Свойства закаленной стали

Наличие 50% тростита снижает свойства закаленной стали, поэтому значение критического диаметра, определенного по полумартенситной твердости, следует рассматривать как переходную ступень для определения критического диаметра, при котором в центре бруска получается полная закалка (95% мартенсита). Для этого находят Z)so (для любого случая охлаждения), как было отмечено раньше, и переходят на D95. На основании графика, приведенного на рис. 241, приближенно можно принять, что критический [c.297]

Отпуск — это процесс термической обработки, связанный с изменением строения и свойств закаленной стали при нагреве ниже критических температур. При отпуске происходит распад мартенсита (пересыщенного твердого раствора С в а-Ре после закалки) и остаточного аустенита. Вследствие перехода к более устойчивому состоянию образуются структуры продуктов распада УИ и Л, смеси а-Ре и карбидов. При этом повышаются пластичность и вязкость, снижается твердость и уменьшаются остаточные напряжения в стали. [c.107]

На рис. 9.6 показано влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали. С повышением температуры отпуска твердость ИВ и предел прочности стали понижаются, вязкость а и пластичность 8 и повышаются. Значительное изменение механических свойств стали происходит при температурах отпуска выше 400° С. [c.120]

Таблица 21. Механические свойства закаленной стали в зависимости от температуры отпуска [20]

Рис. 186. Механические свойства закаленной стали после отпуска при 200— 600 С (выдержка 2 ч) с последующим охлаждением на воздухе (данные Е. Г. Перельмана)

Механические свойства закаленной стали марки 40 в зависимости от типа закалочной среды и температуры отпуска [c.670]

Итак, туман, плотно покрывавший структуру и свойства закаленной стали, постепенно рассеивается. Но по-прежнему совершенно неясным осталось то, как при закалке атомы железа успевают перестроиться из ГЦК в ОЦК решетку [c.221]

Рис. 4.7, Влияние углерода на свойства закаленных сталей

Фиг. 157. Изменение механических свойств закаленной стали 40 в зависимости от температуры ее отпуска.

На фиг. 157 приведены кривые, которые характеризуют изменение механических свойств закаленной стали в зависимости от температуры отпуска. [c.245]

Рис. 235. Изменение механических свойств закаленной стали 22-11-3 W в зависимости от

Рис. 8.22. Изменение механических свойств закаленной стали, содержащей 0,4 % С, в зависимости от температуры отпуска

Рис. 38. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали 45

Наличие в структуре закаленного мартенсита областей объемного растяжения обусловливает ряд аномальных свойств закаленной стали низкое сопротивление малым пластическим деформациям, низкий модуль упругости, высокий уровень внутреннего трения, явление неупругого сжатия и разного сопротивления деформации при сжатии и растяжении и др. Высказываются предположения, что низкая водородопроницаемость свежезакаленного мартенсита обусловлена возникновением микродефектов типа микротрещин, в которых водород теряет свою подвижность, концентрируясь в областях объем- [c.222]

Свойства закаленной стали и ее применение в производстве инструментов и деталей машин. Обычной целью закалки является получение в стали мартенситной структуры с высокой твердостью, доходящей до НВ = 600—700 или HR = 60—67. Мартенсит закаленной стали хрупок, сопротивление удару у него низкое, а удлинение и сжатие площади поперечного сечения часто близки к нулю. Так как удельный объем мартенсита значительно больше объема аустенита и всех остальных структур, то сталь при закалке увеличивается в объеме. [c.181]

Закаливаемость и прокаливаемость стали. Закаливаемость зависит от содержания в стали углерода. Чем больше углерода в стали, тем она лучше закаливается. Сталь с очень низким содержанием углерода (менее 0,3%) не закаливается. Прокаливаемость стали характеризуется ее способностью закаливаться на определенную глубину. Это очень важное свойство закаленной стали. При сквозной прокаливаемости все сечение закаливаемой детали приобретает однородную структуру непосредственно после закалки и отпуска. При малой прокаливаемости структуры слоев, лежащих ближе к поверхности, и внутренних слоев резко различаются внутренние слои намного мягче и прочность их ниже прочности закаленных слоев. Прокаливаемость зависит от критической скорости закалки. На глубину закалки влияют температура нагрева и закалочная среда. Условились закаленными считать слои, в которых содержание мартенсита не менее 50%. [c.80]

Целью отпуска является изменение строения и свойств закаленной стали повышение вязкости и пластичности, уменьшение твердости (рис. 119). Кроме того, при отпуске частично или полностью устраняются внутренние напряжения [c.201]

Рис. 135. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали с 0,44% С (а) и твердость стали с различным содержанием хрома (б)

Естественно, что это должно повлечь за собой и изменение свойств закаленной стали. [c.177]

Свойства закаленной стали определяются свойствами образующихся структурных составляющих наибольшую твердость имеет закаленная сталь со структурой мартенсита и небольшим количеством остаточного аустенита. Мартенситное превращение протекает не только в сталях подобные превращения наблюдаются и в некоторых сплавах цветных металлов, например, в бронзах. [c.178]

Л еханические свойства закаленных сталей 30, 35, ЗОГ и 35Г в зависимости от диаметра заготовки и температуры отпуска [25] [c.85]

Механические свойства закаленной стали 15 в зависимости от температуры отпуска и диаметра заготовки [73] [c.23]

Механические свойства закаленной стали ЗОГ в зависимости от температуры отпуска [1] [c.73]

Механические свойства закаленной стали 35Г в зависимости от размера сечения образца [40] [c.73]

Механические свойства закаленной стали вО в зависимости от температуры отпуска и сечения заготовки [c.86]

Переходим к рассмотрению влияния прокаливаемости на свойства стали. При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхности к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если последующим отпуском выравнить твердость по сечению. Следует вспомнить, в чем состоит различие свойств продуктов закалки и продуктов закалки и отпуска, т. е. в чем различие пластинчатых и зернистых структур. [c.298]

Фиг. 19. Зависимость прочностных свойств закаленной стали 45ХЗН8С от степени упрочнения аустенита при 525° [129]

Таблица 254. Механические свойства закаленной стали 36Х2Н2МФА в заготовках диаметром или толщиной от 100 до 400 мм [70, с. 91]

Механические свойства закаленной стали 9X18. Режимы термической обработки оказывают большее влияние на твердость и ударную вязкость стали (рис. 6, 7 и табл. 22). Выносливость закаленной стали 9X18 при испытании на усталость (переменный изгиб, напряжение 98 кГ/мм -) характеризуется следующим числом циклов до разрушения [c.376]

Б. Д. Грозин. Механические свойства закаленной стали . Машгиз, М. [c.257]

Рис. 128. Влияние температурв отпуска на меланнческие свойства закаленной стали с 0,45 % С (а) и изменение ударной вязкости легированной стали в аависимости от температуры отпуска и последующей скорости охлаждения (б)

Применяемые для поверхностной закалки стали должны иметь пологие характеристики, аналогичные кривой 3 или, что предпочтительнее, кривой 2 на рис. 14. При таких характеристиках стали разброс по температуре, связанный с иеточ-иос7ъю поддержания режима нагрева индукционной установкой, а также часто наблюдаемый при нагреве деталей сложной фор. . ы, не ведет к укрупнению зерна и с (ижеиию свойств закаленной стали. [c.256]

Свойства закаленной стали зависят от размера кристаллов мартенсита, определяемых величиной зерна аустенита. В сталях, сохранивших при нагреве более мелкое зерно аустенита, кристаллы мартенсита также мельче они представлены в виде трудно различимых в микроскопе пластин. Такой мартенсит называют скрытокристаллическнм, В сталях с крупным зерном аустенита образуются более крупные пластины мартенсита (крупноигопьчатый мартенсит). Карбиды сохранившиеся или выделившиеся в объеме зерен аустенита, служат препятствием для образования крупных кристаллов мартенсита. [c.380]

Структурные изменения при термической обработке аустенитных дисперсионно-твердеющх сталей коррелируют с их механическими свойствами. После закалки стали имеют низкие прочностные и сравнительно высокие пластические свойства (табл. 44). Изменение температуры закалки в интервале 1100—1200°С мало изменяет свойства закаленных сталей, но существенно влияет на последующее старение и свойства стали после старения. Использование в качестве упрочняющей фазы дисперсных частиц карбида [c.298]

Грозин Б. Д. Механические свойства закаленной стали. Машги , Киев, 1951. [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...