лет. [c.336]

У зенкера типа В клинья и плоские ножи снабжены с одной стороны продольными рифлениями. Этими рифлеными сторонами они соприкасаются друг с другом и вставляются в паз. Пазы в корпусе клиновидные, расширяющиеся к центру, что обеспечивает двойную регулировку ножей. Недостатком данной конструкции является сложность изготовления, а также ненадежное крепление ножей, особенно при малых диаметрах зенкера. Из всех перечисленных конструкций крепления ножей наибольшее распространение получил тин А. [c.236]

Резцы. Черновое строгание с припуском свыше 8 мм выполняют проходными резцами с пластинками твердого сплава ВК8 с дополнительным углом в плане, который увеличивает стойкость резца и облегчает процесс резания. Для получистовой и чистовой обработки применяются проходные резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 с зачищающей кромкой. Для тонкого строгания горизонтальных и наклонных плоскостей применяются резцы с доведенными режущими кромками. Установка резца на станке производится таким образом, чтобы режущая поверхность была строго параллельна обрабатываемой детали. Контроль установки осуществляется на просвет. В последнее время широкое применение получают резцы с механическим креплением ножа, что дает 250 [c.250]

На других развертках увеличение диаметра достигается сдвигом вставных ножей в прорезях по коническим направляющим (фиг. 214). Ножи сзади закрепляются гайкой и контргайкой, спереди — Клиньями с винтами. Нередко вставные ножи на задней стенке имеют рифления, входящие в рифления соответствующей стенки паза, что значительно усиливает жесткость крепления ножей. При развертывании отверстий большого диаметра с успехом применяются развертки с привинченными ножами (фиг. 215). Регулирование размера здесь достигается путем подкладывания под ножи бумажных или тонких металлических лент, после чего развертка шлифуется на необходимый точный размер. [c.274]

Другая разновидность плотного крепления ножей с помощью клиньев, выполненных в виде цилиндрических втулок со скосами под определенным углом, представлена на фиг. 247, б. Здесь мы видим типичную торцовую головку с напаянными на ножах пластинками твердого сплава. Возможна заточка ножей отдельно от головки или вместе с головкой в собранном виде. В первом случае после заточки все ножи устанавливаются по следу первого зуба. Для точной установки ножей предусмотрена также регулировка их положения с помощью установочных винтов. [c.307]

Зубья сбориых фрез. По способу крепления ножей сборные фрезы бывают I) со вставными ножами из пластинок быстрорежущей стали или металле- или минералокерзмических пластинок, припаянных к державке 2) с припаянными к корпусу пластинками из твердого сплава 3) с механическим креплением металле- или минералокерамических пластинок. [c.470]

К сборным зенкерам предъявляются следующие требования 1) прочность, надёжность и жёсткость крепления ножей в корпусе 2) простота изготовления и возмвжность регулирования ножей после износа 3) возможность после регулирования иметь нормальный припуск по диаметру на шлифование 4) сохранение более или менее постоянным вылета ножа по торцу при переточках (размер k по фиг. 43). [c.340]

Ножевые валы строгальных станков по конструкции бывают квадратные и круглые, а по числу ножей двух-, четырёх-, шести-, восьми- и двенадцатиножевые. Основные типы крепления ножей на ножевых валах показаны на фиг. 36, а характеристика их приведена в табл. 28 (размеры ножевого вала и число ножей) и 29 (угловые элементы и число ножей на валу в зависимости от скорости подачи). [c.693]

Зенкеры насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали (фиг. 30) изготовляют диаметром 40—100 мм, их размеры регламентиро-ваны ГОСТом 2255—51 и приведены в табл. 59. Рекомендуемые способы крепления ножей показаны на фиг. 31 и 32. [c.156]

После окончательного крепления ножей переднюю плиту стола устанавливают ниже задней на толщину снимаемой стружки, а направляющую линейку устанавливают по угольнику перпендикулярно к рабочей плоскости стола. Первоначально направляющая линейка крепится у края ножа и по мере его затуплепия передвигается в поперечном [c.120]

V другие конструкции). На рис. 216 показано несколько наиболее распространенных конструкций сборных зенкеров со вставными ножами. В конструкции зенкера типа А корпус снабжен клиновидными пазами, в которые забиваются клиновидные рифленые ножи. Рифления позволяют после износа зенкера переставлять ножи и тем са мым увеличивать диаметр зенкера. Эта конструкция пригодна для зенкеров с ножами из быстрорежущей стали и с нолсами, оснащенными твердыми сплавами. В последнем случае к ножам из стали У7 и У8 припаиваются пластинки из твердого сплава. Эта конструкция вполне надежна в отношении прочности крепления ножей. Большим ее недостатком является невозможность увеличения вылета ножей. Стачивание ножей происходит по режущей кромке, и после нескольких заточек вылет ножа резко уменьшается. [c.235]

Вставные ножи изготовляются из быстрорежущей стали Р9. До диаметра 55 мм число вставных но кей — 4, свыше 55 мм число ножей — 6. Крепление ножей вариант I — нож клиновой формы с углом клина 5- заколачивается в клиновой паз корпуса и удер кивается там силами трения. Для увеличеи 1Я сил трения на задних сторонах ножа и паза наносятся рифления параллельно дну паза. Этот способ крепления ножей допускает регулировку paa-viepa по диа- [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...