Валка двутаврового профиля

Валка двутаврового профиля проектируется на действие [c.63]

Для прокатки листов и ленты обычно применяют гладкие валки, имеющие гладкую цилиндрическую или слегка выпуклую (бочкообразную) поверхность бочки для сортового, и фасонного металла, как, например, квадрата, круга, рельса или двутаврового профиля, применяют валки, на бочке которых сделаны углубления — ручьи — соответственно требуемой форме прокатываемого изделия. Эти валки называются ручьевыми или сортовыми. [c.894]

Универсальные станы имеют парные горизонтально и вертикально расположенные валки, ограничивающие течение металла в ширину. Расстояние между валками может изменяться, поэтому они позволяют получать как лист, так и любой прямоугольный профиль с ровными боковыми стенками. Их применяют для прокатки толстых листов, высоких двутавровых балок с широкой полкой (рис. 19.3, <)). [c.405]

Универсальные клети. В этих клетях (IX, X) обжатие металла осуществляется как горизонтальными 5, так и вертикальными 4 валками. Применяют реверсивные двухвалковые (например, слябинги) или четырехвалковые универсальные клети (например, тол стол истовые), вертикальные валки которых располагают со стороны входа или выхода металла из клети. В отличие от обычных универсальных клетей IX в универсальных балочных кЛетях X вертикальные валки являются неприводными и находятся в одной вертикальной плоскости с горизонтальными валками. Эти клети применяют только для прокатки широкополочных двутавровых балок, но в последнее время их начинают использовать и для прокатки других профилей (например, рельсов, универсальных листов и др.). [c.63]

Калибровку валков для прокатки двутавровых балок в прямых калибрах обычно рассчитывают против направления прокатки. Для облегчения и упрош ения расчета калибровки все сечение про филя делят на ряд простых по форме участков. Профиль балки делят на 5 частей четыре фланца и стенку. Размеры каждого элемента в процессе калибровки увязывают с размерами всего профиля. [c.135]

Чистовая группа -из семи клетей 530, расположенных в порядке Г, предназначена для прокатки всех профилей, кроме двутавровых балок и швеллеров с параллельными полками (перед прокаткой этих профилей горизонтальные клети 530 заменяют универсальными с горизонтальными валками диаметром 900 мм). [c.157]

Широкополочные балки высотой до 1000 мм и более с параллельными полками прокатывают на универсальных балочных станах из слитков массой до 20 т и более прямоугольного или двутаврового сечений. Слитки прокатывают сначала в черновой профиль балки на дуо-реверсивном блюминге с валками диаметром 1370—1500 мм, длиной бочки 3100 мм, а затем направляют на универсальный балочный стан. [c.257]

Калибровка валков рельсобалочных станов. В зависимости от размеров балки и ее профиля на этих станах применяют различные системы калибровки валков. Типовые схемы прокатки балок показаны на рис. 111. Схема / состоит только из закрытых балочных калибров. В первом разрезном калибре исходная заготовка, обычно прямоугольного сечения, прорезается острыми гребнями валков, в результате чего образуется начальное двутавровое сечение. В последующих калибрах врезы (образование стенки профиля) постепенно углубляются и расширяются и утончаются фланцы. Обычно эту схему применяют для прокатки балок № 10—40. [c.257]

В зависимости от стадии прокатки различают калибры обжимные (уменьшающие сечение заготовки), черновые (приближающие сечение заготовки к заданному профилю) и чистовые, или отделочные (дающие заданный профиль). В качестве примера на рис. 116, <5 показана калибровка валков для получения двутавровой балки. [c.215]

На фиг. 152 изображен универсальный стан для прокатки широкополочных балок высотой до 1000 мм. Исходным материалом служат слитки весом до 20 т прямоугольного и фасонного двутаврового сечения (для прокатки балок высотой более 600 мм), которые прокатываются в черновой профиль балки на реверсивном блюминге с валками диаметром 1475 м и индивидуальным приводом валков. [c.306]

Универсальные клети имеют парные горизонтальные и вертикальные валки. Вертикальные валки создают боковое давление на прокатываемую полосу, ограничивая уширение, возникающее при обжатии в горизонтальных валках. Изменяя расстояние между валками, в такой клети можно получить любой прямоугольный профиль с ровными и чистыми боковыми кромками. Универсальные клети используют в слябингах (рис. 20.6, д), толстолистовых станах и станах для прокатки высоких широкополочных двутавровых балок (рис. 20.6, е). [c.324]

Сортопрокатные валки для сложных профилей, например с коробчатыми ручьями для швеллеров, двутавровых балок, рельсов и т. п.. отливаются в формах с массивными чугунными кольцевыми холодильниками, соответствующими форме ручьев. Эти холодильники изолированы от отливки и друг от друга тонким слое.м формовочной смеси [8], 110]. [c.287]

Для правки металла применяются специальные станки. Например, листы выправляются пропусканием их через листоправйльные вальцы, имеющие от 5 до 11 правйльных валков. Чем меньше толщина выправляемого листа, тем большее количество валков должен иметь листоправйльный станок. Уголки правят на углоправйльных вальцах. Правка швеллерного и двутаврового профиля производится с помощью правйльно-гибочных прессов. При очень малых объемах производства и отсутствии правильного оборудования иногда приходится прибегать и к ручной правке металла на правильной плите. [c.35]

Полутвёрдые калиброванные ручьевые и листовые валки используются для прокатки крупных профилей (угловое, швеллерное, двутавровое железо, рельсы) и кровельного железа. [c.218]

Металлический профиль — изделие, полученное прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками. Различают профили с постоянным по длине поперечным сечением, так называемые переменные профили (в том числе периодические) и специальные (банцажи, колеса, шестерни, шары и др.). Некоторые металлические профили — квадратный, круглый, полосовой, угловой, двутавровый, швеллерный рельс, тавровый, шпунтовой. [c.166]

Прокатка крупносортной стали на полунепрерывном стане 600 с последовательным расположением клетей в параллельных линиях (рис. 99). Стан предназначен для прокатки широкого сортамента профилей двутавровых балок № 10—20, стали угловой №8 -—16, круга диаметром 50 — 120 мм, квадрата 50 X 50— 100 X 100 мм, рельсов массой до 24 кг/м и т. д. Весь сортамент прокатывается из одного размера блюмов — 300 x300 мм, длиной 6 м. Стан состоит из 17 рабочих клетей, расположенных в трех параллельных линиях, сйязанных между собой пятью цепными шлеп-перами, что позволяет обходить одну или несколько клетей и тем самым сокращать возможные простои стана. Линия прокатки на стане постоянна, а клети выполнены передвижными (для совмещения калибров с линией проката). Первые две клети (1Г и 2Г) — горизонтальные с номинальным диаметром валков 850 мм, в последующих семи горизонтальных (4Г, 6Г, 7Г, 9Г, ЮГ, 11Г и 12Г) и трех вертикальных (ЗВ,5В,8В) клетях установлены валки диаметром 730 мм в последних пяти горизонтальных клетях — валки диаметром 530 мм. Восемь клетей объединены в две непрерывные группы из пяти клетей (2Г, 2В, 4Г, 5В, 6Г) и из трех клетей (8В, 9Г, ЮГ). Для повышения качества проката перед клетями [c.153]

Стан предназначен для прокатки рельсов, двутавровых балок, швеллеров и других профилей. Исходной заготовкой служат блюмы сечением 300x300 мм и более, длиной до 5 м. Основное оборудование стана состоит из трех линий, причем третья линия расположена на одной оси со второй. Первая линия включает дуореверсивную клеть 900 с длиной бочки валков 2300 мм, вторая линия имеет две клети трио 800 с длиной бочки 1900 мм и, наконец, третья линия состоит из чистовой клети дуо 800. Стан имеет большое количество вспомогательных машин, которые могут быть разделены на две основные системы. Первая система вспомогательных машин служит для выполнения всех вспомогательных операций, связанных с прокаткой, резкой и уборкой от стана прокатанной продукции, а вторая система для отделки рельсов. [c.383]

Гибка угловой, двутавровой и швеллерной стали производится на лравйлыю-гнбочных прессах и на листогибочных вальцах с примененн ем колец соответствующего профиля на валках. [c.470]

Стан предназначен для прокатки рельсов, двутавровых балок, щвеллеров и других профилей. Исходной заготовкой служат блюмы сечением 300X30O мм и более, длиной до 5 м. Основное оборудование стана состоит из трех линий, причем третья линия расположена на одной оси со второй. На первой линии установлена дуо-ре-версивная клеть 900 с длиной бочки валков 2300 мм, на второй — [c.520]

Разнообразные профили, получаемые прокаткой, требуют применения прокатных валков с калибрами различной формы. Система последовательно расположенных калибров в валках, позволяющая получать из заготовки заданный профиль, называется калибровкой валков. Сущность калибровки состоит в определении формы и расчета размеров калибров. Калибровку валков производят так, чтобы количество пропусков от сечения исходной заготовки или слитка до сечения окончательного профиля было наименьшим. Рациональной является калибровка валков с минимально возможным числом пропусков. В области создания теории рациональных калибровок большую работу проделал акад. А. П. Чекмарев. Схема калибровки валков для прокатки двутавровой балки представлена на фиг. 67. [c.221]

Для прокатки рельсов, швеллеров, двутавровых балок и других крупных профилей металла изготовляются валки VII. VIII и IX групп. Валки отливаются из легированного чугуна гладкими с последующей вырезкой ручьев или с начерно отлитыми ручьями. Твердость валков подбирается в зависимости от конструкции станов. Для валков, имеющих большое отношение длины бочки к диаметру, подбираются более мягкие чугуны. Для чистовых клетей применяются валки твердостью Нб = 320 -ь 400, для предчистовых —твердостью Нб = 280 -ь 320. [c.286]

Полутвердые калиброванные ручьевые и листовые валки применяются для прокатки больших профилей (угловое, швеллерное, двутавровое железо, рельсы, обжимные валки для кровельного железа и т. п.). Они формуются, так же как и стальные, по шаблону в разъемных опоках, состоящих из двух полуцилиндров, скрепляемых при сборке болтами. Так как при большой массе заливаемого металла выделяется большое количество газов, то особое внимание должно быть обращено на надлежащую вентиляцию формы. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...