Штамповка в режиме сверхпластичности

Технологические процессы штамповки в режиме сверхпластичности открывают широкие возможности создания перспективных цельноштампованных конструкций, характеризующихся повышенными показателями прочности, надежности и существенным снижением веса. [c.401]

Однако широкое освоение процессов штамповки в режиме сверхпластичности сдерживается недостаточной изученностью процессов, отсутствием методов расчета технологических параметров, научно- [c.401]

Наличие математической модели существенно снизит затраты на постановку технологических проб, доводку процесса в реальных условиях производства и обеспечит прямой выход на возможность автоматизированного управления процессами штамповки в режиме сверхпластичности. [c.402]

Эффективное проведение штамповки в режиме сверхпластичности требует обеспечения оптимальных температурно-скоростных условий деформации сплава и создания изотермического режима штамповки. Обеспечение скоростных условий осложняется неравномерностью распределения скорости в очаге деформации и изменением поля скоростей в нем по ходу процесса. [c.402]

В результате анализа процессов штамповки в режиме сверхпластичности с использованием вышеуказанных методов возможно определить технологические параметры процессов, скоростные условия в очаге деформаций и влияние на поле скоростей основных факторов, сопровождающих эти процессы. Применение метода конечных элементов для моделирования процессов штамповки позволит получить универсальную методику определения технологических параметров изготовления тонкостенных оболочек различных степеней сложности. [c.404]

ШТАМПОВКА В РЕЖИМЕ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ [c.34]

Схема штамповки в режиме сверхпластичности детали типа коробки приведена на рис. 1.27. Листовую заготовку 3 укладывают в блок, состоящий из крышек 2 и 4, г также нагревателей 1 и [c.38]

Типичная схема формообразования объемных деталей в режиме сверхпластичности показана на рис. 1. Для штамповки используются специализированные гидравлические прессы усилием 250, 630, 1600 и 4000 т (в зависимости от размеров и материала заготовки), специальные нагревательные установки — высокотемпературные (для штамповки заготовок из титановых сплавов и нержавеющих сталей при температуре 850—950°С с габаритными размерами штампов до 800 мм) и низкотемпературные (для штамповки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре до 450°С с габаритными размерами штампов до 900 мм и более), а также [c.72]

Практика показывает, что внедрение штамповки деталей в режиме сверхпластичности обеспечивает существенное повышение качества, надежности и ресурса деталей и узлов машин за счет повышения стабильности свойств и улучшения эксплуатационных характеристик обрабатываемого материала, а также позволяет расширить технологические возможности обработки металлов давлением. [c.74]

Поскольку порошковые заготовки дороги и обычно их можно деформировать в режиме сверхпластичности, по отношению к ним применяют изотермическую ковку (штамповку). Она дает наибольшую точность при получении конечной формы изделий. По отношению к изделиям четко определенной формы процессу изотермической ковки (штамповки) будут по-прежНему отдавать предпочтение, [c.218]

Технологические свойства. Сплавы характеризуются высокой деформационной способностью в горячем состоянии (при 250-420 °С), что позволяет изготавливать из них все виды катаных, прессованных полуфабрикатов, штамповки и поковки. Листы из сплавов 1424 и 1423 обладают эффектом сверхпластичности без специальной подготовки микроструктуры и могут применяться для изготовления деталей сложной формы в режиме сверхпластичности. [c.680]

Достигаемая к моменту разрушения максимальная деформация при, штамповке с зональным нагревом соизмерима (а в некоторых случаях равна) с деформацией, получаемой при штамповке в состоянии сверхпластичности, в случае совпадения температурно-скоростных режимов в наиболее опасном с точки зрения разрушения месте. [c.19]

Рис. 1.27. Схема штамповки детали типа коробки давлением газа в режиме сверхпластичности

Рис. 4. Изменение относительной толщины листовой детали (S/S ) в отдельных точках сечения рифта крутого сечения при различньгх способах штамповки в режиме сверхпластичности

Принципиальное значение при выборе типа пресса для штамповки в режиме сверхпластичности имеет скорость рабочего хода, а также возможность ее регулировання в достаточно широких пределах. Выбирая скоростной режим штамповки, необходимо исходить из поставленной задачи (получение изделия заданной формы, размеров, точности, с заданным уровнем свойств и заданной производительностью) и руководствоваться существующими возможностями (номн-иальное усилие пресса, деформационная способность и сопротивление деформированию материала заготовки, характеристика жаропрочности материала штампа и т. д.). При этом следует помнить, что далеко не всегда необходимо осуществлять деформирование в оптимальных температурноскоростных условиях сверхпластичности, Если номинальная скорость рабочего хода пресса обеспечивает скорость деформации, превышающую скоростной интервал сверхпластичности, то следует посмотреть, достаточен ли [c.465]

Раздача в режиме сверхпластичности принципиально не отличается от штамповки с общим или зональным нагревом. Трубчатая заготовка из материала, проявляющего свойство сверхпластичности, раздается жестким или газовым пуансоном при нагреве до температуры, равной или превышающей 0,4Гпл. Особенностью процесса является поддержание скорости деформации на заданном уровне. Для этого необходимо или изменять скорость ползуна пресса по ходу деформирования и давление деформирующего газа, или- использовать пуансон со специальной формой рабочей поверхности (рис. 2.13). В этом случае при постоянной скорости движения ползуна пресса обеспечивается постоянная скорость деформации наиболее опасной с точки зрения разрушения кромки заготовки. Штамповка в режиме сверхпластичности позволяет существенно увеличить значение /Ср (см. ниже). [c.56]

Отбортовка в режиме сверхпластичности обеспечивает приближение значения /Сотб к нулю, а степеней деформации — к сотням и даже тысячам процентов. Если требуемых температурных условий штамповки достаточно просто достигнуть с помощью соответствующих нагревательных устройств, то более сложным является обеспечение определенных скоростей деформации. Этого добиваются, регулируя скорость ползуна пресса в ходе операции или используя пуансоны специальной формы (рис. 2.27) . Образующую пуансона 1 выбирают такой, чтобы при постоянной скорости деформирования обеспечивалась постоянная скорость деформации кромки отверстия в заготовке 2. При оптимальных температурно-скоростных условиях значения /Сотб для различных сплавов таковы АМгб — 0,156 МА2-1—0,09 МА8—0,05 01420—0,25. [c.70]

Пример 2. Поковка крупногабаритной панели с лучевым оребрением, с размерами по катетам 1700 X 700 мм из магниевого сплава МА2-1 (рис. 99). Обычно такие панели штампуют на прессах с номинальным усилием 300— 750 МН, так как удельные усилия при штамповке точных поковок из алюминиевых и магниевых сплавов составляют 320—560 МН/м . Опытная поковка этой панели получена на гидравлическом прессе усилием 150МН в штампе, предварительно нагретом вне пресса до ташературы штамповки. Для обеспечения условий сверх-пластичного течения применен описанный выше принцип крип-штамповки штамповку начинали при номинальной скорости рабочего хода пресса, а по достижении заданного усилия выдерживали деформируемую заготовку под нагрузкой в течение 1—3 мин или производили повторные деформирования, каждый раз доводя усилие лишь до заданного уровня. Таким образом материал заготовки в течение периода выдержки под заданной нагрузкой имел возможность течь, заполняя ручей, при скоростях, близких к оптимальным для режима сверхпластичности. [c.461]

Разработан способ штамповки в горячих штампах, при котором обрабатываемый металл находится в состоянии сверхпластичности . Этим способом, получившим название гзторайзинг, изготовляют поковки из титановых и жаропрочных сплавов на никелевой основе. Состояния сверхпластичности достигают предварительной подготовкой структуры в исходной заготовке и определенным температурно-скоростным режимом деформации. [c.165]

В случае правильного выбора температурно-скоростйых режимов штамповка -с общим нагревом позволяет получать большие степени деформации до разрушения благодаря повышению пластичности в опасных зонах. При этом вследствие снижения сопротивления деформированию, как правило, уменьшается усилие деформирования. В процессе штамповки с общим нагревом большую роль играют скорость деформирования и непосредственно с ней связанная скорость деформации. При определенном сочетании температуры нагрева и скоростей деформации пластичность может резко возрасти и наблюдается состояние сверхпластичности (подробнее см. ниже). Однако в связи с необходимостью обеспечения приемлемой производительности оборудования сверхпластичность в большинстве случаев не достигается. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...