Классификация заготовок

С целью повышения эффективности производства применяется типизация технологических процессов. Типизацией технологических процессов называется такое направление в деле изучения и построения технологии, которое заключается в классификации заготовок и их элементов и затем в комплексном решении всех задач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы. [c.213]

Выбор системы классификации заготовок должен проводиться с учетом главных признаков, влияющих не только на качество изготовления, но и на их себестоимость. Основными признаками, определяющими отнесение заготовки к той или иной группе, являются габаритные размеры, масса, материал и т. п., а также данные о технологической оснастке и оборудовании. Для специальных методов литья (например, литья под давлением) к основным признакам относят также наличие боковых полостей и отверстий, положение отливки в форме, характер извлечения отливки из формы и др. [c.215]

В свете изложенного нужно особенно подчеркнуть большое значение правильной классификации заготовок деталей машин применительно к разработке технологических рядов, ибо, как уже упоминалось, существующие и применяемые в настоящее время критерии классификации в своем большинстве основаны на терминологических признаках, а не на признаках технологической преемственности. Это подтверждается общепринятым распределением деталей на такие классы, как валы, втулки, эксцентрики и т. д. . при этом в класс валов входят валы мощных турбин и валик швейной машины, в класс втулок включены цилиндр двигателя внутреннего сгорания диаметром 800 мм, длиной 1000 мм и весом 1000 кг и втулка поршневого пальца, мотоцикла, в класс дисков — маховик диаметром 4000 мм и весом 5000 кг крупного двигателя внутреннего сгорания и маховичок управления диаметром 100 мм для токарного станка, в класс эксцентриков — коленчатый вал длиной 6000 мм и весом 5000 кг и эксцентриковый палец ламельного прибора ткацкого станка. [c.238]

Приведенные примеры убеждают в том, что общность технологических задач является необходимым, но совершенно недостаточным условием для классификации заготовок деталей с точки зрения технологической преемственности. Действительно, обработку большого маховика двигателя внутреннего сгорания и обработку маховичка управления токарным станком нельзя объединить ни по одному признаку технологического подобия. К тому же введение дополнительной поверхности, иное расположение баз, изменение последовательности обработки, вызванные специфическими для данной конструкции машины особенностями решения размерных цепей, изменение характера заготовки, оборудования, материальной оснастки, масштабов производства и т. п. нарушают общность методов обработки в пределах даже одного типа, не говоря уже о классе. [c.238]

Важное значение классификации заготовок деталей для применения обобщенных методов их механической обработки должно быть особенно подчеркнуто, ибо именно стремление к отысканию таких методов, по-видимому, и привело к поискам возможно простых методов классификации. Однако предложенные до сих пор решения этой задачи имеют форму очень сложных схем, насыщенных огромным числом признаков и основанных нередко на таких понятиях, которые еще требуют четкого определения. Понятие класса как родовое понятие оказалось с технологической точки зрения отвлеченным, ибо применительно к классу деталей никакой типовой технологии осуществить не удалось в силу того, что это практически неосуществимо и противоречит основной идее типизации технологических процессов. Невозможность осуществления типизации на основе класса и привело к дифференциации, выразившейся в дроблении класса на подклассы, группы, подгруппы и т. д., и т. п. с целью сделать ее практически целесообразной. [c.241]

Однако возможность переналадки технологической оснастки находится в тесной зависимости от размеров заготовок, подлежащих обработке. Так, например, естественно, что исключена возможность переналадки штамповой оснастки, первоначально предназначенной для изготовления коленчатого вала двигателя 50 л. с., на изготовление вала для мотоциклетного двигателя. В силу этого переналадка оснастки также связана с предварительной классификацией заготовок деталей по конструктивно-технологическим признакам, — по размерам, конструктивным формам и особенностям изготовления, и как следствие с построением технологических рядов типо-размеров заготовок деталей на основе их технологической преемственности. [c.251]

Предварительная классификация заготовок деталей машин с целью разработки технологических рядов и нормализации и унификации технологической оснастки приобретает особое значение в условиях мелкосерийного производства для возможности использования горизонтально-ковочных машин. Особенность классификации штампованных заготовок, изготовляемых высадкой, состоит в том, что детали, изготовляемые из этих заготовок внутри одного и того же ряда, часто незначительно отличаются [c.269]

Фиг. 237. Схема поэлементной классификации заготовок деталей применительно к типовой револьверной наладке.

В табл. 11 приведена классификация заготовок и изделий с характеристикой механизма питания автомата. [c.322]

Выбор механизма ориентации зависит от формы и размеров подаваемых заготовок. В табл. 1—4 приведены технические характеристики механизмов ориентации, а в табл. 5 — классификация заготовок с указанием рекомендуемых типов механизмов ориентации. [c.918]

S. Классификация заготовок с указанием рекомендуемого типа механизма ориентации [c.934]

Классификация заготовок для автоматического ориентирования [c.268]

Классификация заготовок, получаемых методами порошковой металлургии, по сложности [c.309]

Классификация заготовок деталей должна производиться по признаку размеров, конструктивных форм и особенностей изготовления на основе построения технологических рядов типоразмеров деталей с помощью преобладающих обобщающих критериев, предопределяющих технологическую преемственность. [c.256]

В свете изложенного имеет большое значение практическая классификация заготовок деталей машин применительно к разработке технологических рядов. Общепринятое распределение деталей на такие классы, как валы, втулки, эксцентрики и т. д., не отвечает этой задаче. В частности, в класс валов могут входить валы мощных турбин и валик швейной машины, в класс втулок включены цилиндр двигателя внутреннего сгорания диаметром 800 мм, длиной 1000 мм и весом 1000 кг и втулка поршневого пальца мотоцикла, в класс дисков — маховик диаметром 4000 мм и весом 5000 кг крупного двигателя внутреннего сгорания и маховичок управления диаметром 100 мм для токарного станка, в класс эксцентриков — коленчатый вал длиной 6000 мм и весом 5000 кг и эксцентриковый палец ламельного прибора ткацкого станка. [c.267]

Важное значение классификации заготовок деталей для применения обобщенных методов их механической обработки должно быть особенно подчеркнуто, так как именно стремление к отысканию таких методов и должно привести к возможно простым методам классификации. Однако предложенные до сих пор решения этой задачи имеют форму очень сложных схем, насыш,енных огромным числом признаков и основанных нередко на таких понятиях, которые еще требуют четкого опреде ения. Понятие класса как родовое понятие оказалось с технологической точки зрения [c.276]

Предварительная классификация заготовок деталей машин с целью разработки технологических рядов и нормализации и унификации технологической оснастки приобретает особое значение в условиях мелкосерийного производства для возможности использования горизонтально-ковочных машин. [c.339]

Ниже приведена классификация заготовок, построенная по этим признакам (табл. 2, 3) [71]. [c.21]

Классификация заготовок, имеющих форму тел вращения [c.22]

Изложенный метод классификации заготовок дает основу для классификации бункерных загрузочных устройств, исходя из классификационных признаков заготовок. [c.26]

Классификация бункерных загрузочных устройств по необходимой степени ориентации связывает обе классификации заготовок и бункерных загрузочных устройств, отражая количественную и качественную связь формы заготовок со сложностью процесса автоматизации загрузки. [c.26]

Классификация заготовок и вариантов их изготовления центробежным способом литья приведена в табл. 11.15. [c.25]

Классификация заготовок (тел вращения) [c.124]

Фиг. 3. Классификация заготовок (тел вращения). [c.125]

В главе И была дана классификация заготовок с характеристикой механизмов питания (см. фиг. 66). [c.276]

Наибольшее значение для типизации технологических процессов имеет классификация заготовок. Различают следующие основные признаки их классификации конфигурацию заготовок, их размеры, точность обработки и качество поверхностных слоев, материал заготовок. Кроме того, необходим учет и дополнительных признаков, к которым относят объем выпуска продукции и конкретную производственную обстановку (наличие оборудования и инструментов, систему организации производства и др.). В основе построения технологической классификации лежат классы заготовок. Класс представляет собой совокупность заготовок, характеризуемых общностью технологических задач, объединяемых признаками классификации. Наибольшее распространение получила классификация, предусматривающая 14 классов -валы, втулки, диски, рычаги, плиты, зубчатые колеса и другие заготовки, имеющие общий мащиностроительный характер. Допускается создание дополнительных классов, характерных для отдельных отраслей промышленности (например, турбинные лопатки). В свою очередь классы разделяются на подклассы, группы и подгруппы, что позволяет в итоге создать тип заготовок. К одному типу относятся заготовки, для которых можно составить общую карту типового процесса. [c.18]

Групповые технологические процессы появились как развитие типовых процессов, но в первых технологическая классификация заготовок связывается с видами обработки на станках определенных групп - токарных, револьверных, сверлильных, фрезерных и пр. В группе объединяются заготовки, у которых имеется общность обрабатываемых поверхностей или их сочетаний. При этом (в отличие от типовых процессов) в одну группу могут попасть заготовки различных конфигураций и разного служебного назначения. [c.18]

В табл. 1.9.4 приведена классификация заготовок для автоматического ориентирования, исходная при конструировании ЗРУ для металлорежущего станка. [c.297]

Технологическая подготовка механической обработки заготовок на станках с ЧПУ включает 1) отбор номенклатуры и классификацию заготовок 2) технологическую отработку чертежей 3) разработку технической документации, необходимой для изготовления управляющей программы и для непосредственной обработки заготовки на станке с ЧПУ. [c.72]

Процесс проектирования приспособления начинается с выбора схемы установки, обеспечивающей требуемую точность размеров, заданную на чертеже детали. Для решения этого вопроса разработана классификация заготовок в зависимости от характера их технологических баз. Необходимость в такой классификации вызвана тем обстоятельством, что имеющиеся в настоящее время классификации, построенные по принципу наименования деталей (корпусы, втулки, платы и т, д.), не дают четкого представления о характере установочных элементов, которые следует применить для ориентирования заготовок. В пред- [c.3]

КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАГОТОВОК, ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ [c.143]

КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАГОТОВОК, ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ ФРЕЗЕРОВАНИЮ [c.169]

КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАГОТОВОК, ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ СВЕРЛЕНИЮ [c.197]

В основу классификации металлорежуш,их станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатываюш,ие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатываюш,ие и т. д. [c.281]

В машиностроении часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. К таким проблемам относится обработка весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного поверхностного слоя. Подобные проблемы решаются применением электрофизических и электрохимических (ЭФЭХ) методов обработки, условная классификация которых дана на рис. 6.1. Для осуществления размерной обработки заготовок ЭФЭХ методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...