Истечение пара из сопел

Действительная скорость истечения пара из сопел q = <р V Hai =0,95 К2-128-103 = 480 м/сек. [c.339]

Истечение пара из сопел паровых турбин [c.137]

Действительные процессы истечения пара из сопел разных форм сопровождаются трением пара о стенки, трением отдельных струй пара друг о друга и вихреобразованиями. На все эти явления затрачивается часть кинетической энергии истекающего пара, отчего его действительная скорость истечения получается несколько меньше, чем теоретическая скорость, определяемая по вышеприведенным формулам. [c.154]

Истечение пара из сопел Лаваля. При расчетном режиме давление пара в устье сопла Лаваля равно давлению окружающей среды [c.262]

Для получения основных соотношений, характеризующих истечение пара из сопел, целесообразно ввести ряд упрощений, свойственных идеальному процессу, т. е. -процессу, идущему без потерь. В частности, для идеального процесса истечения, помимо отсутствия потерь, (Принимается, что паровой поток является установившимся, т. е. параметры потока в любой точке канала сохраняются во времени. Кроме того, считается, что процесс истечения идет по обратимой адиабате, т. е. без подвода или отвода тепла. [c.120]

Истечение пара из сопел. Теоретическая скорость пара на выходе из сопел обусловлена перепадом энтальпии пара на входе и выходе. Если Со — скорость потока на входе — скорость истечения (скорость на выходе) t i энтальпия на входе ц — энтальпия на выходе, то скорость истечения [c.162]

Как показали опыты и теоретические исследования, при истечении пара из сопел (насадков) постоянного или суживающегося сечения, расширение его в сопле происходит только до некоторого давления равного 0,577 начального давления пара р перед соплом для сухого насыщенного пара и 0,546 Ро—для перегретого пара. Это конеч- [c.19]

Тепловой расчет 9-й и 10-й ступеней при истечении пара из сопел со скоростями выше критических выполняется аналогично расчету 8-й ступени. [c.78]

ИСТЕЧЕНИЕ ПАРА ИЗ СОПЕЛ [c.437]

Пример по определению скорости истечения пара из сопел приведен на стр. 473. [c.438]

Действительная скорость истечения пара из сопел [c.473]

Истечение пара из коноидальных сопел в дозвуковой области. Давление пара в устье сопла в рассматриваемом случае равно давлению среды, куда происходит истечение, т. е. [c.261]

Истечение пара из коноидальных сопел в сверхзвуковой области. Давление пара в устье сопла, так же как и газов, определяется по формуле [c.261]

Рассмотрение процессов расширения пара при истечении его из сопел показывает, что все случаи создания потока пара охватываются двумя формами каналов, а именно суживающимися и расширяющимися. В каналах постоянного сечения (например, цилиндрических) поток пара будет стремиться принять ту же форму, как и в суживающихся каналах, но с худшими показателями по потерям (в реальных процессах истечения) из-за образующихся завихрений между потоком и стенками канала. [c.122]

В разделе термодинамики выведены формулы для определения теоретической скорости истечения пара или газа из сопел [см. формулу (299)] [c.214]

Распределение температуры на внешней поверхности бочки и концов вала (примерно до первых отборов из уплотнений) при частичных нагрузках иллюстрирует рис. 81,6 (кривая 5 — без охлаждения). Обращает на себя внимание высокая температура вала со стороны паровпуска. Даже при включенном охлаждении первой ступени (кривая 6) температура вала оказывается примерно на 60 град выше, чем в режиме номинальной нагрузки. Объясняется это, с одной стороны, меньшим снижением Т пара при дросселировании в уплотнении (начальное давление ниже), с другой — снижением интенсивности теплообмена вследствие меньшей плотности пара. Когда охлаждающий пар подается в камеру первой ступени, происходит еще большее повышение Т в связи с поступлением в уплотнение заторможенного после истечения из сопел пара с Т, близкой к Т пара перед соплами. [c.187]

Совершенно иным образом протекает процесс в паровых и газовых турбинах, где механическая работа получается за счет взаимодействия лопаток турбины с быстродвижущимся рабочим телом (газом или паром). Истечение рабочего тела происходит из сопел, направляющих его на лопатки турбины. Проходя между лопатками, пар или газ отдают им часть своей кинетической энергии, которая и преобразуется в механическую энергию на валу турбины. [c.101]

Следует различать условия истечения из сопел Лаваля и простого. Для простого сопла при давлении за соплом меньше критического или равном ему скорость истечения определяется по формуле (5-8). В этом случае давление на срезе сопла равно критическому (р=рк), а снижение давления газа или пара до давления окружающей среды происходит за пределами сопла. Следовательно, скорость истечения из простого сопла не может быть больше критической скорости, если даже давление окружающей среды за соплом ниже критического. [c.103]

На фигуре 5-17 показаны профили для сужающихся (а) и расширяющихся сопел (б). Расширяющееся сопло применяется тогда, когда выходная скорость пара из сопла значительно выше критической. При скоростях пара докритических применяют сужающиеся сопла (с косым срезом). Если скорость истечения по условиям перепада давлений должна немного превышать критическую, то она достигается за счет поворота струи пара вокруг внутренней кромки сужающегося сопла на угол 5. В результате этого произойдет расширение струи от в до в, а скорость С1 примет значение больше Скр. [c.133]

При выполнении указанных расчетов не учитывается длина сопла, а определяются лишь значения входного, выходного и промежуточных его сечений. Данная особенность расчета сопел справедлива для обратимых адиабатных процессов истечения газов и паров. При таких расчетах достаточно установить значения fl, /min и /2 и соединить их линией плавного перехода. При неизменных значениях указанных сечений изменение продольного профиля сопла приведет лишь к изменению распределения давлений, но не повлияет на конечную скорость Сг. Когда рассчитывают сопло для реального процесса истечения, учитывают сечение сопла на входе и выходе и длину канала сопла. Угол конусности сопла определяют исходя из минимальных потерь на трение. [c.108]

То обстоятельство, что давление в выходном сечении суживающихся сопел не падает ниже критического, а скорость истечения не превышает критическую (скорость звука), можно объяснить следующим образом. Уменьшение давления внешней среды распространяется в среде и в вытекающей струе газа или пара со скоростью звука. Когда давление среды больше критического давления, а скорость истечения меньше критической скорости (скорости звука), тогда уменьшение давления среды передается внутрь сопла, вызывая перераспределение давления в нем. В результате давление на выходе из сопла становится равным давлению среды. Когда же давление среды равно критическому или меньше критического, тогда уменьшение давления среды не передается внутрь сопла, так как этому препятствует вытекающая со звуковой скоростью струя газа или пара. Поэтому давление на выходе из сопла сохраняется критическим. [c.91]

В выходном сечении расширяющихся сопел при работе их на расчетном режиме устанавливается давление среды. Поэтому расширение пара будет происходить от начального давления до давления р среды. Исходя из этого проводим процесс в -диаграмме (рис. 1.47), находим нужные величины и определяем скорость истечения [c.100]

Для сопел современных турбин значения коэффициента скорости колеблются в пределах 0,95 — 0,98 и коэффициента потери энергии 0,05 — 0,1. Поскольку наличие потерь энергии в соплах сказывается как на конечных параметрах пара при выходе из сопла, так и на скорости истечения, то соответственно этому должен изменяться и расход пара через сопло данного сечения, т. е. [c.127]

Рационализация автоклавной обработки заключается в повышении давления греюшего пара (если это позволяют расчеты на прочность) и тем самым в ускорении тепловой обработки и повышении производительности, устройстве двустороннего подвода пара со скоростным истечением его из сопел для создания горизонтальных потоков паровой среды через щели изделий и между ними, повышении степени загрузки объема автоклава изделиями, что может быть достигнуто также путем наращивания длины автоклава вставными обечайками. При этом должна достигаться кратность длины автоклава длине изделий [Л. 6]. [c.285]

Определить коэффициент скорости для парового потока, вытекающего из сопел с начальными параметрами пара р = 70 кг см , = 470° С и расчетным противодавлением 62 кг/см . При истечении из сопел противодавление вместо 62 кг см составляло 56 кг1см . При расчете скорость входа в сопла принята с = 0. Расход пара [c.89]

При истечении газа из сопл создаются управляющие усилия, которые образз от пару сил, действующих на аппарат и сообщающих ему вращательное движение вокруг заданной оси. Контроль за давлением газа в баллоне осуществляется с помощью датчика давления 3, с клемм 4 которого снимается соответствующее электрические напряжения. Истечение газа через сопла происходит до полного опорожнения баллона 1. При этом как давление в баллоне, так и давление перед соплами все время уменьшается по экспоненциальному закону. В связи с этим тяга сопел также н рерывно уменьшается по экспоненте по мере расхода рабочего тела. Чтобы описан-ную систему можно было применять повторно, имеется несколько баллонов с газом, которые подключаются в заданный момент времени, и система начинает работать снова. [c.63]

Две пары поворотных выходных сопел б и 7 устанавливаются симметрично по обеим сторонам двигателя и поворачиваются синхронно. На выходе из сопел установлены по две профильных направляюших лопатки 8, которые служат для лучшей организации поворачиваемого потока (рис. 2.56). Кроме того, в этих же местах между направляющими лопатками 8 (рис. 2.55) устанавливаются дополнительные накладки (триммеры) для отладки двигателя по величине тяги и соотношения тяг между передними и задними соплами. Скорость истечения воздушного потока из передних сопел — 350 м/с, температура — 150° С, а из задних сопел — 550 м/с с температурой 670° С. Поворот выходных сопел осуществляется двумя воздушными моторами, работающими на сжатом воздухе, отбираемом за 6-й ступенью компрессора высокого давления. Воздушные моторы через карданные валы и цепные передачи осуществляют поворот передних и задних сопел. Управление положением сопел осуществляется из кабины летчиком с помощью рукоятки, установленной рядом с ручкой управления двигателем. [c.160]

В производствах разных строительных материалов применяется и насыщенный, и перегретый пар. Например, для тепловлажностной обработки бетонных и силикатных изделий в автоклавах и пропарочных камерах используют влажный насыщенный пар, для нагревания паровых калориферов сушилок — насыщенный или перегретый пар воздушное дутье в газогенераторах увлажняют насыщенным паром для раздува силикатных расплавов в волокна минеральной и стеклянной ваты лучше применять перегретый пар, обладающий большей скоростью истечения из дутьевых сопел. В сушильных установках приходится иметь дело в большинстве случаев с перегретым паром. В различных зонах печей в составе печных газов водяной пар бывает и в насыщенном, и перегретом состоянии (прим, ред.). [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...