Газовая резка титана

Свариваемые детали разрезают механическим путем. В качестве предварительного метода разрезки с последующей механической обработкой кромок может быть использована также газовая и плазменная резка. Газовую резку титана проводят на повышенной по сравнению со сталью скорости при одновременном снижении мощности подогревающего пламени из-за более интенсивного выделения теплоты в зоне реза. Сварные соединения, выполненные непосредственно после газовой сварки, имеют низкую пластичность и склонны к растрескиванию в условиях напряженного состояния. Удаление поверхностного слоя после газовой резки механическим путем на глубину >1 мм позволяет получить высококачественное сварное соединение. [c.129]

ГАЗОВАЯ РЕЗКА ТИТАНА [c.386]

Газовая резка титана 387 [c.387]

Газовая резка титана [c.389]

Титан и его сплавы хорошо поддаются механической обработке, ковке, штамповке, сварке, газовой резке. В процессе резки происходит насыщение кромок кислородом. Механические характеристики технического титана и его сплавов даны в та бл. 27. [c.114]

Процесс газовой резки технического титана исследован автором в сварочной лаборатории МВТУ им. Баумана. Исследование показало, что технологически процесс резки титана никаких трудностей не встречает, газовая резка этого металла протекает также гладко и устойчиво, как и резка малоуглеродистой стали, [c.388]

В связи с большой чувствительностью титана и его сплавов к перегреву, в особенности при воздействии на нагретый участок кислородной струи в условиях газовой резки, обычные выпускаемые промышленностью резаки мало пригодны для резки тонколистового титана, так как дают чрезмерно большой нагрев металла и, как следствие, большую ширину зоны теплового влияния и сильное окисление у кромки как самого титана, так и содержащихся в нем примесей. [c.388]

Высокая эффективность и незначительное тепловое влияние газовой резки листового титана позволяют с успехом применять тот процесс как при раскрое листов, так и при вырезке деталей простого и сложного контуров. [c.389]

Кластеры Ti ,, получены методом плазмохимического газофазного синтеза. В качестве инертного газа использовали гелий, реагентами были углеводороды (метан, этилен, ацетилен, пропилен и бензол) и пары титана, давление газовой смеси в реакторе составляло 93 ГПа (0,7 мм рт. ст.). Для испарения вращающегося металлического прутка титана и создания ионизированного пучка паров металла применяли сфокусированное излучение Nd-лазера с длиной волны 532 нм. Нейтральные и ионизированные кластеры выделяли из продуктов реакции и анализировали с помощью масс-спектрометра. В масс-спектрах продуктов реакции обнаруживался резкий пик, соответствующий молекуле [c.27]

Газовая среда при обжиге изделий из этих материалов должна быть окислительной, так как в восстановительной среде снижается валентность нона титана и тем самым резко ухудшаются электрофизические свойства конденсаторов. [c.241]

Исследование влияния температуры и содержания кислорода в газовой фазе показало, что эти параметры оказывают существенное влияние на критическое давление воспламенения. По мере снижения концентрации кислорода в газовой фазе критическое давление (при разрыве образца) резко возрастает. При повышении температуры до 300 °С давление почти не изменяется. Однако в дальнейшем с повышением температуры критическое давление снижается, и при 900 °С титан при наличии свежего излома воспламеняется уже при атмосферном давлении. Результаты наблюдения самовозгорания титана при комнатной температуре, различных давлениях и составах газовой смеси в условиях статического разрушения образцов представлены на рис. 5.3. Результаты исследования влияния температуры при нагреве образцов пропускаемым через них током приведены на рис. 5.4. [c.185]

Производство жаропрочных и твердых сплавов. Ниобий и тантал входят в состав различных жаропрочных сплавов для газовых турбин реактивных двигателей. Легирование ниобием (или танталом) молибдена, титана, циркония, алюминия и меди резко улучшает свойства этих металлов, а также их сплавов. Предложены жаропрочные сплавы на основе ниобия в качестве конструкционного материала для деталей реактивных двигате- [c.145]

Титан оказывает большое влияние на сталь при ее раскислении способствует освобождению стали от шлаковых и газовых включений, образованию мелкозернистой структуры и уменьшению ликвации. Добавление титана в сталь резко улучшает ее механические и технологические свойства. [c.23]

Горячая деформация титановых сплавов по сравнению с деформацией сплавов на железной, никелевой, алюминиевой, медной и других основах несколько отличается, главным образом вследствие высокой химической активности титана к газовым средам при высоких температурах и повышенной чувствительности к резким температурным перепадам в больших сечениях. [c.239]

Режимы газовой машинной прямолинейной резки технического титана приведены в табл. 56. [c.388]

Механическая резка титана вследствие высокой его вязкости является затруднительной, а плазменная дает большую зону термического влияния и газонасыщение кромок [241 ]. Применение ГЛР в силу указанных выше преимуш,еств приводит к со-кращению затрат на обработку на 75%. При ГЛР важным моментом в определении скорости резания является правильно выбранная скорость истечения из сопла газовой струи (см. рис. 67), которая определяется давлением газа в резаке. [c.124]

Таким образом, структура титана, а- и а + Р-сплавов имеет после медленного охлаждения из р-области два характерных морфологических признака крупные полиэдрические зерна превращенной р-фазы, величина которых зависит от степени предшествующей деформации, температуры и длительности перегрева в р-области, и пластинчатый характер внутризеренной структуры, причем размеры пластин и фрагментов из параллельных пластин зависят только от скорости охлаждения (рис. 3). В практике изготовления машиностроительных конструкций структуры такого типа могут возникать в зоне термического влияния при сварке и газовой резке, местных прижогах, случайных перегревах и т. п. В связи с этим металлографический анализ позволяет выявлять технологические нарушения, полноту удаления газорезных кромок и т. д. Кроме того, последовательно повышая температуру закалки проб, можно достаточно точно определить температуру а + р— Р-перехода. Наконец, при входном контроле металлографический анализ позволяет установить соответствие качества полуфабриката требованиям технических условий. [c.13]

Титан хорошо обрабатывается давлением. Обрабатывае. шсть титана н его сплавов резанием близка к- обрабатываемости нержавеющих сталей. Нарезание внутренних резьб на высокопрочных титановых сплавах затруднительно. Титановые сплавы поддаются газовой резке, резке вулканитовыми кругами, свариваются контактной и аргонодуговой сваркой и соединяются пайкой (припоем на основе серебра) со всеми сталями и цветными металлами. Механические свойства титана в сравнении с другими мета.члами приведены в табл. 23.8. [c.703]

Евсеев Г. В., Тихомиров А. В. Исследование ацетилено-кислородной резки титановых сплавов. Стеклов О. И. Влияние газовой резки на свойства сварных соединений технического титана, Сварочное производство , 1965, Л" 6. [c.381]

В работах [6, 8] установлена степень влияния основных технологических параметров процесса ГТ на работоспособность покрытия из карбида титана- Показано [8], что наибольшее влияние на работоспособность твердосплавных пластин в изучаемой области параметров оказывает температура процесса, концентрация Ti l и отношение H4/Ti l4. Скорость газового потока не оказывает заметного влияния на работоспособность пластин и обеспечивает удовлетворительные результаты при скорости 5,5—6 м/с. В работе [6] установлено, что повышение соотношения HJTi U до 16 способствует заметному росту стойкости пластин, так как, очевидно, благоприятно изменяется микроструктура покрытия и переходного слоя. Резко отрицательное влияние на стойкость твердосплавных пластин с покрытием оказывает влажность водорода, так как при этом ухудшаются свойства покрытия, появляются пористость, включения и т. д. Например, при точке росы меньше —30 °С пластины будут заведомо бракованными. Отсюда следует, что водород, участвующий в процессе ГТ, должен подвергаться тщательной очистке, например, с помощью палладиевых фильтров. В работе [8] рассмотрена кинетика роста покрытия и переходного слоя (ц-фа-аы), показано отрицательное влияние на стойкость твердосплавных пластин с покрытием последней, отмечена необходимость жесткой ее регламентации. [c.18]

Эффективным методом упрочнения титана и его оплавов является карбидизация (цементация). Цемеитацию титана и его сплавов проводили в вакууме в смеси с активированным углем, в газовой смеси аргона с 5% окиси углерода, пропана или метана [1 22]. При кар-бидизации с применением окиси углерода цементированный наружный слой достигал 10 мкм. Обработка в смеси с пропаном или метаном приводила к наводоро-л< иванию, что резко снижало пластичность титана. Применение в качестве карбидизатора древесного угля позволило получить более глубокие диффузионные слои, но оптимальное время процесса было велико (24—48 ч). [c.95]

При газовой сварке магниевых сплавов основные затруднения связаны с легкой воспламеняемосгью этих оплавов. Затрудняет сварку также низкая температура плавления этих сплавов и образование на поверхности ванны тугоплавкой (2500°) окиси магния. Это требует особой осторожности при сварке во избежание проплавления и прожога металла. При нагревании двойных оплавов Mg—Мп (MAI, МА8) в сварном шве и в околошовной зоне наблюдается сильный рост зерен, вследствие чего прочность сплава резко снижается. Магниевые сплавы, содержащие 0,2—0,4% титана или около 0,5% селена, менее склонны к росту зерна при нагреве. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...