Специальные эластичные шлифовальные круги

К специальным эластичным шлифовальным кругам относится большая по разнообразию конструкций группа кругов с упругим основанием, на периферии или на торце которого крепится абразивная лента того или иного типа. Примеры простейших конструкций таких кругов показаны на рис. 21. Основание кругов может выполняться монолитным из резины разной твердости, полиуретана, поролона, а также полым — в виде пневматической камеры того или иного сечения. [c.56]

Специальные эластичные шлифовальные круги [c.63]

Математическое описание условий контакта эластичного шлифовального круга с деталью затруднено, поэтому для исследования таких процессов используют ЭВМ и специальные моделирующие установки. [c.14]

Автоматическая доводка обтекателей с помощью эластичного шлифовального круга осуществляется следующим образом. В соответствии с расчетом системы антенна — обтекатель по одной из известных методик определяется закон изменения электрической толщины стенки обтекателя по образующей и в радиальных сечениях. Заготовку обтекателя изготовляют с таким постоянным припуском на геометрическую толщину стенки, чтобы предельно возможное отрицательное отклонение значения диэлектрической проницаемости в любой точке поверхности не приводило к неисправному браку. В процессе доводки за счет съема материала с внутренней поверхности обтекателя можно достичь соответствия необходимому закону изменения электрической толщины в заданных допусках. Для этого необходимо иметь возможность в любой точке поверхности обтекателя производить две операции — контрольную (например, с помощью СВЧ-измерителя, контролирующего отклонения значений электрической толщины от номинального) и технологическую (с помощью специального инструмента, способного обрабатывать материал стенки). Выполнение этих требований предполагает размещение измерительного устройства (фазометра) по одну сторону стенки обтекателя, специального режущего инструмента, выполняющего функции отражателя электромагнитной энергии — по другую сторону, благодаря чему имеется возможность контроля электрической толщины стенки в процессе обработки обтекателя. Режущий инструмент в этом случае должен обладать следующими основными специфическими качествами а) стабильностью коэффициента отражения в пределах всей рабочей поверхности б) стабильностью размеров зоны контакта с обрабатываемым изделием в) способностью работать без охлаждения и смазки, искажающих результаты измерений г) способностью копировать форму поверхности изделия. Эти качества имеет эластичный шлифовальный круг, в котором для получения достаточно высокой отражающей способности поверхности инструмента применена шлифовальная лента на металлической основе. [c.166]

Установка шлифовальных кругов на станках. Круги на шлифовальные станки устанавливают специально проинструктированные работники, после предварительной проверки кругов на отсутствие трещин. Способы крепления кругов должны обеспечивать надежность закрепления круга на шпинделе, в круге не должно создаваться внутренних напряжений,. для чего между фланцами и кругом с обеих сторон ставятся прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона, резины и т. д.) толщиной от 0,5 до 3 мм в зависимости от диаметра круга. Прокладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланцев и выступать наружу по всей окружности. Необходимо, чтобы поверхности [c.314]

Полуавтомат для шлифования и полирования головок мелких крепежных деталей (шурупов, винтов, болтов и т. п.) включает в себя шлифовально-полировальный станок с кругом 1 и стол с непрерывно вращающимся диском 2, снабженным гнездами для деталей (рис. 79). Во время вращения детали попадают под эластичный шлифовально-полировальный круг, обрабатываются им и после полного цикла обработки сбрасываются отсекателем по наклонному желобу в специальную тару. Производительность полуавтомата при шлифовании 10—15 тыс. деталей, при полировании 20—25 тыс. деталей. [c.188]

Обработка наружных поверхностей тел вращения. Детали небольших размеров, например валики, оконные и дверные ручки, детали полочек, имеющие наружные цилиндрические поверхности, могут быть обработаны на универсальных и бесцентровых полировальных станках. На универсальных полировальных станках обрабатываемые детали удерживаются непосредственно рукой или с помощью специальных приспособлений-держателей (рис. 74,а). Гладкие цилиндрические детали небольших размеров удобно полировать на бесцентрово-полировальных станках. Этот способ обработки аналогичен бесцентровому шлифованию (рис. 74, в), но в отличие от последнего вместо шлифовального круга используются эластичные полировальники, покрытые полировальной смесью. Наружные цилиндрические поверхности больших деталей могут полироваться с помощью полировальных устройств и приспособлений. Для этой цели могут использоваться токарные станки, при этом обрабатываемая деталь закрепляется на станке в патроне или с помощью центров и хомутика. Полировальник может удерживаться вручную или закрепляться в резцедержатель. Схематическое изображение выполнения такого полирования показано на рис. 74,6. При выборе того или иного способа полирования необходимо учитывать технологические возможности, способы, а также надежность и производительность. Например, при полировании шеек коленчатого вала широко используется способ, показанный на рис. 74,6. [c.179]

Весьма широкую область применения могут найти гибкие вулканитовые круги, которые выпускаются диаметром от 70 до 500 мм, зернистостью 16—40 четырех степеней эластичности. Такие круги изготавливают путем прессования и вулканизации смеси резины с абразивом, что исключает необходимость специальной операции накатки шлифовального порошка и последующей сушки. Они не требуют периодического восстановления абразивного слоя, срок их службы значительно больше, чем войлочных. Вулканитовые круги особенно пригодны для обработки мягких металлов и профилированных деталей. Они допускают применение в процессе шлифования охлаждающих жидкостей, что недопустимо для фетровых, войлочных и матерчатых кругов. В зависимости от эластичности круга и зернистости абразива вулканитовые круги могут использоваться для снятия грата, облоя, окалины и повышения чистоты поверхности металла вплоть до 8—9-го класса. Для получения наибольшего сглаживания поверхности рекомендуется применять круги [c.10]

Зарубежные фирмы применяют для этих целей аналогичные машинки, но с использованием других видов инструментов. В частности, используются шлифовальные круги на нетканой основе, на высокопористых связках, лепестковые, а также специальные инструменты, подобные показанным на рис. 20. На специальных высокопроизводительных зачистных машинках наиболее целесообразно использование бесконечных абразивных лент с упругими контактными валами. В этом случае конструкция машинки по сравнению с описанным выше устройством усложняется незначительно, но реализуются все преимущества эластичного шлифования и полирования при минимальных затратах на инструмент. Одно из возможных конструктивных решений станка для зачистки абразивной лентой приводится в п. 15. [c.110]

Твердость эластичных кругов с накатанным мелким абразивом характеризуется сопротивлением материала круга деформациям, возникающим под действием внешних сил. Чем мягче металл, тем эластичнее должен быть круг. Изделия сложной конфигурации шлифуют мягкими кругами (независимо от твердости металла) из бязи, байки, фланели и других подобных им материалов. Эластичные круги могут быть разных размеров и профилей, иметь различные упругость и эластичность. Детали с большими углублениями обрабатывают при помощи специальных шлифовальных головок соответствующих размеров и профилей. [c.95]

Шлифование и полирование крупных и средних деталей производят абразивными кругами и лентами можно использовать и вибрационно-абразив-ное шлифование и полирование. Для мелких деталей эффективнее применять методы вибрационно-абразивной обработки и галтовки в барабанах с абразивными материалами. Шлифование и полирование кругами ведут на одношпиндельных или двухшпиндельных станках. Шлифовальные и полировальные круги изготовляют из войлока, сизаля, бязи, брезента, сукна, байки и других материалов, на рабочую поверхность которых наносят абразив, удерживаемый специальной связкой. При шлифовании деталей накатными войлочными или матерчатыми кругами, а также при полировании необходимо для более мягких металлов подбирать и более мягкие, т. е. эластичные, круги. [c.54]

Процесс полирования осуществляют абразивными инструментами на мягкой основе, которая обеспечивает давления резания 0,03—0,2 МПа независимо от конфигурации обрабатываемых поверхностей. Заданные параметры шероховатости поверхностей достигаются последовательным полированием (табл. 17). В качестве абразивного инструмента при полировании применяют эластичные круги (табл. 18) и шкурки. Обычно полирование выполняют на специальных станках, а в условиях монтажа или укрупнительной сборки применяют ручные электро-шлифовальные и электросверл ильные машины. На рабочую поверхность эластичного круга, вращающегося со скоростью 30—50 м/с, наносят полировальную мастику, состоящую из вяжущего вещества — смеси парафина, вазелина и керосина — и полировального порошка — окиси алюминия, железа или хрома. [c.448]

Указанный электролит позволяет вести процесс при высоких плотностях тока. Существуют и другие составы электролитов, при которых процесс электроосаждения никеля ведется при плотности тока 1—3 А/дм . Однако алмазные шлифовальные ленты на металлической основе с закреплением гальваническим никелем не нашли широкого применения вследствие высокой хрупкости связки и применяются лишь для изготовления специальных кругов на эластичных подложках. [c.86]

Шлифование используется для зачистки и выравнивания сварных швов, сглаживания и округления острых граней деталей, предназначенных для последующей абразивноструйной обработки. Чаще всего эту операцию ведут на шлифовальных станках (рис. V-1), снабженных эластичными абразивными кругами, насаженными на ось двигателя станка или связанными с ним гибким приводом. Стальные поверхности, очищенные с помощью абразивных эластичных кругов, обычно имеют незначительные царапины от зерен абразива. Очень часто используется шлифование при помощи бесконечных абразивных лент (при ручной работе), а также специальных агрегатов и механизированных линий. [c.127]

Следует иметь в виду, что шлифование твердых металлов и сплавов производится весьма мягкими и мягкими кругами, шлифование мягких металлов и сплавов — кругами средней твердости и шлифование мягких металлов — мягкими кругами. Для обдирочных работ обычно применяют круги средней твердости. Круги второго типа — эластичные изготовляются из войлока или фетра (валяные), сукна, брезента, фибра, кожи и других материалов. На рабочую поверхность этих кругов наносят абразивную оболочку. Предварительно детали должны быть подготовлены к шлифованию, т. е, с них необходимо снять окалину, удалить неровности и заусенцы. Снятие окалины во многих случаях целесообразно производить травлением в кислотах. Удаление грубых неровностей — обдирка — производится кругами из искусственного корунда или корборунда марки СТ1 или ВТ2 с зернистостью № 25—16 на станках утяжеленного типа или на специальных плоскошлифовальных или бесценТровошлифовальных станках. Последующими операциями являются грубое, среднее и окончательное, или тонкое, шлифование. Эти операции выполняются эластичными войлочными или фетровыми шлифовальными кругами. [c.44]

Вид связки шлифовального круга определяется видом щлифования и требованиями к щероховатости поверхности. Большинство видов щлифования проводят на керамических связках, более жестких и обеспечивающих требуемую точность обработки. Обдирочное щлифование и отрезку вьшолняют кругами на органических связках, способных вьщерживать переменные нагрузки. Доводку и полирование для получения параметра шероховатости поверхности Ка < 10 мкм вьшолняют крутами на специальных органических связках с повыщенной эластичностью. Для хонингования и суперфинищирования применяют бруски преимущественно на керамической связке, для чернового хонингования — бруски на бакелитовой связке. Для высокоскоростного глубинного щлифования сталей рекомендуется инструмент из эльбора на металлических связках. [c.584]

Шлифовально-полировальные полуавтоматы. На рис. 76 представлена полуавтоматическая установка для шлифования и полирования головок нормалей — болтов, винтов, шурупов и т. п. Установка состоит из шлифовально-полировального станка и специального приспособления — вращающегося фрезерованного диска с гнездами. В эти гнезда вставляют изделия, которые при вращении диска сами вращаются вокруг своей оси, приходя в соприкосновение г. эластичным кругом станка. Обработаи-ные изделия автоматически выталкиваются из гнезда. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...