Калибровка 133, 134, 135 — Удельные

Для сохранения достигнутой при калибровке минимальной шероховатости поверхности поковки целесообразно калибровать после последнего нагрева. Обычно калибруют поковки, уже прошедшие термическую обработку. Калибровка, выполняемая при температуре 700...800°С, часто называется горячей калибровкой. Она не обеспечивает такой низкой шероховатости поверхности, какая достигается при холодной калибровке, но происходит при более низких удельных усилиях. Горячую калибровку применяют до термической обработки поковок. [c.142]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

По отечественным и зарубежным данным при прессовании стали без смазки коэффициент трения между заготовкой и контейнером равен 0,12. Использование стеклянных смазок снижает его до 0,03—0,026. Применение стеклянных смазок понижает среднее удельное давление металла на инструмент при выдавливании на 20—25%, а при горячей калибровке — приблизительно на 50% по сравнению с удельным давлением при обычных смазках. [c.471]

Наиболее многочисленной и доставляющей больше всего хлопот является категория ошибок известного происхождения, но неизвестной величины. Сюда относятся погрешности приборов, вызванные тем, что температура окружающей их среды отличается от той, при которой делалась поверка, ошибки приближенного тарирования сечения по скоростям или параметрам, ошибки калибровки приборов по эталонам и т. п. Систематические ошибки этого рода содержатся в таблицах значений удельных объемов, энтальпий, энтропии и других параметров и физических констант рабочего тела. [c.46]

I. Удельное давление в кГ/мм при чеканке, клеймении, осадке, объемной штамповке и калибровках [c.243]

Штампованные детали — Зачистка и калибровка 217 Штамповка алюминия — Давление удельное 243 [c.987]

Первые опыты по практическому осуществлению магнитной штамповки относятся к 1960 г. За последнее время процесс успешно и интенсивно развивался и нашел производственное внедрение. Применение магнитно-динамической штамповки рационально для изготовления деталей обжимом и раздачей из трубчатых заготовок высокопрочных материалов, для вырубки чеканки и калибровки деталей, что обеспечивает высокую точность размеров (до 0,1 мм), для неразъемных соединений и др. Например, обжатие трубчатого наконечника на конце троса дает прочное соединение в результате приложения больших удельных давлений, которые настолько велики, что каждая жила стального троса переформовывается по сечению из круглого на шестигранное. [c.242]

Кроме описанного здесь металлического микрокалориметра, мы применяли стеклянный микрокалориметр. Он состоит из двух одинаковых стеклянных сосудиков цилиндрической формы, которые закрыты стеклянными же крышками, имеюш,ими отверстия для ввода термопар. В качестве нормального вещества мы брали ртуть или воду при калибровке калориметра удельная теплоемкость стекла, обычно применяемого для стеклодувных работ, принята с = 0,19 [48]. [c.326]

Удельный вес — Определение 603 Металлокерамические изделия спечённые— Калибровка 601 [c.1055]

Во всех случаях длина датчика должна соответствовать глубине погружения деталей (высота подвесок) для определения средней плотности тока у верхних и нижних деталей. Плотность тока на деталях и удельный ток датчиков, как правило, не совпадают. Разница между плотностью тока и удельным током датчиков определяется с помощью калиброванной загрузки (мерных листов) и в дальнейшем поддерживается постоянной. При изменении технологического процесса следует производить дополнительную калибровку. [c.186]

Удельное давление нри гибке с калибровкой q в кГ/мм [c.91]

Удельное давление при гибке с калибровкой в [c.132]

Рекомендуется применять для калибровки парафиновые смазки, которые позволяют в отдельных случаях снизить удельное давление на 50—60%, обеспечивая при этом выравнивание удельного давления но торцу изделия значительно уменьшая выпуклость торцов. [c.189]

Усилие чеканочного пресса. Необходимое усилие чеканочного пресса для плоскостной и объемной калибровки можно определить с достаточной для практики точностью по удельным усилиям (табл. 30) на единицу площади проекции обжимаемой поверхности на горизонтальную плоскость, с учетом заусенца, если таковой при этом образуется. [c.290]

Удельные усилия при холодной калибровке [c.290]

Удельные усилия при криволинейной калибровке берут промежуточными между необходимыми для плоскостной и объемной калибровок, ближе к той или другой в зависимости от вида криволинейной калибровки. [c.290]

При калибровке деталей рекомендуется давать небольшие припуски на заготовку, предназначенную для калибровки, уменьшив этим самым требуемое удельное давление, в результате чего будет повышена стойкость штампов. Эти припуски в зависимости от диаметра (до 120 мм) и толщины — высоты (до 50 мм) калибруемой детали составляет 0,3—1,0 мм. С этой же целью для уменьшения износа штампов заготовки целесообразно сортировать по толщине с интервалом 0,2—0,3 мм. [c.12]

Для увеличения стойкости калибровочных штампов рекомендуется давать небольшие припуски на калибровку, уменьшив тем самым и требуемое удельное давление. В среднем величина припусков на калибровку деталей типа тел вращения (дисков, втулок, шестерен и т. п.) с диаметром до 120 мм и толщиной (высотой) до [c.51]

Рекомендуемые значения удельного усилия калибровки [c.104]

Величина удельного давления при калибровке зависит от прочности материала, степени деформации и соотношения размеров заготовок. [c.171]

Удельное давление д при калибровке [c.221]

Со времени последнего издания таблиц калибровки 1972 г., парк железнодорожных цистерн обновился. В эксплуатацию поступило 5 типов новых цистерн, удельный вес которых в парке вагонов для наливных грузов становится с каждым годом все более значительным. [c.3]

Р — начальная площадь поверхности калибровки в лш- д — удельное давление в кг мм по табл. 87 [c.396]

Алюминий — металл, широко применяю-ш,ийся в промышленности. Удельный вес алюминия 2,72 г/сжз (почти в три раза меньше удельного веса железа и меди). Температура плавления 658°. Алюминий на воздухе покрывается тонкой пленкой окиси, которая предохраняет его от дальнейшего окисления. Алюминий подвергают как холодной, так и горячей прокатке. Температурный интервал горячей прокатки алюминия 350—480°. В отдельных случаях, при калибровке валков, имеющей свободное уширение в первых пропусках, прокатку профилей из алюминия можно производить в валках, предназначенных для прокатки стали. При проектировании специальной калибровки для прокатки алюминия следует учитывать, что уширение алюминия при 400—500° значительно больше, чем уширение железа при 1100— 1150°. Только при 850—1000° уширение железа приближается к уширению алюминия при пониженных температурах (100—200°). [c.10]

Горячая объемная штамповка обеспечивает формо- и разме-рообразование заготовок, настолько близкое к готовым деталям,, что обработка резанием остается только для образования отдельных элементов деталей (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), а также для достижения необходимой чистоты и точности соответствующих поверхностей этих деталей. Однако и в этих случаях, в связи с расширением внедрения новых методов отделки штамповок давлением (калибровка, чеканка, редуцирование, обкатка и т. п.), удельный вес обработки резанием должен последовательно уменьшаться. [c.72]

Холодная объемная штамповка. Наибольшую точность объемной штамповки обеспечивает холодная объемная штамповка. Этот способ, отличающийся весьма высокими удельными давлениями, дает окончательно оформленными сложные контуры деталей, и последующая механическая обработка сводится к минимуму или исключается совершенно. Холодной объемной штамповкой пользуются также для калибровки и чеканки горячештампованных деталей. В последние годы все [c.217]

Совокупность операций, необходимых для определения констант калориметров, мы назвали калибровкой. Прежде всего следует определить вес Р калориметра N, если он изготовлен из одного металла, или веса отдельных его частей P , обозначим удельные теплоемкости металлов, из которых они состоят, с , тогда теплоемкость каждой такой части равна С/ = Pi i, теплоемкость всего альфакалориметра С будет дана формулой (1.5). [c.288]

Калибровка, т. е. определение постоянных прибора Си, С, R, по своей простоте не требует объяснений. Для вышеописанного латунного калориметра, приняв удельную теплоемкость латуни при 20° С равной 0,092 ккал 1кгIград, мы нашли if = 1,42 10 ккал град С = 0,42 10 2 ккал1град (с крышкой). Представляет интерес и постоянная для сплошного цилиндра, так как, зная ее, мы можем определить а. Эта постоянная найдена равной [c.324]

Для калибровки прибора, т. е. для определения постоянной Ь, входящей в формулу (2), в качестве пластинки А (или жидкости А) берется вещество с известной объемной темплоемкостью ср (р — плотность вещества и с — его удельная теплоемкость). [c.67]

Пластическая деформация (наклеп) оказывает различное влияние на строение сварных швов в зависимости от их состава и первичной микроструктуры. Обш,им для всех швов, подвергающихся наклепу, является снижение стабильности аустенита. Аустенит, имеющий гранецентрированную кристаллическую решетку -у-же-леза, обладает большей плотностью и меньшим удельным объемом, чем феррит, обладающий менее плотно упакованной решеткой а-железа. При пластической деформации растяжения плотная решетка у-фазы относихельно легко перестраивается в менее плотную решетку а-фазы. При пластической деформации сжатия решетка у-фазы не получает заметного изменения плотности. Поэтому в сварных швах аустенитных сталей, подвергшихся наклепу от растяжения, распад аустенита идет более интенсивно, чем в швах, подвергшихся деформации сжатия в холодном состоянии. Пластическая деформация вызывает раздробление зерен аустенита на более мелкие, измельчение блоков и увеличение угла их разориентировки. Во время деформации сварного шва наблюдаются процессы сдвига кристаллов и двойникование, как и при деформировании катаной стали. Особенно сильный наклеп претерпевают швы аустенитных сталей при холодной штамповке, а также при холодной калибровке обжатием. [c.153]

Калибровка (чеканка) поковок в холоднохм состоянии выполняется для придания всей поковке (объемная калибровка) или отдельным ее частям (плоскостная калибровка) точных размеров (3—4-й классы точности) и высокой чистоты поверхности (7—9-й классы чистоты). Калибровка является высокопроизводительной отделочной операцией, заменяющей чистовую обработку на фрезерных, строгальных и токарных станках. Время, затрачиваемое на калибровку, в десятки раз меньше времени обработки поковки на станке и исчисляется несколькими секундами. При калибровке необходимы очень большие удельные давления, составляющие при плоскостной калибровке 12—20 т1см , а при объемной -г- 20—40 тп1см . [c.224]

Примерные марки стали Удельное усилие в nij M при калибровке [c.290]

Калибровка установки проводилась по чистым металлам (V, Мп, Сг) при комнатной температуре, а также по температурной зависимости магнитной вооприимвдвости чистого железа в диапазоне температур 900°—1800° С. Результаты измерений в пределах погрешности хорошо согласуются с известными лите-ратурньшн данным И. Результаты предва рительных измерений магнитной восприимчивости показывают, что разработанная схема позволяет проводить исследова1Ния удельной магнитной восприимчивости в интервале 1 X 10- 1 X 10 (зме/г). [c.102]

Свинец — весьма пластичный металл, имеющий удельный вес 11,36 г/сл и температуру плавления 327°. Температурный порог рекристаллизации для свинца лежит ниже комнатных температур, благодаря чему холодная прокатка свинца не сопровождается наклёпом. При комнатной температуре свинец ведет себя как сталь, нагретая до 900—1300°, подчиняясь тем же законам истечения, на что обратил В1ни-мание ещё проф. В. Е. Грум-Гржимайло. Калибровка для горячей прокатки мягкой стали вполне пригодна для прокатки свинца при комнатной температуре и наоборот. Это свойство свинца часто используют при моделировании процессов горячей прокатки стали. [c.296]

При резком увеличении радиусов валка в выходном конусе соприкооно1вение валкое с трубой происходит на небольшой площади у вершины калиб ра. Это приводит к увеличению удельного давления и часто сопровождается смятием стенки трубы. Поэтому при калибровке выходного конуса очень важно обеспечить постепенный отрыв его от трубы. Это достигают тем, что на 15° выходного конуса увеличивают радиус валка на 2,5—3,0 мм, а вершину калибра на дуге 50—60° отшлифовывают так, чтобы радиусы калибра по вершине были на 0,2—0,3 мм больше, чем размеры калибра по выпускам. [c.326]

При плоскостной калибровке поковок из углеродистой стали = 13 -н 16 Т/см , из легированной стали = 16 -т- 20 Т1см , из медных и алюминиевых сплавов /г = 12 Т1см . При объемной калибровке указанные удельные давления удваиваются. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...