Тиски и струбцины

К зажимным сборочным приспособлениям относятся тиски и струбцины. [c.138]

ТИСКИ И СТРУБЦИНЫ Основные типы слесарных тисков [c.95]

Тиски и струбцины являются универсальными приспособлениями, при помощи которых производится закрепление обрабатываемых деталей. [c.97]

Универсальные приспособления применяют в одиночном и мелкосерийном производстве. К ним относят наборы фиксирующих, опорных и зажимных элементов (плиты, угольники, винтовые струбцины, пружинные зажимы, монтажные болты, ручные тиски и т. д.). В крупносерийном и массовом производстве применяют только специальные приспособления, которые обеспечивают более точную сборку и высокую производительность. [c.182]

Сверление пакет ом . Для ускорения работы несколько тонких деталей собирают в пакет, сжимают его струбцинами, зажимают в тисках и сверлят собранные таким образом детали одновременно. [c.140]

Просверливаемую деталь закрепляют на столе ставка болтами, струбцинами или с помощью тисков и одновременно центрируют по сверлу, которое должно точно совпадать с намеченным центром сверления. [c.269]

Подметив возможность при помощи клина создавать высокие давления на плоскостях (щеках) и способность клина сравнительно легко заходить в щель, древние люди, наблюдая за работой сверла, постепенно пришли к идее винта. А винт открыл возможность передачи движения и превращения его из вращательного в поступательное. Прессы, тиски, струбцины, домкраты — одни из многих устройств, в которых используются замечательные свойства винта. [c.65]

Для закрепления деталей и узлов при выполнении слесарно-пригоночных работ находят применение универсальные приспособления — тиски, призмы, угольники, монтажные балки, плиты, струбцины. [c.391]

В том случае, когда необходимо мелкую заготовку подвергнуть слесарной обработке в горячем состоянии, удобно пользоваться для зажима ручными тисками, представленными на фиг. 37, д. Эти тиски выполняют функции струбцины. Конструкция их проста и не требует пояснений. [c.93]

Для разборки рессору зажимают в тисках или специальных струбцинах, освобождают хомутики и центровой болт, затем осторожно разжимают тиски. [c.314]

При ручной предварительной доводке скоб 2 применяют специальные притиры 1 с подкосом и бруски. Доводку выполняют как пакетами (по нескольку скоб, скрепленных между собой заклепками, карбинольным клеем или струбциной), так и каждой скобы в отдельности. В обеих случаях притир закрепляют в тисках (рис. 91, а, б, в). [c.191]

При ремонте рессор соблюдают правила безопасности труда, в частности, при разборке и сборке обязательно сжимают листы в исправных и надежных тисках, струбцинах или специальных приспособлениях. [c.298]

При опиливании тонкого круглого изделия в тиски зажимают деревянный брусок с трехгранным вырезом, а изделие закрепляют в ручных тисках (рис. 28, а). Во время опиливания ручные тиски вместе с изделием постепенно повертывают левой рукой. Крупные детали, не помещающиеся в тисках, закрепляют непосредственно на верстаке струбциной (рис. 28, б). При опиливании и доводке прямолинейных плоскостей широко применяют опиловочные приспособления рамки, параллели, наметки и др. (рис. 29). Это повышает производительность труда и улучшает качество изделий. [c.35]

Склепываемые детали предварительно подгоняются друг к другу, чтобы при клепке в деталях не появились напряжения. По кернам сверлят отверстия. Для совмещения отверстий соединяемые детали просверливают одновременно, скрепляя их ручными тисками, струбцинами и др. Возникающие при сверлении заусенцы снимаются сверлом большего диаметра. Заклепку вводят в отверстие и ставят на поддержку. Детали уплотняют натяжкой (рис. 63, а) и расклепывают стержень заклепки. Сначала ударяют несколько раз по оси заклепки, что уплотняет заклепку в отверстии. Затем продолжают формировать головку боковыми и прямыми ударами (рис. 63, б). Окончательно отделывают головку обжимкой 3 (рис. 63, в). [c.47]

Винт, струбцина. Напильники плоские драчевый и личной, угольник 90°, лекальная линейка, штангенциркуль, шаблоны радиусные, тиски слесарные [c.250]

Универсальные приспособления широко применяются для закрепления изделий, узлов и отдельных деталей (табл. 78). К таким приспособлениям относятся тиски, струбцины и клещи. [c.199]

Шлифуют скобы пакетами и штучно. На рис. 54 скобы, собранные в пакеты, скреплены струбцинами и зажаты в тиски. Тиски устанавливают па стол станка или на магнитную плиту. Сначала шлифуют мерительную поверхность зева. Потом перемещают стол и шлифуют поверхность 2 с припуском под доводку. Размер между мерительными поверхностями периодически проверяют концевыми мерными плитками. [c.115]

Фиг. 8. Закрепление деталей в ручных тисках и струбцинах а и б — ручные слесарные тиски в — пример применения косогубых тисков г — применение

Приспособления для профильного шлифования. Рабочая поверхность магнитной плиты тщательно прошлифо-вывается и оснащается закаленным и точно обработанным установочным угольником. Прошлифованные поверхности угольника являются базами для установки заготовок на магнитной плите. Установочные угольники бывают простые (рис. 42, а) и коробчатые (рис. 42, б). Заготовки прикрепляют к угольникам прижимами и струбцинами. Кроме этого, при профильном шлифовании применяются специальные лекальные тиски, синусные линейки, установочные кубики, магнитопроводящие призмы и другие приспособления. [c.95]

Различают два метода клепки прямой с подходом к закладной и замыкающей головкам и обратный с односторонним подходом, когда доступ к замыкающей головке невозможен. Прямой метод клепки характеризуется тем, что удары молотком наносят по стержню со стороны замыкающей головки. Выполняют заклепочное соединение в такой последовательности. Выбирают базу для разметки (обработанные кромки или осевые линии), наносят осевые риски и накернивают центры отверстий под заклепки. При этом шаг 1 = М между заклепками, а расстояние а — 1,М от центра крайней заклепки до края кромки детали для однорядного шва для двухрядного шва 1 = а — 1,Ы. Детали совмещают и сжимают их вместе ручными тисками или струбцинами. По разметке сверлят отверстия под заклепки во всех деталях одновременно. Для заклепок с потайными головками зенкуют гнезда под головки на глубину 0,8 диаметра стержня заклепки, для заклепок с полукруглыми головками снимают сверлом или зенковкой фаски 1—1,5 мм. В отверстие снизу вводят стержень заклепки, под закладную головку подводят поддержку. После этого осаживают детали в месте клепки с помощью натяжки, которую устанавливают на выступающий конец стержня заклепки и ударами молотка по вершине натяжки устраняют зазор между склепываемыми деталями. Несколькими ударами молотка осаживают стержень крайней заклепки, а затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму и окончательно оформляют замыкающую головку с помощью обжимки. Подобным способом расклепывают другую крайнюю заклепку. Клепку проводят от крайних заклепок к центру через два-три отверстия, после чего осуществляют клепку остальных заклепок. При обратном методе клепки удары молотком наносят по закладной головке через оправку с внутренней сферической поверхностью. [c.456]

Фиг. 5. Отгиб кромки полосы, зажатой в тисках в иариые оправки а — расположение приспособлений и момент отгибки б — сечение оправки и момент окончания гибки / — парные оправки, зажатые в тисках 2 — отгибаемый лист металла 3 — струбцина, зажимающая второй конец парных оправок 4— деревянный молоток 5 — тиски.

При текущих ремонтах наиболее частой операцией является смена фрикционных накладок. Если износ накладки достиг предельно допустимого, необходимо снять ленту, срубить заклепки и снять старые накладки. Затем отрезанный кусок новой накладки (или пластл1ассовые колодки) нужно закрепить на стальной ленте при помощи струбцин, просверлить дрелью отверстия и произвести клепку. Клепку накладок целесообразно производить на приспособлении, закрепляемом в тисках. [c.415]

Рассмотрены контрольно-измерительные и разметочные приборы и инструмент, зажимные приспособления (наметки, струбцины, реверсивные патроны для нарезания резьб метчиками, быстродействующие тиски), режущий инструмент (развертки, зенкеры, метчики, напильники, ручные ножницы), слесарно-сборочный инструмент и приспособления (специальные ключи, отвертки, гайковерты), пневматический пнмрумен . [c.2]

Рис, I, Оборудование рабочего места а — верстак и контрольно-сборочная плита, б — разметочная плита в — трехполочная подставка, г — подъемная подставка на колесах / — защитная сетка, 2 — настольная лампа, 3 — розетка местного освещения. 4 — розетка тока повышенной частоты для электроинструментов. 5— рабочая часть верстака, 6 — резиновый шланг, 7 — подводка сжатого воздуха, S — контрольно-сборочная плита, 9 — переносная полочка для инструментов. 10— тумба контрольно-сборочной плиты, // — кронштейн для полочкк, /2 — кантующаяся монтажная призма, 13 — поверочная плита, 14 — параллельные тиски, 15 — круглая плита, /5 делительная головка, /7 — кубик, /5 — полый цилиндр. /9 —зажимное устройство, 20 — разметочная призма, 21, 22 — ттангенрейсмас с центроиска-телем, 25 —чертилка, 24 — установочные призмы, 2.5 — подкладки, 25 — полочка, 27 — домкратик, 28 — струбцина, 29 — основание, 30 — шкаф [c.7]

Заготовки закрепляют приншмными планками (рис. 1.66, а) или в машинных тисках. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на подкладки, что обеспечивает свободный выход сверла из отверстия. При обработке отверстий, параллельных или располон<еипых под углом к установочной плоскости, используют угольники простые (рис. 1.66, б) и универсальные (рис. 1.66, в). Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех- или четырехкулачковых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 1.66, г). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 1.66, д). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки 1, закрепляемой в кон- [c.485]

Так как обработку дуговых участков детали 1 более удобно производить, закрепляя ее в тиски, то для этого деталь оснашают установочным валиком, шайбой и копирными кольцами, которые скрепляют струбцинами. [c.131]

Шатуны, рычаги и другие нежесткие детали правят в зажимном приспособлении или же зажимая между губками тисков, а также при помощи рычагов для правки. Валы и винты не-больщих размеров правят специальными приспособлениями (струбцинами). Валы больших диаметров и длин правят чеканкой — наклепом. При наклепе вала чеканка должна быть пригнанной, а удары по ней наносят молотком весом 1—2 кг весьма осторожно. Валы с большими прогибами правят в нагретом состоянии во избежание появления трещин. Нагрев [c.136]

Детали из тонкого материала сначала зажимают струбцинами или ручными тисками между подходящими оправками, а после уже в тиски (рис. 42, а). Круглая поверхность опирается на деревянную подставку (рис. 42, б) или на губки тисков, раздвинутые на расстояние, несколько меньщее диаметра заготовки. Для опиливания тонкую деталь кладут на деревянную подставку и закрепляют между прибитыми к подставке планками I, 2 3 (рис. 43). Круглую деталь сначала опиливают на квадрат (рис. 44, а), а затем на восьмигранник (рис. 44, б) и шестнадцатигранник (рис. 44, в). Наконец, обрабатывают вкруговую под требуемый размер. [c.32]

Пайка мягкими припоями. Поверхности зачищают до блеска, обезжиривают, нагревают, покрывают флкком и облуживают (покрывают припоем). Далее изделие собирают, оставляя зазор между поверхностями 0,1...0,2 мм. При надобности детали фиксируют струбцинами, ручными тисками или другим способом. Поверхности и припой нагревают на 40...50 °С выше температуры плавления припоя, пока припой не заполнит зазор. После остывания смывают флюс и при необходимости обрабатывают шов. Нагревают паяльниками. Для лучшей теплопроводности их изготовляют обычно из меди. Масса паяльника Зависит от величины изделия. Масса паяльников доходит до 5, кг, но ими неудобно работать. Поэтому массивлые детали предварительно подогревают паяльной 1ампой или газопламенной горелкой и паяют менее массивным паяльником. Применяют и электропаяльники, а для пайки алюминия — ультразвуковые и абразивные паяльники. [c.60]

При сборке деталей и узлов применяют ключи гаечные, пневмо- и электрогайковерты (рис. 15), отвертки, тиски слесарные и стуловые, острогубцы (кусачки, плоскогубцы, бородки слесарные, струбцины скобоо1браз-ные, съемники двухрычажные, паялын-икн. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...