Головки абразивные резцовые

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

Различают следующие способы обработки по методу обкатки а) строгание рейкой, шлифование кругом, воспроизводящим зуб рейки, и долбление (рис. 165) б) фрезерование червячной фрезой или шлифование абразивным червяком (рис. 166) в) зуботочение долбяком (резцовой головкой), шевингование и притирка. [c.221]

При замене дефектных труб в первую очередь снимают обшивку и разбирают обмуровку в местах обрезки труб. Дефектный участок обрезают на расстоянии не менее 100 мм от зоны повреждения. Во избежание перегрева труб и попадания в них шлака и сварочного грата рекомендуется вырезать трубы механическим способом при помощи приспособлений с абразивными дисками, резцовыми головками или ножовкой. Трубы котлов с рабочим давлением до 5,9 МПа (59 кгс/см ) обрезают на расстоянии 50 мм от начала гиба или края опоры, до наружной поверхности камер, барабанов, а котлов с рабочим давлением более 5,9 МПа — на расстоянии не менее 70 мм. Трубы, приваренные к штуцерам, обрезают по сварному стыку между трубой и штуцером. [c.283]

Инструментом является обычная торцовая резцовая головка или чашечный абразивный круг (рис. 8.82, а). Профилирование зубьев методом обкатки обеспечено согласованием скорости Vo поступательного движения инструмента в направлении, перпендикулярном его оси, с угловой скоростью № вращения изделия. Подача врезания со скоростью Vg происходит вдоль оси инструмента. Деление прерывистое, с процессом обкатки не связано. Обработку можно производить на универсальных станках с применением специальных приспособлений (20, 83) и на специальных зубообрабатывающих станках [45, 83]. Зубья, обработанные по этой схеме, называют круговыми или дуговыми. [c.276]

Круговые зубья конических колес шлифуют чашечным абразивным кругом (рис. 141), форма боковых рабочих поверхностей которого тождественна форме боковых сторон зубьев воображаемого исходного колеса. Кинематика зубошлифовальных станков аналогична кинематике станков для нарезания зубьев колес торцовой резцовой головкой, но зубошлифовальные станки имеют значительно большое число оборотов шпинделя инструмента. Чашечный круг вращается со скоростью 25—30 м сек. Под шлифование оставляют припуск 0,25—0,35 мм на толщину зуба. Зубо-258 [c.258]

После заточки на режущих кромках резцов появляются заусенцы. Перед выверкой резцовой головки эти заусенцы нужно удалить пластиной из меди или низкоуглеродистой стали. Применять для этой цели абразивные бруски не рекомендуется. [c.71]

В тех случаях, когда зубчатые колеса используют в механизмах в качестве переключаемых колес, необходимо, чтобы торцы зубьев этих колес были закруглены. Закругления, снятие фасок и заусенцев можно производить концевой (пальцевой) фрезой с осью вращения в плоскости, параллельной или перпендикулярной к плоскости торца зубчатого колеса охватывающей фасонной (трубчатой) фрезой резцовой головкой фасонной червячной фрезой фасонной дисковой фрезой абразивным инструментом. [c.322]

Резцовая головка станка модели 362 (ЗР) ХТЗ состоит (фиг. 74) из вертикального лимба 7, внутри которого установлен резцедержатель 4. Вертикальный лимб расположен на кронштейне, основание которого снабжено подвижным горизонтальным лимбом 2 и укреплено на цапфах 3. Для предохранения горизонтального лимба от абразивной пыли и охлаждающей жидкости он обычно закрыт чехлом, [c.87]

Снятие облоя (затеков), образующегося при прессовании деталей из пластмасс, является трудоемкой и дорогостоящей операцией. Часто зачистка детали занимает больше времени и обходится дороже, чем непосредственно прессование. Для снятия облоя в настоящее время применяются различные виды инструментов абразивные и алмазные круги, лезвийные инструменты (фрезы, шарошки, резцовые головки) и шлифовальная шкурка. Полировка деталей производится, как правило, войлочными или тканевыми [c.114]

Метод обкатки, или просто обкатка, представляет собой метод получения профиля зуба колеса в результате взаимного зацепления инструмента с режущими зубьями в виде рейки или зубчатого колеса с нарезаемой загогов-кой. По методу обкатки рейкой работают червячные фрезы, зуборезттые гребенки, зубострогальные резцы, зуборезные резцовые головки, зубошлифовальные круги, реечные шеверы по методу обкатки зубчатым колесом работают долбяки и дисковые шеверы (металлические и абразивные). [c.267]

Станки для заточки зуборезных головок. Для заточки резцовых зуборезных головок применяют полуавтоматы мод. ЗА666 и 35665, краткая техническая характеристика которых приведена в табл. 7. Полуавтоматы производят заточку зуборезных головок для конических колес с круговыми зубьями. Станок мод. ЗА666 рассчитан также ка заточку зуборезных головок для конических колес с прямыми зубьями. Заточка на полуавтоматах производится конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового кругов типа 4Т, осциллирующего в горизонтальной плоскости, с применением СОЖ- Затачиваемую зуборезную головку закрепляют иа шпинделе бабки изделия и устанавливают в положение заточки. Для заточки двухсторонней головки производят две установки одну для внутренних резцов, другую для наружных. Для заточки трехсторонней головки — три установки. Заточка одноименных резцов делится на два цикла черновой и чистовой, отличающиеся только величиной снимаемого припуска и поперечной подачи. [c.116]

Обработку абразивной лентой (полирование) применяют в тех случаях, когда к обрабатываемой поверхности не предъявляют высоких требований по точ-нвсти размеров. Абразивную ленту прижимают к обрабатываемой поверхности различными способами, но при этом запрещается наматывать ее на обрабатываемую деталь или прижимать к детали рукой. При обработке наружных поверхностей абразивную ленту закрепляют в резцовой головке (рис. 11.13), а затем прижимают [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...