Обработка многозаходных резьб

При окончательной обработке многозаходной резьбы необходима выверка толщины витков зубомером. [c.259]

Из последней формулы видно, что с увеличением г 1 и с уменьшением р (tgp = /) к. п. д. винта Г1 увеличивается, причем теоретически доказано, что г]тах будет при 1 з = 45 —у. Однако практически даже Б многозаходных винтах ij 18 20°, так как при дальнейшем увеличении ip к. п. д. возрастает незначительно, а изготовление таких резьб (с очень большими г) ) затруднительно. Увеличения к. п. д. винтовых механизмов добиваются применением многозаходных резьб (увеличивают я ) и уменьшением / путем соответствующего подбора материалов, тщательной обработки и введением в резьбу смазки. [c.343]

Нарезание многозаходной резьбы является одной из наиболее трудоемких операций, так как при этом много времени затрачивается на точный поворот детали перед обработкой каждой очередной винтовой канавки (нитки). [c.231]

При одновременном нарезании многозаходной резьбы несколькими резцами, установленными в специальных державках, деление обеспечивается автоматически. При нарезании двухзаходных ходовых винтов пользуются резцедержателем (рис. 125), в котором закреплены два резца. Устанавливаются они по шаблону на расстоянии, точно соответствующем шагу между заходами. Таким образом, оба резца нарезают одновременно две канавки. Очевидно, что для обработки трехзаходной резьбы можно было бы таким же образом установить и три резца. [c.232]

Прецизионный винторезный полуавтомат 103 предназначен для нарезания наружных и внутренних цилиндрических и конических, однозаходных и многозаходных резьб. Особенности полуавтомата укороченная кинематическая цепь от шпинделя до ходового винта коробка скоростей размещена в нижней части станины и соединена со шпинделем станка через ременную передачу шпиндель разгружен от натяжения ремня привода главного движения станок снабжен коррекционной и температурной линейками, что обеспечивает обработку резьб с особо точным шагом в качестве режущего инструмента для нарезания наружных резьб применяют фасонные дисковые резцы, внутренних — специальные резцы или гребенки. [c.162]

Обработку можно производить одним или двумя обкаточными резцами. В этом случае производительность обработки резко увеличивается. Этим способом чаще нарезают крупные, многозаходные резьбы в крупносерийном и массовом производстве. [c.218]

Нарезание резьбы (рис. 104, г) также является весьма распространенной операцией. На современных токарных станках можно нарезать метрические, дюймовые и другие резьбы, а также многозахоДные резьбы разных профилей (подробно см. 67). Токарная обработка состоит из черно-Рис. 104. вых (обдирочных) и чистовых операций. [c.198]

Обкаточные резцы применяются для обработки валиков с фасонными образующими с винтовыми и кольцевыми поверхностями, например для обработки червяков, одно- и многозаходных резьб, фасонных кольцевых реек, фасонных тел вращения (фасонных рукояток) и других тел вращения (фиг, 506). [c.846]

Чтобы образовать винтовые канавки многозаходной резьбы, после обработки каждой канавки необходимо повернуть деталь относительно режущего инструмента на долю оборота, равную [c.303]

Этот способ нарезания резьб мало распространен и применяется для обработки резьб более высокой точности и с большей чистотой поверхности витков, чем при нарезании первыми двумя способами, а также для получения конических и многозаходных резьб. Кроме того, при помоши приспособлений, работающих по этому способу, нарезают резьбы, расположенные за буртиками и, следовательно, недоступные для нарезания другими способами. [c.320]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Фиг. 24. Специализированный станок для нарезания многозаходных резьб при групповой обработке деталей.

Когда необходимо по оси предмета вырезать часть материала для его испытания или если по соображениям экономичности и производительности не желают весь удаляемый материал обращать в стружку, применяют специальные полые режущие головки с несколькими одновременно работающими резцами (фиг. 191). Эти головки крепятся в борштанге посредством многозаходной ленточной резьбы, уменьшающей возможность заклинивания головки в борштанге. У кольцевых головок большого диаметра (d > 200 мм), предусмотрены гнезда для крепления дополнительных резцов 1, предназначенных для расточки отверстий. В этом случае сокращается цикл обработки детали за счет совмещения операций сверления и расточки. [c.249]

Обкаточные резцы служат для обработки изделий типа валиков с фасонными образующими винтовыми (червяки, резьбы одно- и многозаходные) или кольцевыми (фасонные кольцевые рейки, фасонные тела [c.1054]

На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0,02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды (второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180°), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. Фрезерование детали можно производить, если отклонение в пределах 0,02 мм на длине оправки 300 мм, при условии, что свободный конец может иметь отклонение в сторо- [c.211]

Метчики с трапецеидальной, и круглой резьбой многозаходные — полная токарная обработка с нарезанием резьбы [c.24]

Токарная обработка крупных ответственных деталей по 1—2-му классам точности с большим количеством разнообразных переходов и установок, требующих комбинированного крепления при помощи угольников, подкладок, планок, нескольких люнетов и тщательности выверки в нескольких плоскостях Выполнение, операций по обтачиванию наружных и внутренних криволинейных поверхностей и цилиндрических поверхностей, сопряженных с криволинейными, с труднодоступными для обработки и измерений местами Нарезание многозаходной прямоугольной и трапецеидальной резьбы различного модуля и шага [c.24]

Для обработки нежестких валов рекомендуют использовать проходные резцы, у которых главный угол в плане ф = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру равна нулю, что снижает деформирование заготовок в процессе обработки и повышает их точность. Наружные (рис. 6.31, в) и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих кромок которых определяет профиль нарезаемых резьб. При наладке универсальных токарно-винторезных станков для нарезания резьбы заданного шага необходимо предварительно определить те зубчатые колеса, которые устанавливают в кинематическую цепь. На станках с ЧПУ шаг нарезаемой резьбы устанавливает система управления. Нарезают как одно-заходные, так и многозаходные резьбы. [c.352]

При нарезании резьбы Долбяками можно обрабатывать в один проход многозаходные резьбы, вес1ги обработку с малыми сечениями стружки при высоких скоростях резаная, что обеспечивает высокое качество обработанной поверхности. Недостатком данного метода является сложность режущего инструмента. [c.41]

В процессе обработки детали приходится изменять ее положение. Часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали, называется установом. Установ состоит из отдельных позиций. Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента для выполнения определенной части операции. Например, для нарезания многозаходной резьбы применяют специальные патроны, с помощью которых изменяют положение винта без его переключения. [c.52]

Многозаходность резьбы роликов необходима для получения угла подъема резьбы ролика, равного углу подъема резьбы накатываемого болта, при этом диаметр ролика в несколько раз больше диаметра обрабатываемой резьбы. Такое соотношение необходимо, так как массивный ролик с большим диаметром облегчает формирование профиля при накатывании резьбы. Резьбу накатывают обычно на резьбонакатных станках, однако эффективно использовать резьбонакатные станки в условиях серийного и единичного производства практически очень трудно. Кроме того, конструктивные особенности деталей (многоступенчатые детали с буртиками, тройники и пр.) также делают невозможной обработку резьбы на резьбонакатных станках. [c.170]

Устройства и приспособления, расширяющие круг работ, выполняемых на станке, в большинстве случаев проектируются вместе со станком, а изготовляются и поставляются заводом-изготовителем станка или специализированными заводами. С помощью таких устройств осуществляется обработка конических и сферических поверхностей, нарезание специальных многозаходных резьб, обработка нежестких деталей и т. д. 126, 62]. Иногда токарные станки оснащаются устройствами для выполнения таких операций, как фрезерование, шлифование, строгание, долбление, протягивание, обработка не круглых поверхностей и т. д. [c.173]

Р е ж и мы резания при нарезании резьбы резцом. Глубина резания определяется числом проходов. Подача при нарезании резьбы равняется шагу резьбы, а при нарезании многозаходной резьбы — ходу H=KS, где К — число заходов). Скорость резания зависит от обрабатываемого материала и материала резьбового резца при обработке стали быстрорежущими резцами она, составляет 20—35 м1мм, при обработке чугуна 10—15 м мм, при обработке твердосплавными резцами — соответственно 100—150, 40—60 м[мм. [c.176]

Нарезание резьбы вращающимися резцами (скоростное резьбонарезание) применяется на заводах при обработке однозаходных и многозаходных винтов и червяков в условиях массового и крупносерийного производства. Диаметр резьбы обрабатываемых деталей колеблется от 20 до 200 мм, длина резьбы достигает 10 м обработка успешйо осуществляется, если шаг нарезаемой резьбы не ниже 3—4 мм. Эффективность этого способа резьбонарезания выражается в повышении производительности труда в 2,5—3 раза по сравнению с обычным резьбофрезерованием. [c.334]

Одновременная обработка нескольких деталей. На рис. 181 показана схема установки четырех многозаходных червяков, одновременно обрабатываемых токарем-новатором Н. Н. Черепаниным. В отдельных случаях новаторы производства прибегают к нарезанию резьбы на одной удлиненной заготовке, из которой затем получают несколько готовых деталей. [c.440]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...