Обтачивание Скорости резания

Тонким обтачиванием иногда заменяют шлифование. Процесс осуществляется при высоких скоростях резания, малых глубинах и подачах. Находят применение токарные резцы с широкими режущими лезвиями, которые располагают строго параллельно оси обрабатываемой заготовки. Подача на оборот заготовки составляет не более 0,8 ширины лезвия, а глубина резания — не более 0,5 мм. Это приводит к уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.372]

Диаметр обрабатываемой поверхности указывается наибольший, т. е. полученный после предыдущей обработки, при которой был оставлен припуск для последующей обработки например, диаметр готового вала 60 мм, диаметр заготовки вала 65 мм. Если для окончательного чистового обтачивания вала оставляется припуск 1 мм, то его диаметр после чернового обтачивания должен быть равен 61 мм. Число оборотов детали при назначенной скорости резания определяется по этим расчетным диаметрам. [c.105]

Фасонными резцами обтачивают на токарных станках обычно фасонные поверхности небольшой длины. На рис. 139, а показан пример обтачивания фасонной поверхности призматическим резцом, а на рис. 139, б — дисковым резцом. Фасонный резец снимает широкую стружку, что часто влечет за собой вибрацию обрабатываемой детали. Чтобы избежать вибрации или уменьшить ее, применяют малые подачи и низкие скорости резания при обильном охлаждении резца эмульсией или маслом. [c.277]

Резцы для чернового обтачивания (рис. 9.1) снимают стружку больших сечений при высокой скорости резания. Поэтому резец должен быть прочным. Форма резца должна быть такой, чтобы отделение стружки , происходило с возможно большей легкостью. [c.131]

Скорости резания (в м/ман) при черновом продольном обтачивании цилиндрических поверхностей быстрорежущими резцами марки Р9 [c.114]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при обтачивании стали и чугуна быстрорежущими резцами [c.115]

Поправочные коэффициенты на скорости резания при обтачивании стали металлокерамическими резцами [c.169]

Скорости резания (в м/мин) при чистовом продольном обтачивании серого чугуна, НВ = 190, металлокерамическими резцами марки ВК8 [c.173]

Скорости резания при черновом обтачивании конструкционной углеродистой стали резцами нз быстрорежущей стали Р18 [c.296]

Скорости резания при черновом и чистовом обтачивании медных сплавов резцами из быстрорежущей стали Р]8 [c.298]

Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами ВКв при Ф1 > О [c.299]

Скорости резания при чистовом обтачивании и растачивании серого чугуна резцами из твердого сплава ВКб при Ф1 > о [c.304]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

Определение обрабатываемости металлов по чистоте обработанной поверхности. Критерием обрабатываемости служит высота неровностей Н лх образующихся на поверхности образцов при их обтачивании острым резцом с геометрическими параметрами режущих частей согласно ГОСТ 2320-43. Сечение стружки, скорости резания и прочие условия испытаний принимаются по ГОСТ [c.282]

Скорость резания при наружном продольном обтачивании закалённых сталей подсчитывается по формуле [c.92]

КО 1.5 2.0 3.0 t,О 6,0 tмм Фиг. 14. Зависимость стойкости резца Т от величины скорости резания V при продольном обтачивании стали 45. [c.402]

Припуск на обтачивание 0,4—1,5 мм на сторону скорость резания V2 - 2D м. мин подача [c.694]

Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными (марки В Кб) резцами с дополнительной режущей кромкой при ф1 = О [c.56]

Скорости резания в м/мин при чистовом обтачивании и растачивании серого чугуна твердосплавными резцами В Кб при ф1 > О [c.57]

В табл. 158 и 159 приведены скорости резания в качестве ориентировочных, рассчитанные по приведенным выше формулам при продольном наружном обтачивании конструкционных углеродистых и легированных сталей с пределом прочности Од = 75 кГ/мм быстрорежущими и твердосплавными. резцами, соответствующие средним условиям обработки, а в табл. 160—193 — режимы резания для некоторых других видов механической обработки. [c.205]

При обработке деталей на станке осуществляются несколько рабочих процессов (резание, трение), воздействующих на упругую систему, вызывая смещение деталей, образующих подвижное соединение, в котором протекает рабочий процесс. Но наблюдается и обратное воздействие. Например, при смещениях инструмента и заготовки изменяется глубина и сила резания. Это заставляет рассматривать динамическую систему как замкнутую с отрицательной обратной связью. В замкнутой системе силы резания являются внутренними воздействиями. Проанализируем влияние на систему внешних воздействий. Периодические силы возникают из-за погрешностей зубчатых передач, неуравновешенности вращающихся деталей, передаваемых фундаменту станка от другого оборудования, и т. п. внещние воздействия на процесс резания связаны с переменностью сечения срезаемого слоя, скорости резания при обтачивании торцов и т. п. [c.21]

Одноместная многоинструментная параллельная обработка (рис. 7) выполняется при общей частоте вращения шпинделя с заготовкой и общей для всех резцов минутной подаче. На основании данных чертежа принимаем размеры шеек > 2 > ёу, длины шеек 2>1 > 3 наиболее жесткие требования предъявляются к шейке с ё (Яг = 20 мкм). Режимы резания назначаем из следующих соображений глубина резания одинакова для всех шеек (при ступенчатой заготовке) и равна максимальному расчетному припуску (с = Лимитирующей будет подача, необходимая для обеспечения наиболее жестких требований качества, т. е.. <о, л = 03 мм/об. Скорость резания определяется расчетом для шейки наибольшего диаметра (г, для шейки с ё,) от этой скорости зависит частота вращения заготовки п, = 1000 ь / пё ). Длина рабочего хода определяется наиболее длинной шейкой (с ( 2, 2 = = л). Таким образом, обтачивание валика на [c.207]

Прецизионное точение (тонкое обтачивание и растачивание, алмазная обработка) характеризуется высокими скоростями резания (100—1000 м/мин и более), малыми подачами (0,01—0,15 мм/об) и глубинами резания (0,05 — 0,3 мм) при высокой виброустойчивости технологической системы. Детали из стали, в процессе обработки которых имеют место ударные нагрузки (при наличии пазов, пересе- [c.374]

Центры можно разделить на упорные (рис. 6.29, б), срезанные (рис. 6.29, в), шариковые (рис. 6.29, г). Упорные центры делают с твердосплавными наконечниками, что повышает их долговечность. Срезанные центры применяют при подрезании торцов заготовки, когда подрезной резец должен дойти почти до оси вращения заготовки. Шариковые центры используют при обтачивании конических поверхностей заготовки, обратные центры (рис. 6.29, <)) - при обработке заготовок небольших диаметров. Вращающиеся центры (рис. 6.29, е) применяют при резании с большими сечениями срезаемого слоя металла, когда возникают большие составляющие силы резания, или при обработке на больших скоростях резания. [c.350]

Для режущего инструмента используют минералокерамику марки ЦМ-332, которая отличается высокой температуростойкостью (твердость HR 89... 95 при температуре 1200 °С) и износостойкостью, что позволяет вести обработку стали, чугуна и цветных сплавов при высоких скоростях резания (например, чистовое обтачивание чугуна при скорости резания 3700 мм/мин, что в два раза выше скорости резания при обработке инструментом из твердых сплавов). Недостатком минералокерамики марки ЦМ-332 является повышенная хрупкость. [c.37]

В качестве инструментального материала применяют минерало-керамические материалы, основной частью которых является окись алюминия. Кроме того, в минералокерамику добавляют вольфрам, титан, тантал и кобальт. В промышленности применяют минералокерамику марки ЦМ-332, которая отличается высокой теплостойкостью (твердость НКС 89...95 при температуре 1200°С) и износостойкостью, что позволяет вести обработку стали, чугуна, и сплавов при высоких скоростях резания (например, чистовое обтачивание чугуна при скорости резания 3700 мм/мин, что в два раза выше скорости резания при обработке твердосплавным инструментом). [c.110]

Скорость резания (м/мин) при обтачивании стали быстрорежущими резцами [c.118]

Шлифование методом врезания проводят на двух круглошлифовальных автоматах J8 (см. рис. 40) с охлаждением 3 %-ным водным раствором Ук-ринол-1 на скоростях резания 50 м/с. Базирование детали осуществляется в центрах. Цикл работы станка — автоматический с применением прибора активного контроля регулирование врезных подач бесступенчатое. На двух токарных многорезцовых автоматах /9 МК8501 проводят черновое обтачивание шести противовесов с допуском 0,2 мм и одновременно протачивают двенадцать фасок на них (рис. 48). Коленчатый вал базируется в центрах с использованием в качестве осевой базы щеки противовеса S (см. рис. 46, а). Цилиндрические поверхности обрабатываются одновременно шестью резцами, установленными [c.88]

Скорости резания (в м1ман) при продольном черновом обтачивании конструкционных углеродистых и легированных сталей, Ogp=75 кг/мм , металлокерамическими резцами марки Т15К6 [c.169]

Скорость резания при черновом обтачивании углеродистой, хромистой, хромоникелевой стали и стальных отливок твердосплавными резцами Т15К6 при Ф1 > 0 [c.298]

Скорости резания при чистовом обтачивании стали резцами из твердого сплава Т15К6 с дополнительной режущей кромкой при о [c.304]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

Определение обрабатываемости металлов по скорости резания методом нродольного обтачивания. Основной характеристикой (критерием) обрабатываемости металлов в этом случае служит скорость резания при определённых [c.282]

Скорости резания (в м/мин) при чистовом обтачивании стали твердосплавными (марки Т16К6) резцами с дополнительной режущей кромкой при ф, = о [c.58]

Наибольшее влияние на относительный износ оказывает скорость резания. Влияние подачи и глубины резания, а также геометрических параметров режущих инструментов на относительный износ исследовано недостаточно. С увеличением подачи от 0,1 до 0,3 мм1об при обтачивании проходными резцами заготовок из стали и чугуна относительный износ увеличивается на 20—50%. С увеличением глубины резания от 0,3 до 1,5 мм относительный износ возрастает на 50%. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...