Сверление и рассверливание глухих отверстий

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ, СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ С КОНИЧЕСКИМ И ПЛОСКИМ ДНОМ НА ЗАДАННУЮ ГЛУБИНУ (ДЛИНУ) [c.93]

Учебно-производственное задание. I — сверление и рассверливание глухих отверстий. [c.76]

СВЕРЛЕНИЕ И рассверливание ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ [c.76]

Растачивание ступенчатых и глухих отверстий имеет некоторые особенности. Процесс обработки ступенчатого отверстия (фиг. 93) ведется в следующем порядке. Вначале сверлится, затем рассверливается и, наконец, растачивается или зенкеруется наименьший диаметр отверстия, причем переходные диаметры инструментов для сверления и рассверливания принимаются такими же, как и при обычном сверлении. Отверстия диаметром от 65 до 100 мм чаще всего зенкеруются или растачиваются, а отверстия свыше 100 мм и все литые отверстия растачиваются резцами. [c.176]

Применение торцовой подрезки при обработке глухого отверстия (см. фиг. 94) осуществляется в следующем порядке а) сверление и рассверливание отверстия до наибольшего диаметра [c.177]

Сверление - основной метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением можно получать сквозные и глухие отверстия, а также обрабатывать предварительно образованные отверстия. Сверление и рассверливание обеспечивают достижение точности в пределах 9-13 квалитета допуска размера и параметр шероховатости поверхности Ка в пределах 2,5...8 мкм (табл. 2.2.29). [c.187]

Режим резания при сверлении и рассверливании выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, диаметра и геометрии заточки сверла, длины обрабатываемого отверстия и вылета сверла. Подачи при сверлении определяют по картам 131 и 133 [10]. При этом верхние значения подач (I группа подач) принимают при сверлении глухих отверстий без допуска или по 5-му классу точности, последующем рассверливании, обработке двумя-тремя инструментами, обработке одним инструментом и нарезании резьбы метчиками. Средние значения подач (II группа) используют при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях недостаточной жесткости, последующем нарезании резьбы метчиками, обработке зенкером или двумя развертками. Минимальные значения подач (III группа) применяют для точных отверстий и последующей обработки одним зенкером или одной разверткой. Скорость резания и числа оборотов сверл определяют по картам 132 и 135 [10]. [c.204]

I группа подач — максимальные подачи (сверление глухое) а) сверление и рассверливание не точнее 5-го класса точности при относительно жесткой детали б) сверление под резьбу, при условии обработки отверстия после сверла зенкером II группа подач— средние подачи (сверление глухое и иа проход) а) сверление в недостаточно Жестких деталях б) сверление под резьбу в) сверление с последующей обработкой одним зенкером или двумя развертками III группа подач— максимальные подачи (сверление глухое и на проход) а) сверление и рассверливание для последующей обработки одним зенкером с малой глубиной резания или разверткой [c.126]

И группа подач (сверление глухое и на проход) 1) сверление отверстий в деталях недостаточно жёстких (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т. п.) 2) сверление или рассверливание для последующего нарезания резьбы метчиками или резцом 3) рассверливание для последующей обработки отверстия одним зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развёртками. [c.93]

Группа 1 — подачи при сверлении глухих отверстий, рассверливании без допуска, по 5-му классу точности или под последующую обработку. Группа II — подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях пониженной жесткости, сверлении под резьбу, рассверливании отверстий под последующее зенкерование или двойное развертывание. Группа III —подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий, рассверливании под последующее зенкерование или одинарном развертывании. [c.49]

Свёрла предназначаются для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном металле, для рассверливания уже имеющихся отверстий и для сверления центровочных отверстий. В зависимости от технических условий, предъявляемых к точности и качеству поверхности отверстий, свёрла находят применение как для сверления отверстий, не требующих дальнейшей обработки, так и подвергающихся дальнейшей обработке а) зенкером, б) развёрткой, в) нарезанию резьбы. Диаметры свёрл в зависимости от их назначения по ГОСТ 885-41 даны в табл. 59 допуски по диаметрам — в табл. 60. [c.71]

Третья группа подач (сверление глухое и на проход) сверление или рассверливание для последующей обработки отверстия одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. [c.219]

Сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, рассверливания имеющихся отверстий на больший диаметр, зенкерования, развертывания, цекования, зенкования, нарезания, внутренней и наружной резьбы и др. Сверлильные станки бывают [c.291]

Группа 1П — сверление глухих и сквозных отверстий и рассверливание под дальнейшую обработку зенкером или одной разверткой. [c.228]

Спиральные сверла предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале и рассверливания ранее просверленных отверстий. Схема работы спирального сверла 3 показана на рис. 23. При [c.26]

Режим резания. После установления характеристики сверла (геометрии сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала), выбирают подачу с учетом свойств обрабатываемого материала, диаметра сверла, точности и чистоты поверхности отверстия, свойств режущей части сверла, жесткости механизма подачи, глубины и характера сверления (сквозное или глухое сверление) и других факторов. Затем по известным подаче и диаметру сверла, приняв период стойкости сверла, и учитывая мощность станка, обрабатываемый материал, материал режущей части сверла и условия сверления (с охлаждением или без него и т. д.), определяют скорость резания и число оборотов шпинделя по соответствующим расчетным формулам. Режим резания для различных условий сверления обычно выбирают по справочным таблицам. При рассверливании подачу увеличивают примерно в 1,5—2 раза по сравнению с подачей при сверлении. [c.374]

На сверлильных станках могут быть выполнены следующие виды работ сверление сквозных и глухих отверстий, рассверливание отверстий, сверление по разметке и кондуктору и т. д. [c.216]

Сверление (рассверливание) в сплошных- стенках (сквозное — основных отверстий под обработку глухое — для ввода концевых фрез). Диаметр отверстий свыше 30 мм Сверла Если в переходах, указанных в пп. 2 и 8 используется один и тот же инструмент, то переходы можно совместить [c.560]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы. [c.48]

Группа I подач принимается для случаев глухого сверления без допуска по 5-му классу точности под последующее рассверливание под последующую обработку двумя или тремя инструментами (зенкером или резцом и развёртками или расточной пластиной) под нарезание резьбы метчиками при условии обработки отверстия после сверла зенкером, резцом или расточной пластиной. [c.343]

Эти станки предназначены для сверления (глухих и сквозных цилиндрических и конических отверстий), рассверливания, зенкерования, снятия фасок, развертывания, растачивания, нарезания резьбы. Станки позволяют обтачивать наружные цилиндрические и конические поверхности, накатывать резьбу, обкатывать и раскатывать поверхности. Выполнение нескольких переходов за один рабочий ход комбинированным инструментом, а также быстросменное закрепление инструмента сокращает машинное и вспомогательное время. По степени специализации станки подразделяются на универсальные и специальные по степени автоматизации — на автоматические, полуавтоматические автоматизированные, с программным управлением, с механической и ручной подачей. [c.267]

Сверла предназначаются для сверления и рассверливания глухих и сквозных цилиндрических отверстий различной длины в различных материалах с применением самого разнообразного кеталлообрабаты-вающего обэрудования. [c.50]

Сверление глухих отверстий на горизонтально-расточных станках производится. следующим образом. Рабочий подводит сверло до соприкосновения с деталью и замечает по круговому лимбу подачи шпинделя деление, совпадающее с нулевой риской. Затем за-сверливает отверстие вручную и, включив механическую подачу шпинделя, следит за поворотом кругового лимба до деления, соответствующего глубине отверстия. После этого рабочий выключает механическую подачу и выводит вручную сверло из отверстия. При рассверливании глухих отверстий рабочий вручную подводит второе сверло до касания наружного диаметра сверла к торцу детали, после чего, включив механическую подачу, отсчитывает глубину сверления по лимбу подачи шпинделя. [c.205]

Примечания 1, Первая группа подач относится к сверлению глухих отверстий или рассверливанию без допуска, по 5-му классу точности или под последующую рассверловку, 2. Вторая группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий в деталях нежёсткой конструкции, сверлению под резьбу и при рассверловке отверстий под последующую обработку зенкером или двумя развёртками. 3. Третья группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий или рассверливанию под дальнейшую обработку зенкером или одной развёрткой. [c.85]

Рис. 283. Работы, выполняемые на сверлильных станках а — сверление сквозных и глухих отверстий, б — рассверливание небольших отверстий на большие, в—зен-керование, г — растачивание, д — зенкование, е — развертывание, ж — проглаживание, 3— нарезание внутренней резьбы, и декова-ние

Сверление н рассверливание применяется пе только для получения сквозных п глухих отверстий, но и при выполнении разборочных работ, когда нельзя выпрессовать деталь, имеющую слишком туг ю посадку. При сверлскии огвсрстнн диаметром до 10 мм достигается 4-й класс точности, а при больщих размерах отверстия — 5-й класс точности с чистотой поверхности 3-го класса. Сверление отверстий диаметром больще 30 м,и производят двумя сверлами. Диаметр первого сверла обычно принимают равным 20 мм. [c.190]

Сверлением называют процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом — сверлом. Точность обработки не превышает 11—12-го квалитета и шероховатость поверхности Кг = 25-ь80 мкм. Сверлением получают отверстия под крепежные болты, шпильки, заклепки, а также отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки рассверливания, зенкерования, раз-вертываш я и нарезания резьбы. Различают сверление сквозных отверстий, глухих отверстий и рассверливание. В тех случаях, когда заготовку нельзя установить на станке или отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление осуществляют с помощью ручных дрелей, электрических или пневматических ручных машин. [c.422]

Вторая группа подач относится к сверлению глухих и сквозных отверстий в деталях нежесткой конструкции, сверлению под резьбу и при рассверливании отверстии под последующую обработку зенкером или двумя развертками. [c.325]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

Группа II — сверление глухих и сквозных отверстий в недостаточно жестких деталях (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т. п.), сверление под резьбу и нри рассверливании отверстий под последуюн1ую обработку зенкером или двумя развертками. [c.228]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Подаии III группы применяются при сверлении как глухих, так и сквозных отверстий в жестких деталях под последующее рассверливание, растачивание, зенкерование и черновое развертывание с высокими требованиями к параллельности осей, а также при сверлении под резьбу и при сверлении отверстий длиной от 6 до 10 диаметров сверла. [c.166]

Различают следующие виды сверления сквозное, когда отверстие просверливается насквозь, и глухое, когда отверстие гфосверливается на определенную глубину детали и имеет дно, а также рассверливание уже имеющегося отверстия. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...