Резьбонарезание — Способы

При обработке отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание) от способа подачи СОС зависит не только стойкость инструмента, но и качество обрабатываемой поверхности. При вертикальном расположении отверстия и охлаждении поливом СОС проникает только на глубину одного—трех диаметров (при сверлении) и в этом случае способствует снижению температур. При горизонтальном же располол- ении отверстий во время обработки и охлаждении поливом СОС проникает на 1— [c.102]

Способы резьбонарезания Область применения Точи экономическая [ОСТЬ достижимая о г о о о о. сНш 0.0 01 3 я о н S h- Я со с j t-i N [c.401]

Способы резьбонарезания Область применения Точность 6 5 = о о а hS а с о U vi [c.402]

Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения (см. рис. 31.2, а). Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении обрабатываемой заготовки (главное движение) и перемещении резца (движение подачи). С помощью точения выполняют операции обтачивание — обработку наружных поверхностей растачивание — обработку внутренних поверхностей подрезание — обработку торцевых поверхностей резку — разрезание заготовки на части резьбонарезание — нарезание резьбы. [c.585]

Способы устранения брака при резьбонарезании [c.277]

Виды брака и способы его устранения при резьбонарезании резцом [c.277]

Эффективным способом, повышающим производительность резьбонарезания, является нарезание резьб вращающимися резцами, так называемое вихревое нарезание резьбы. Этот способ заключается в следующем обрабатываемая заготовка вращается с частотой вращения от 30 до 300 об/мин (в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и шага резьбы), а один из резцов, закрепленных в резцовой головке, вращающийся с частотой вращения от 1000 до 3000 об/мин, периодически (один раз за каждый оборот головки) приходит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. Резцовая головка размещена на шпинделе, расположенном эксцентрично по отношению к оси обрабатываемой заготовки (рис.. 168). В головках закрепляют один, два или четыре резца. Этим способом можно нарезать как наружные, так и внутренние резьбы диаметром более 50 мм, 2-го класса точности и шеро- [c.266]

Процесс резьбонарезания происходит в результате двух движений вращательного (движение резания) и поступательного (подача). В зависимости от способа нарезания и применяемого оборудования эти движения могут совершаться инструментом или обрабатываемой деталью. [c.214]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

При использовании комбинированного или сборного инструмента (сверло —зенкер, сверло —развертка, сверло с зенковкой и цековкой) устраняется необходимость в смене инструмента. Резьбонарезание выполняют на сверлильных станках с помощью резьбонарезного патрона без кондуктора. При малом объеме выпуска применяют накладные и сборные кондукторы на базе универ-сально-сборных приспособлений. Установку накладного кондуктора на заготовке осуществляют следующими способами от обработанных основных поверхностей корпуса (отверстий или плоских поверхностей) по совмещению рисок, определяющих положение [c.343]

Для иных способов обработки в формулах (3.27) фигурируют такие специфические факторы, как диаметр инструмента (сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование), ширина фрезерования и число зубьев инструмента (фрезерование), шаг резьбы (резьбонарезание) и т.п. [c.86]

Возможные неполадки при резьбонарезании метчикам и круглыми плашками и способы их устранения приведены в таблице 11.15. [c.446]

Резьбонакатные ролики — см. Ролики резьбонакатные Резьбонакатные станки с круглыми роликами — Размеры 262 Резьбонарезан ие — Способы 399 Резьбонарезной инструмент — Сталь — Марки 696 Резьбонарезные приспособления для автоматов фасонно-продольного точения 418 [c.977]

В справочнике приведены характеристики резьб и существующие способы резьбообра-ботки. Даны рекомендации по выбору способа изготовления резьбы в зависимости от конкретных условий, а также таблицы режимов резьбонарезания и резьбонакатывания для стали, чугуна, пластмасс, цветных металлов и сплавов. [c.2]

Нарезание резьбы вращающимися резцами (скоростное резьбонарезание) применяется на заводах при обработке однозаходных и многозаходных винтов и червяков в условиях массового и крупносерийного производства. Диаметр резьбы обрабатываемых деталей колеблется от 20 до 200 мм, длина резьбы достигает 10 м обработка успешйо осуществляется, если шаг нарезаемой резьбы не ниже 3—4 мм. Эффективность этого способа резьбонарезания выражается в повышении производительности труда в 2,5—3 раза по сравнению с обычным резьбофрезерованием. [c.334]

Способ образования профиля резьбы на наружной и внутренней поверхностях шлифованием называют абразивным резьбонарезанием. Он обеспечивает наибольшую точность по сравнению с другими способами получения резьбы (резьбонарезание, резьбонака-тывание и т.д.). Кроме того, существует способ шлифования боковых сторон и впадин профиля ранее образованной (нарезанной, накатанной и т.д.) резьбы — резьбошлифование. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...