Автоматическое регулирование температуры пресс-формы и машины

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРЕСС-ФОРМЫ И МАШИНЫ [c.158]

Цехи массового производства крупных отливок малой номенклатуры. Особенности цехов данной группы проанализированы на типовом примере крупного цеха (см. рис. 83), описанного в приложении. Основные направления совершенствования производства в этом цехе характерны для многих отечественных и зарубежных цехов и участков. В СССР к данной группе относится цех литья под давлением, который освоил технологию литья под давлением крупногабаритных тонкостенных отливок из магниевых сплавов — картера коленчатого вала и картера коробки передач. Для изготовления отливок были выбраны чехословацкие машины LO 1800/100 и LO 630/45. При организации производства учтены требования к температурным режимам для магниевых сплавов. Ввиду больших габаритных размеров пресс-формы изготовлены в комплекте с приборами для автоматического контроля и регулирования температуры каждой части пресс-формы. Обеспечивается поддержание определенного темпа работы машины, что в сочетании с правильным расчетом системы охлаждения пресс-форм создает опти-j мальный тепловой режим. [c.165]

Адаптивное регулирование с обратной связью, например, выполняет следующие функции оптимизацию продолжительности охлаждения отливки в зависимости от температуры ее извлечения из пресс-формы автоматическую остановку обрезного пресса, если толщина облоя превышает установленное значение или отливка плохо ориентирована в обрезном штампе автоматическую остановку машины, если толщина пресс-остатка выйдет за установленные пределы автоматическое изменение некоторых технологических параметров, если усилие выталкивания отливки из пресс-формы превысит установленные значения оптимизацию продолжительности обдувки и нанесения смазки в зависимости от наличия облоя, задиров, дефектов отливок, усилия выталкивания и т. п. оптимизацию продолжительности и интенсивности нанесения водорастворимых смазок в зависимости от температурных параметров процесса оптимизацию технологических параметров смазывания камеры прессования в зависимости от изменения зазоров и других факторов, что определяется по усилию противодавления на первой ступени перемещения прессующего поршня. [c.171]

Авторегуляторы темпа созданы в результате совместной работы институтов и заводов в СССР для автоматического регулирования температуры пресс-формы путем изменения выдержки перед ее раскрытием (изменением темпа работы машины). Эти устройства целесообразно применять с одновременным автовключением электромагнитных вентилей подвода охлаждающей воды. [c.160]

Наибольшие успехи достигнуты в создании систем автоматического регулирования переменных параметров и информационного обеспечения технологического процесса. Так, на базе автоматизированной линии мод. АЛ711Б08, имеющей заливочно-дозирующее устройство, манипулятор для удаления отливки, устройство для обдува и смазывания пресс-форым, пресс для обрубки литников и облоя, была создана автоматизированная система, включащая автоматические регуляторы температуры металла в раздаточной печи и температуры пресс-формы, датчики контроля переменных параметров и цифровой измерительный комплекс ЦИКЛ-10 [48]. Измерительный комплекс позволяет регистрировать и выводить на печать десять параметров. В число измеряемых параметров входят температура металла, температура подвижной и неподвижной полуформ, усилие запирания пресс-формы, время литейного цикла, время выдержки отливки в пресс-форме, скорость пресс-поршня, давление в приводе машины и пресса для обрубки литников. [c.223]

Вентили водяного охлаждения с приводом от регулятора температуры воды, масляные термостаты или автотерморегуляторы, соленоидные вентили ю-дяного охлаждения с электроуправлением в зависимости от температуры пресс-формы, автоблокировка системы терморегулирования с системой управления машиной, электрообогрев с автоматическим регулированием [c.277]

Машины оснаш ены механизмами для автоматизации внемашин-ных операций. Все машины укомплектованы специальными прессами для обрубки облоя и литниковой системы. Все машины работают синхронно с автоматическими дозируюш ими установками мод. Д-250, Д-630. Модернизированные автоматические до-зируюш ие установки выгодно отличаются от известных отечественных и зарубежных, в частности жидкий металл из ванн дозатора подается в форму по специально футерованному металлопроводу (вместо чугунного), при этом его стойкость выше в 30—35 раз исключена необходимость дополнительного нагрева из-за низкой теплопроводности материала усовершенствована принципиальная пневмосхема с авторегулированием дозы, что суш ественно повышает ее точность (до 3%) автоматические электронные приборы (типа КСП) регулирования температуры жидкого металла в дозаторе позволяют стабилизировать режим заливки формы. [c.360]

Все машины фирмы Jdra (Италия) снабжены механизмом фирмы Rimro k для автоматического смазывания форм и механизмом фирмы A heson для смазывания пресс-поршня. Они имеют также аппаратуру для нагрева и регулирования температуры форм и масла в машинах. При изготовлении отливок из алюминиевого сплава используют состав из 80% масла Вапор и 20% серебристого графита при изготовлении отливок из цинкового сплава — машинное масло 3 (нанесение через 2—3 запрессовки). Машины с усилием запирания 6,86 МН снабжены устройством для извлечения отливки из формы и укладывания ее в тару. Машины с усилием запирания 3,92 и 6,86 МН устанавливают вместе с автоматическими дозирующими установками мод. Д-250 вместимостью 250 кр. В камеры прессования машины меньшей [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...