Средства измерения, их элементы и параметры

Средства измерений, их элементы и параметры [c.5]

Геометрические параметры деталей механизмов задаются размерами элементов, а также формой н взаимным расположением их поверхностей. При изготовлении деталей в зависимости от способа обработки возникают несовпадения геометрических параметров реальной детали и номинальных (запроектированных) значений — погрешности. Степень приближения действительных параметров к номинальным называется точностью. Погрешности свойственны не только процессу изготовления детали, но и процессу измерения размера из-за несовпадения действительного размера летали и его значения, полученного с помощью данного средства измерения. В дальнейшем будем пренебрегать погрешностью измерения, и действительными размерами Оу и 6д будем называть результаты измерения, произведенного с допустимой погрешностью. [c.86]

Технологический контроль — система средств измерения технологических параметров, отражающих состояние элементов оборудования КУ или ЭТА и состояние их рабочего процесса. [c.178]

Прямые измерения, в свою очередь, целесообразно разделить на два подвида (разд. 1.4.3). Один из них характеризуется тем, что измеряемая величина (или процесс, информативным параметром которого она является) непосредственно воздействует на средство измерений (на первичный измерительный преобразователь измерительной системы или на чувствительный элемент измерительного прибора), вызывая на его выходе сигнал (показание), соответствующий измеряемой величине. Второй подвид прямых измерений характеризуется тем, что на средство измерений, градуированное в единицах измеряемой величины (это является признаком прямого измерения), непосредственно воздействует не измеряемая величина, а другая, названная в разд. 1.4.3 вторичной величиной. Эти два подвида прямых измерений и их специфические погрешности проанализированы в разд. 1.4.3 и 2.1.1 (см. также [39]). [c.179]

Рассмотрены структуры и параметры основного логического элемента И—НЕ. Даны основы обращения с ним, параметры и характеристики. Описаны 33 характерные схемы — логические и импульсные. Даются Описания для их изготовления и использования, объяснено действие, перечислены условия выбора элементов. Даны сведения по измерению режимов в различных точках. Описаны устройства, облегчающие работу со схемами, и средства контроля. [c.255]

По решению дифференциального уравнения (2) можно проводить диагностирование технического состояния ДВС по параметрам концентрации элементов износа и скорости их поступления в масло. Измерительные средства, используемые для определения концентрации элементов износа, должны обладать высокой чувствительностью и воспроизводимостью результатов измерения. В этом случае на процесс диагностирования существенно влияет время определения интенсивности поступления топлива и воды в масло. Важность учета этих параметров состояния масла и ДВС очевидна. [c.142]

В связи с развитием методов и средств обнаружения и измерения возникающих и развивающихся тре-, щин в элементах конструкций представляется целесообразным дать оценку их несущей способности в зависимости от стадии разрушения. Такая оценка должна основываться на закономерностях развития трещин при циклическом нагружении, установленных методами механики разрушения при рассмотрении предельных состояний, соответствующих росту трещин до критических размеров. Запас прочности в этом случае рассматривается в ресурсном смысле, как отношение времени или числа циклов, необходимых для достижения предельного состояния, к времени или числу циклов, нарабатываемому за время службы, т. с. Пх или rij . Закономерности развития трещин при циклическом и длительном статическом нагружении выражаются через значения интенсивности напряжений Ki (см. гл. 5). Последняя зависит от размеров трещин и условий нагружения, а также от параметров уравнений, описывающих механические свойства материала. Эти параметры зависят от температуры и изменения состояния материалов в процессе службы. [c.8]

Для определения степени соответствия собираемых изделий и их свойств техническим требованиям их подвергают контролю и испытаниям на различных этапах процесса сборки. Одновременно контролируются содержание и режимы выполнения операций технологического процесса, а также параметры средств технологического оснащения производства, влияющие на качество сборки изделия. Контроль качества и испытания собираемых изделий являются частью общей программы разработки методов оценки качества продукции. Основным элементом контроля качества и испытания является измерение контролируемых параметров. Измерение — это процесс получения информации в виде численного соотнощения между значением измеряемой величины в конкретный момент времени и некоторым ее значением, принятым за единицу. В результате измерения получается абсолютное значение величины, которое само по себе не дает возможности определить уровень качества данного параметра. Поэтому при контроле переходят к относительному показателю — оценке степени отклонения измеренной величины от некоторого ее эталонного значения. Оценка может выполняться контролером или оператором, который сравнивает показания приборов с базовыми значениями — например, с номиналом измеряемого параметра, с полем допуска и т. п. Оценки могут выполняться и с применением средств автоматизации, когда базовые значения измеряемой величины реализуются в виде эталонов, а сравнение с измеряемой величиной происходит с помощью специальных устройств. [c.89]

А.нализ формул (6.1) и (6.2) показывает, что если Д ет/7 = 0,1, то практически весь допуск отводится иа компенсацию технологических погрешностей, так как при этом TJT = 0,9. .. 0,995. Даже если принять Л = 0,4, то и тогда на компенсацию технологических погрешностей можно выделить (0,6. .. 0,917) Т. Согласно ГОСТ 8.051—8 (СТ СЭВ 303—76) пределы допускаемых погрешностей измерения для диапазона — 500 мм колеблются от 20 (для грубых квалитегов) до 35 % табличного допуска. Стандартизованные погрешности измерения являются наибольшими и включают как случайные, так и систематические (неучтенные) погрешности измерительных средств, установочных мер, элементов базирования и т. д. Случайная погрепшость измерения не должна превышать 0,6 предела допускаемой погрешностн. Ее принимают равной удвоенному среднему квадратическому отклонению погрешности измерения. Допускаемые погрешности измерения являются наибольшими из возможных. Однако экономически нецелесообразно выбирать их менее 0,1 табличного допуска. Следовательно, точность средства измерения должна быть примерно иа порядок выше точности контролируемого параметра изделия. Таким образом, увеличение точности средств изготовления изделий неизбежно приводит к необходимости опережающего создания средств измерения со значительно большей точностью намерения принцип опережающего увеличения точности средств измерения по сравнению с точностью средств изготовления). [c.137]

I Средства технического диагностирования (СТД) представляют собой технические устройства, предназначенные для измерения текущих значений диагностических параметров. Они включают в себя в различных комбинациях следующие основные элементы устройства, задающие тестовый режим датчики, воспринимающие диагностические нара.метры и преобразующие их в сигнал, удобный для обработки или непосредственного использования измерительное устройство н устройство отображения результатов (стрелочных приборов, цифровая индикация, экран осциллографа). Кроме того, СТД может включать в себя устройства автоматизации задания и поддержания тестового режима, измерения пара.метров и автоматизированное логическое устройство, осуществляющее постановку диагноза [c.86]

Общность стадий подготовки к измерениям, согласно данным [21], предполагает 1) составление модели объекта, отражающей те его свойства, определение которых представляет собой цель измерений принятие параметров модели за измеряемые величины установление диапазона их возможных значений и характера изменений во времени 2) определение реального свойства объекта, принимаемого в качестве носителя свойства, оценка которого — цель измерений, и выбор на этой основе средства измерений, вырабатывающего первичную информацию об определенных свойствах объекта 3) выбор методов, операций и технических средств, позволяющих с минимальными satpa-тами и с приемлемой точностью преобразовать выходной сигнал первичного преобразователя (или чувствительного элемента другого средства измерений) в число или в совокупность чисел, отражающих определяемое свойство объекта. [c.18]

Так же обстоит дело с двумя другими инструментальными погрешностями измерений. В отношении погрешности, обусловленной взаимодействием средств измерений с объектом измерений и между собой, в качестве НМХ средств измерений и параметров выходных цепей объекта измерений обычно задаются такие характеристики, по которым рассчитываются только наибольшие возможные значения соответствующей инструментальной погрещности. НМХ средств измерений, отражающими их пространственную разрешающую способность, обычно служат геометрические размеры чувствительного элемента средства измерений. Необходимые для расчета соответствующей инстру.ментальной погрешности хотя бы ориентировочные данные, отражаюицге характер изменений в пространстве исследуемого поля, могут задаваться в разной форме. По-видимому, в качестве характеристики данной инструментальной погрешности можно непосредственно рассчитывать тоже наибольшие возможные ее значения. [c.187]

При описании программных средств АСНИ изложены сведения об операционных системах общего назначения и реального времени, а также о средствах и языках программирования. В разделе приводится классификация инструментальных программных сред и перспективнь[х языков прикладного программирования. Достаточно подробно рассмотрены вопросы статистического анализа экспериментальных данных как математической основы современного автоматизированного эксперимента. Изложены методы обработки опытных данных, способы оценивания статистических характеристик случайных величин и процессов. Описан метод наименьших квадратов, который может служить примером применения методов регрессионного анализа для определения функциональной зависимости между параметрами по результатам их измерений. Раздел завершается описанием элементов теории планирования эксперимента, а также сведениями о ряде современных программных продуктов для статистического анализа данных. [c.9]

Очевидно, что достаточно полный комплекс измерений, позволяющих всесторонне вскрыть сущность процессов и явлений в излучателе твердотельного лазера, является необходимым для разработчиков лазеров и может быть осуществлен только в хо-)ошо оснащенных измерительными средствами лабораториях. 3 организациях, занимающихся эксплуатацией лазерных технологических установок, также необходимо осваивать хотя бы простые и доступные методы измерений параметров резонатора и пучка излучения, которые позволяли бы судить о соответствии характеристик установки технологическому режиму или об их отклонениях. В настоящем разделе рассматриваются вопросы измерительной техники, непосредственно связанные с решением задач термооптики твердотельных лазеров, к которым можно отнести определение общего тепловыделения в активном элементе, измерение термооптических характеристик лазерных сред, исследование термооптических искажений и напряжений в активных элементах. [c.173]

Применение различных методов и средств на поисковой стадии приносит огромный объем информации, которая может быть эффективно использована при условии тщательного целенаправленного осуществления подготовительных операций, точной привязки геофизических профилей, комплексности применения различных методов, но главным образом своевременности обработки полученных данных и правильной их интерпретации. В этой связи Важнейшими элементами поисковой стадии являются автоматизация измерений, широкое применение вычислительной техники непосредственно в полевых условиях, т. е. на исследовательских судах. Современные принимающие и записывающие устройства позволяют одновременно замерять несколько параметров, включая показания магнитометра, гравиметра, звуколокатора, сейсмопрофило-графа синхронно с указанием времени, с навигационными измерениями местонахождения и курса судна,, скорости хода, а также с обработкой данных на береговой ЭЦВМ. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...