Калибровка 133, 134, 135 — Удельные давления

По отечественным и зарубежным данным при прессовании стали без смазки коэффициент трения между заготовкой и контейнером равен 0,12. Использование стеклянных смазок снижает его до 0,03—0,026. Применение стеклянных смазок понижает среднее удельное давление металла на инструмент при выдавливании на 20—25%, а при горячей калибровке — приблизительно на 50% по сравнению с удельным давлением при обычных смазках. [c.471]

I. Удельное давление в кГ/мм при чеканке, клеймении, осадке, объемной штамповке и калибровках [c.243]

Первые опыты по практическому осуществлению магнитной штамповки относятся к 1960 г. За последнее время процесс успешно и интенсивно развивался и нашел производственное внедрение. Применение магнитно-динамической штамповки рационально для изготовления деталей обжимом и раздачей из трубчатых заготовок высокопрочных материалов, для вырубки чеканки и калибровки деталей, что обеспечивает высокую точность размеров (до 0,1 мм), для неразъемных соединений и др. Например, обжатие трубчатого наконечника на конце троса дает прочное соединение в результате приложения больших удельных давлений, которые настолько велики, что каждая жила стального троса переформовывается по сечению из круглого на шестигранное. [c.242]

Удельное давление нри гибке с калибровкой q в кГ/мм [c.91]

Удельное давление при гибке с калибровкой в [c.132]

Рекомендуется применять для калибровки парафиновые смазки, которые позволяют в отдельных случаях снизить удельное давление на 50—60%, обеспечивая при этом выравнивание удельного давления но торцу изделия значительно уменьшая выпуклость торцов. [c.189]

При калибровке деталей рекомендуется давать небольшие припуски на заготовку, предназначенную для калибровки, уменьшив этим самым требуемое удельное давление, в результате чего будет повышена стойкость штампов. Эти припуски в зависимости от диаметра (до 120 мм) и толщины — высоты (до 50 мм) калибруемой детали составляет 0,3—1,0 мм. С этой же целью для уменьшения износа штампов заготовки целесообразно сортировать по толщине с интервалом 0,2—0,3 мм. [c.12]

Для увеличения стойкости калибровочных штампов рекомендуется давать небольшие припуски на калибровку, уменьшив тем самым и требуемое удельное давление. В среднем величина припусков на калибровку деталей типа тел вращения (дисков, втулок, шестерен и т. п.) с диаметром до 120 мм и толщиной (высотой) до [c.51]

Величина удельного давления при калибровке зависит от прочности материала, степени деформации и соотношения размеров заготовок. [c.171]

Удельное давление д при калибровке [c.221]

Р — начальная площадь поверхности калибровки в лш- д — удельное давление в кг мм по табл. 87 [c.396]

В табл. 31 приведены значения удельного давления при калибровке. [c.102]

Величину удельного давления калибровки можно определить, интегрируя выражение для сг по поверхности выталкивателя, или находя среднее значение х и непосредственно подставляя его в формулу. Учитывая, что X изменяется в пределах от ж = г до ж = 0,6 г, среднее его значение == 0,8 т. Тогда удельное давление [c.101]

Усилие, необходимое для осуществления операции полугорячей калибровки, определится как произведение удельного давления р на площадь контакта заготовки с выталкивателем [c.101]

Фиг. 28. Эпюры удельных давлений при гибке с калибровкой.

Удельное давление 9 при калибровке [c.208]

Штампованные детали — Зачистка и калибровка 217 Штамповка алюминия — Давление удельное 243 [c.987]

Авторы [128] использовали четыре пьезометра емкостью от 7 до 400 см , что позволило проводить опыты в широком диапазоне изменения удельного объема. Калибровку пьезометров проводили многократно, и погрешность определения объемов составляла 0,02%. Поправка на влияние балластного объема определялась с погрешностью 0,05% (по отношению к объему наименьшего пьезометра). Экспериментаторы учитывали также поправки на изменение объема пьезометра при изменениях температуры и давления. Объем газометра был определен с погрешностью 0,03%. [c.100]

Холодная объемная штамповка. Наибольшую точность объемной штамповки обеспечивает холодная объемная штамповка. Этот способ, отличающийся весьма высокими удельными давлениями, дает окончательно оформленными сложные контуры деталей, и последующая механическая обработка сводится к минимуму или исключается совершенно. Холодной объемной штамповкой пользуются также для калибровки и чеканки горячештампованных деталей. В последние годы все [c.217]

Калибровка (чеканка) поковок в холоднохм состоянии выполняется для придания всей поковке (объемная калибровка) или отдельным ее частям (плоскостная калибровка) точных размеров (3—4-й классы точности) и высокой чистоты поверхности (7—9-й классы чистоты). Калибровка является высокопроизводительной отделочной операцией, заменяющей чистовую обработку на фрезерных, строгальных и токарных станках. Время, затрачиваемое на калибровку, в десятки раз меньше времени обработки поковки на станке и исчисляется несколькими секундами. При калибровке необходимы очень большие удельные давления, составляющие при плоскостной калибровке 12—20 т1см , а при объемной -г- 20—40 тп1см . [c.224]

При резком увеличении радиусов валка в выходном конусе соприкооно1вение валкое с трубой происходит на небольшой площади у вершины калиб ра. Это приводит к увеличению удельного давления и часто сопровождается смятием стенки трубы. Поэтому при калибровке выходного конуса очень важно обеспечить постепенный отрыв его от трубы. Это достигают тем, что на 15° выходного конуса увеличивают радиус валка на 2,5—3,0 мм, а вершину калибра на дуге 50—60° отшлифовывают так, чтобы радиусы калибра по вершине были на 0,2—0,3 мм больше, чем размеры калибра по выпускам. [c.326]

При плоскостной калибровке поковок из углеродистой стали = 13 -н 16 Т/см , из легированной стали = 16 -т- 20 Т1см , из медных и алюминиевых сплавов /г = 12 Т1см . При объемной калибровке указанные удельные давления удваиваются. [c.281]

На фиг 28 и.<ображены эпюры удельных давлений при гибке с калибровкой, имеющие максимум давления в середине калибруемого участка аналогично распределению напряжений при осаживании. [c.55]

Р — площадь проекции поверхности, подвергающейся чеканке, в с.и--, к — удельное давление в г/с, -. При плоскостной чеканке (калибровке) поковок из углеродистой стали значение к= 13—16 т см-, для легированной стали 16—20 т1см , для медных п алюминиевых сплавов л 12 г/с.н-. [c.192]

К — удельное давление, тс1см . При плоскостной чеканке (калибровке) поковок из углеродистой стали значение (=13 16 тс/см , для легированной стали К= 16-=-20 тс1см , для медных и алюминиевых сплавов /С 12 тс1см . [c.230]

Чеканочные прессы (рис. 50) применяют для калибровки, чеканки, правки, когда необходимо создать большое удельное давление при малом ходе ползуна. Это закрытые двухстоечныа прессы, имеющие кривошипно-шатунный механизм 1, приводимый в действие электродвигателем 2. Шатун 3 пресса соединяется с [c.78]

Горячая объемная штамповка обеспечивает формо- и разме-рообразование заготовок, настолько близкое к готовым деталям,, что обработка резанием остается только для образования отдельных элементов деталей (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), а также для достижения необходимой чистоты и точности соответствующих поверхностей этих деталей. Однако и в этих случаях, в связи с расширением внедрения новых методов отделки штамповок давлением (калибровка, чеканка, редуцирование, обкатка и т. п.), удельный вес обработки резанием должен последовательно уменьшаться. [c.72]

Смотреть страницы где упоминается термин Калибровка 133, 134, 135 — Удельные давления : [c.136] [c.772] [c.828] [c.830] [c.219] [c.244] [c.81] [c.153] [c.51] [c.51] [c.102] [c.78] [c.79] [c.207] [c.9] [c.1489] [c.976] [c.184] [c.856] [c.155] [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...