Титан для эмалирования

Вопрос об использовании для эмалирования сталей, содержащих хром, также до сих пор не решен. Известно, что хром, аналогично титану и ванадию, уменьшает скорость диффузии водорода в стали и стабилизирует содержащийся в стали азот [89, 159]. Однако не всегда удается получить хорошее эмалевое покрытие на хромсодержащей стали [112, 139, 161]. Тем не менее, относительно низкая стоимость хрома и достаточно высокие пластические свойства стали, содержащей до 0,5% хрома [162], говорят о необходимости тщательных исследований возможности ее применения для изготовления эмалированных изделий. [c.111]

Рафинирующий отжит, несмотря на высокую стоимость, применяют при отжиге сталей для глубокой вытяжки, предназначенных для эмалирования, так как в этих сталях, кроме всего прочего, требуется минимальное содержание углерода [42, 101]. Однако подобных результатов можно достигнуть и при раскислении стали для глубокой вытяжки титаном [16]. [c.152]

Отличительная особенность титана, по сравнению с другими металлами, использующимися для эмалирования, состоит в активном взаимодействии его с газами в процессе эмалировочного обжига. Причина тому высокая химическая активность титана при нагреве, его большое сродство к кислороду, азоту, водороду, с которыми титан образует химические соединения и твердые растворы. [c.182]

Титан применяют для стабилизации сталей, предназначенных для глубокой вытяжки и последующего эмалирования, когда необходимо связать углерод в стабильные карбиды титана с тем, чтобы при отжиге эмали не образовывался аустенит и не происходило искривления листов [16]. Количество титана определяется прежде всего содержанием углерода, так как для его стабилизации необходимо иметь в 4,5 раза больше титана, чем углерода [2]. Титан связывает не только углерод, но также и азот, серу и кислород, поэтому для стабилизации в сталь вводят до 0,4—0,5% Т1 [1]. Отрицательное влияние титана проявляется в очевидном упрочнении материала [2]. [c.16]

Стойкость рассмотренных сталей против старения приблизительно одинаковая. Преимуществом нестареющих сталей для глубокой вытяжки, успокоенных ванадием, бором или титаном, по сравнению со сталями, успокоенными алюминием, является и то, что, кроме азота, в них нейтрализуется также и углерод, что проявляется в большой стойкости этих сталей против старения при повышенных температурах. Стали, успокоенные титаном, применяют прежде всего для изготовления штампованных эмалированных изделий, для которых раньше применяли стали с очень низким содержанием углерода (<0,03%), производство которых очень затруднено. > [c.198]

Корпуса аппаратов под эмалирование изготавливают из углеродистой стали и из чугуна. Для гуммированных конструкций применяют углеродистые стали в виде проката и поковок допускается применять легированные стали, стальное и чугунное литье, титан и его сплавы, цветные металлы, кроме меди, свинца, алюминия и латуни с содержанием цинка менее 33 %. [c.194]

Титан — весьма активный металл, легко взаимодействует с кислородом, азотом, водородом, находящимися в стали, и образует с ними прочные соединения, поэтому титанистые стали почти не выделяют газов при обжиге эмали. Ценное свойство титанистой стали состоит в том, что на ней при эмалировании редко образуется рыбья чешуя. Это обусловлено тем, что титан хорошо связывает водород в прочные гидриды и при охлаждении титанистой стали не происходит его выделения, как в обычных сталях. В связи с тем что температура аллотропического превращения Ре Ре. , титанистой стали более высокая, она при обжиге эмали сохраняет ферритное строение, меньше растворяет водород, тогда как обычные стали при обжиге эмали имеют аустенитную структуру, и растворимость водорода в них значительно выше. Кроме того, титанистые стали слабо проницаемы для водорода [11 ], и дефекты на эмали, связанные с выделением водорода, отсутствуют или менее значительны, чем при эмалировании в обычной стали. [c.66]

Кроме указанных элементов, целесообразно вводить в эмалировочный чугун для толстостенных изделий ответственного назначения еще небольшие добавки легирующих элементов до 0,15—0,20% Т1 и до 0,5% Сг или до 0,5% Мо, так как они улучшают стабильность структуры и свойств чугуна. Титан размельчает графит, а хром и молибден стабилизируют перлит и предотвращают процесс графитизации. Для аппаратов, работающих под давлением, необходима более высокая прочность, которая достигается легированием чугуна титаном и хромом. Такие чугуны не склонны к росту в условиях эмалирования. [c.161]

Технология эмалирования титана в основном не отличается от эмалирования стали. Обжиг проводят также в атмосфере воздуха. Покрытия на титане не требуют грунта — высокая прочность сцепления без грунта достигается даже для сравнительно толстых покрытий (h 1 мм). Допустимая нагрузка указанных на удар эмалей при толщине покрытия 0,5—0,8 мм составляет 3,2 и 8 кгс соответственно. [c.192]

Серьезное внимание уделялось применению для эмалирования, главным образом безгрунтового, малоуглеродистой стали, легированной титаном [56, 57, 79, 88—91]. [c.98]

В последние годы в эмалировочной промышленности США и некоторых западноевропейских стран нашла применение малоуглеродистая титансодержащая сталь. Особенностью легирования стали титаном является образование устойчивых его соединений с кислородом, азотом и углеродом [150—153], получившее наименование стабилизации . Небольшие добавки титана после раскисления стали марганцем и кремнием оказываются полезными, так как они способствуют понижению температуры плавления образующихся силикатов марганца и железа, всплыванию их на поверхность расплавленной ванны и тем самым — уменьшению содержания в стали неметаллических включений. Титан служит весьма эффективной добавкой для связывания или стабилизации азота, устраняющей явление деформационного старения стали. Самая важная для эмалирования сторона воздействия титана на структуру стали заключается в стабилизации углерода в виде карбида ТЮ. Связанный в прочный карбид титана углерод окисляется значительно медленнее, чем углерод, связанный с железом. Соответственно уменьшается количество газообразных продуктов окисления углерода, выделяющихся при обжиге эмалевого покрытия и нарушающих его сплошность -н- гцр.плр.ние с метяллом. Увеличивая стойкость стали против [c.109]

Аналогично титану, способностью стабилизировать углерод в стали обладают также ванадий, хром, тантал, ниобий и цирконий. Неоднократно предлагалось применять для эмалирования, кроме титанистых, стали, содержащие ванадий, ниобий и цирконий [7, стр. 52]. Однако вследствие высокой стоимости этих металлов в настоящее время за границей нашла применение для производства листа только ванадийсодержащая сталь с 0,057о ванадия. Листы из такой стали выгодно отличаются от [c.110]

Нестареющие стали для глубокой вытяжки, раскисленные титаном, применяют за границей в основном для изготовления ЛИСТ01В, предназначенных для эмалирования. Сталь для таких листов должна иметь минимальное содержание углерода. В стали для обы чных штамповок содержание углерода не должно превышать 0,08%, а для сложных изделий предельно допустимое содержание углерода составляет 0,05% С [42]. При обычной выплавке малоуглеродистых сталей такого низкого содержания углерода достигнуть трудно [c.54]

Эмалированные аппараты, предназначенные для работы при умеренных давлении и температуре, изготовляют из толстолистовой стали 08 по ТУ 14-1-1270—74. Более высокими механическими свойствами в сочетании с хорошей эмалируемостью обладает толстолистовая качественная конструкционная сталь 08Т по ТУ 14-1432—75, легированная титаном. [c.20]

Учитывая высокие требования, предъявляемые к чистоте продукта, и недопустимость его загрязнения примесями тяжелых металлов, в качестве материала реактора для получения холинхлорида следует использовать титан или его сплавы. Целесообразно и экономически выгодно использовать эмалированные реакторы. Испытания на опытной установке в течение 6 месяцев показали, что эмаль надежна в работе (кор j3hh отсутствовала). Материалы, рекомендованные для изготовления реактора, могут быть использованы для аппаратуры концентрирования, ректификации и кристаллизации холинхлорида, [c.269]

Колонная и прочая аппаратура. В отечественной химической промышленности имеется значительный опыт надежной работы крупногабаритных аппаратов различного назначения, таких как колонна для обесхлорирования диаметром 3000 мм и высотой 9000 мм, декантер в производстве хлората калия вместимостью 25 м , реакторы вместимостью 12—18 м для процессов жидкофазного хлорирования в среде 12%-ной НС1 [18]. В настоящее время наметилась тенденция сокращения расхода титана для изготовления колонного и емкостного оборудования. Все большая роль отводится использованию футеровок, эмалированию и т. д. Титан применятся для изготовления различных закладных узлов и деталей барботеров, змеевиков, сифонов, тарелок ректификационных колонн и др. Только в редких случаях изготавливаются цельнотитановые колонны, например хлораторы в крупнотоннажных производствах хлорной извести, где другое конструктивное решение невозможно. [c.248]

Устойчивость эмалей можно повысить, если сталь заменить титаном и его сплавами [171]. С экономической fo4KH зрения титан— перспективный материал. Производство титана быстро возрастает, а стоимость его снижается. Следовательно, имеются надежные предпосылки для широкого применения эмалированного титана, по крайней мере, в форме рубашек, вкладышей и другой подсобной арматуры в химическом машиностроении. Благодаря более низкому, чем у сталей, коэффициенту расширения ( — 90-10 1/град) и сравнительно невысокому модулю упругости можно наносить на титан (без риска вызвать чрезмерные напряжения) высоко-кремнеземистые малощелочные эмали, а также эмали, обогащенные другими химически устойчивыми окислами (например, АЬОз, СггОз, Zr02, TIO2, СеОг). Высокое сродство титана к кислороду обеспечивает отличную адгезию эмалей, которые наносят без грунта и специальных активаторов сцепления (например, СоО, NiO). При этом даже при толщине эмалевого покрытия свыше 1 мм сохраняется хорошая прочность сцепления. [c.115]

В настоящее время в СССР проводят опробование ванадий-и ниобийсодержащих сталей с целью их применения для изготовления эмалированной химической аппаратуры. Предложено также комплексное легирование малоуглеродистой стали ванадием и титаном [98]. [c.102]

Подбор основного металла и вспомогательных материалов. В отличие от других эмалированных изделий химическая эмалированная аппаратура изготовляется из толстолистовой стали толщиной 8—30 мм, чаще всего 12—16 мм. Отечественные заводы используют для изготовления химической эмалированной аппаратуры листовую малоуглеродистую качественную конструкционную сталь марки 08кп и 08сп (ЧМТУ 1-109—67). Наилучший металл для изготовления аппаратуры — сталь, легированная титаном, марки 08Т (ЧМТУ 1-856—70) с содержанием титана [c.249]

Для комплектации химической эмалированной аппаратуры часто необходимы трубы с двусторонним эмалевым покрытием (трубы передавливания). Однако двустороннее эмалирование углеродистой стали связано с возможностью возникновения дефекта эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи ). Поэтому для двустороннего эмалирования применяют трубы из стали Х18Н10Т или из малоуглеродистой стали, легированной титаном (08Т). При поставке труб из стали -08Т руководствуются изменением № 1 к ЧМТУ 3-138—68. Технология двустороннего эмалирования труб, разработанная в НИИэмальхиммаше, включает в себя обезжиривающий отжиг при 840—880° С, дробеструйную очистку обеих поверхностей, нанесение шликера на внутреннюю поверхность вращающихся труб при переменном угле наклона их к горизонту, нанесение шликера на наружную поверхность методом пульверизации, сушку, обжиг эмалевого покрытия в щелевой печи при вертикальном положении подвешенных к конвейеру труб, охлаждение в камере до 50—60° С. Этот цикл повторяется в зависимости от количества слоев эмали, наносимых на трубы. [c.302]

Практика показала, что для безгрунтового эмалирования наиболее пригодны стали, легированные небольшими добавками титана, ванадия, хрома, ниобия и циркония. Особый интерес представляет сталь, легированная титаном, так называемая титанистая сталь [151], которая обладает рядом преимуществ перед другими сортами стали (стр. 109). Однако высокая стоимость и дефицитность легированных сталей ограничивают их применение в эмалировочном производстве. [c.235]

В настоящее время наметилась тенденция сокращения расхода титана для изготовления колонного и емкостного оборудования. Все большая роль отводится футеровке, эмалированию и т.п.Титан же используется для изготовления различных закладных узлов и деталей барботеров, змеевиков, сифонов, тарелок ректификационных колонн и пр. Только в редких случаях изготавливается цель-нотитановые колонны, например, хлораторы в крупнотоннажных производствах хлорной извести, где никакое другое конструктивное решение невозможно. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...