Свариваемый контакт под действием давления

Глава I СВАРИВАЕМЫЙ КОНТАКТ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ДАВЛЕНИЯ [c.13]

При точечной сварке изделия свариваются в отдельных точках. Свариваемые изделия собирают внахлестку и зажимают между медными электродами, по которым пропускается ток большой силы. Вследствие большого сопротивления место контакта свариваемых частей нагревается, причем внутренние слои нагреваются до расплавления, а внешние до пластического состояния. Под действием давления электродов происходит соединение. После выключения тока и снятия давления образуется литая сварная точка. Точечную сварку широко применяют в массовом и крупносерийном производстве, например, при сварке кузовов легковых автомобилей. [c.339]

В процессе осадки оплавленного стыка под действием давления Рос ширина зоны проплавления (см. рис. 10, б) уменьшается на припуск на осадку /ос- Последнюю выбирают из условия, чтобы осадка свариваемых деталей прекратилась в тот момент, когда по оси сплавления стыка в контакт входят слои материала, имеющие температуру интервала вязкотекучего состояния [70]. [c.42]

При точечной сварке свариваемые части 1 (рис. 163, а) зажимают между электродами 2, по которым пропускается ток большой силы от вторичной обмотки трансформатора. Вследствие большого сопротивления место контакта 3 свариваемых частей нагревается до термопластического состояния и под действием давления электрода происходит сварка (рис. 163, б). Внутри полых электродов циркулирует вода для их охлаждения. [c.271]

Сущность способа сварки пластмасс нагретым инструментом заключается в том, что свариваемые детали в месте соединения нагревают до температуры вязко-текучего состояния специальными инструментами-нагревателями, передающими тепло свариваемым поверхностям при контакте с ними. После разогрева свариваемых поверхностей нагреватель выводят из зоны соединения и под действием давления детали свариваются. Такой способ нагрева называют контактным. [c.15]

Контактная сварка (КС). КС — основной способ сварки давлением. При КС для нагрева металла в сварочной зоне используется теплота, выделяемая при прохождении тока в месте контакта свариваемых деталей. Особенностью КС является использование кратковременных t = 0,003 10 с) импульсов тока большого значения ([ == 1 ч- 100 кА) при напряжении U 2-4- 12 В и давлении Я = 10 -ь 150 МПа. Питание сварочным током осуществляется от понижающего трансформатора. Максимальное количество теплоты выделяется в зоне контакта деталей, где металл нагревается до пластического состояния или до плавления. Под действием сжимающих усилий неровности сминаются, а оксидные пленки выдавливаются из стыка — происходит сближение нагретых деталей до межатомных расстояний, т. е. сварка. Основными видами КС являются точечная, шовная (роликовая) и стыковая. [c.57]

Сварка пластических масс происходит непосредственно под электродами. Под действием тока высокой частоты пластические массы нагреваются до температуры вязкотекучего состояния. Давление, приложенное к электродам, создает тесный контакт между свариваемыми поверхностями. Сварку токами высокой частоты в большинстве случаев производят без присадочного материала. [c.200]

Ультразвуковая сварка. При ультразвуковой сварке используется давление, нагрев и взаимное трение свариваемых поверхностей. Этой сваркой соединяют тончайшие пленки (толщиной до 0,001 мм) с проводниками, соединяют листы фольги с заготовками неограниченной толщины, сваривают пластмассы между собой и с металлами. Подлежащие сварке поверхности обезжиривают, сжимают в месте сварки и затем с помощью специального инструмента подводят ультразвуковые колебания частотой 15-70 кГц. Вследствие трения одной поверхности о другую в плоскости контакта выделяется тепло, металл под действием сжимающего усилия пластически деформируется и при сближении поверхностей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь. [c.342]

Принцип сварки ТВЧ заключается в том, что под действием тока высокой частоты пластмассы могут быть нагреты до температуры вязкотекучего состояния. Сварка производится непосредственно под электродами, являющимися пластинами конденсатора, соединенного с источником ТВЧ. При этом давление, приложенное к электродам, обеспечивает необходимый контакт между свариваемыми поверхностями. [c.176]

Сварочная дуга — это мощный и длительный разряд электричества в газовой среде, сопровождающийся выделением большого количества тепла и световым излучением. При нормальной температуре и давлении газы, в том числе н воздух, не проводят электрический ток. Сварочная дуга возбуждается при соприкасании электрода с изделием. Большое омическое сопротивление приводит к тому, что электрод и воздушный промежуток, в месте контакта сильно нагреваются. Под действием тепла электроны из электрода (или свариваемого изделия), присоединенного к отрицательному полюсу источника питания, вырываются в воздушный промежуток, где сталкиваясь с атомами и молекулами воздуха, выбивают из них электроны и образуют ионы и свободные электроны. Воздух между электродом и свариваемым изделием становится проводником электричества. Этот процесс продолжается до тех пор пока горит дуга. Электрод (свариваемое изделие), присоединенный к положительному полюсу источника питания сварочной дуги, называют анодом, а к отрицательному полюсу— катодом. Поверхность катода, нз которой вылетают электроны, называют катодным пятном. При сварке на постоянном токе катодом может быть как электрод, так и свариваемое изделие. Сварочная дуга в данном случае может быть прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод присоединен к минусу , [c.30]

При контактной сварке присадочный материал не применяют. Контактная сварка основана на использовании тепла, выделяющегося в месте соприкосновения свариваемых деталей (например, при прохождении через них электри- ческого тока). Сварка производится с применением механического давления, под действием которого детали, предварительно нагретые в месте соединения контакта) до пластического состояния или оплавления, образуют сварной шов. [c.421]

Под действием электрического тока в месте контакта начинается разогрев свариваемых элементов. Нагрев продолжают до расплавления контактной поверхности с распространением высокой температуры на некоторую глубину свариваемых элементов, после чего повышают давление на электроды и выключают ток. [c.200]

Качество сварки находится в прямой зависимости от правильности выбранной формы рабочей поверхности электродов и сохранения постоянства этой формы без загрязнения. Во время сварки под действием нагрева и высоких давлений рабочая поверхность электродов деформируется, имеет место налипание свариваемого металла на рабочую поверхность электродов, а на поверхность свариваемых деталей — меди. Следы меди на детали могут вызвать развитие очагов местной коррозии. При точечной и роликовой сварке легких сплавов загрязнение поверхности наступает много раньше, чем увеличение площади контакта электрод — деталь. В зависимости от комплекса различных технологических факторов (в основном качества подготовки поверхности), электроды зачищают от загрязнений после сварки каждых 20—300 точек. Частая зачистка снижает производительность сварки, в ряде случаев служит препятствием для механизации и автоматизации процесса точечной сварки. На эксплуатационную стойкость электродов существенное влияние оказывают свойства электродных материалов, условия охлаждения электродов и их конструкция. [c.132]

Рис. 46. Технологические характеристики ультразвуковой сварки а — подъем температуры под наконечником и в свариваемом контакте б — изменение температуры в свариваемом контакте в зависимости от амплитуды колебаний в — влияние амплитуды колебаний на подъем температуры в свариваемом контакте г — скорость нагрева свариваемого контакта при полированном (прямая) и шероховатом наконечниках д — действие давления на подъем температуры в

Образование физического контакта при сварке металлов представляет процесс сближения свариваемых поверхностей под действием внешнего сжимаюшего давления, которое вызывает пластическую деформацию свариваемых заготовок и увеличивают площадь физического контакта. [c.167]

При подаче тока в сварочную цепь и мгновенном нагреве контактирующие выступы под воздействием давления быстро сжимаются и входят в соприкосновение с рядом раоположенными участками. Зона нагреваемого металла при этом расширяется, а сопротивление контакта и плотность тока в нем снижаются. При дальнейшем нагреве и продолжающемся действии усилия сжатия свариваемые металлы подвергаются пластической деформации и в конечном результате плавятся с образованием ядра и окружающей его пластичной оболочки (рис. 5-3). Получаемое соединение — сплав — при соответствующих [c.159]

Для ударного давления плоской пластиной по холодной пирамиде она получает деформацию по схеме рис. 1.3, б. Нагретая целиком под действием статической или медленно изменяющейся силы пирамида деформируется по схеме рис. 1.3, в. Такого рода деформации характерны только для сил, сдавливающих пирамиду от ее вершины точно по оси симметрии. Однако практически почти при всех способах сварки давлением осевое давление сочетается со сдвиговым в какую-либо сторону. Мало того, и чисто осевое давление в свариваемом контакте как в отдельных микропирамидах, так и по всей плоскости контакта всегда завершается сдвиговым эффектом. Как будет показано в дальнейшем, этот эффект является самым главным фактором формирования сварного соеди нения вообще. [c.17]

Реологическая концепция. Согласно реологической концепции [2], механизм образования сварного соединения включает два этапа — на макроскопическом и микроскопическом уровнях. При сближении под давлением активированных тем или иным способом поверхностей соединяемых деталей вследствие сдвиговых деформаций происходит течение расплава полимера. В результате этого удаляются из зоны контакта ингредиенты, препятствующие сближению и взаимодействию ювенильных макромолекул (эвакуируются газовые, окисленные прослойки). Вследствие разности скоростей течения расплава не исключено и перемешивание макрообъемов расплава в зоне контакта. Только после удаления или разрушения дефектных слоев в зоне контакта, когда ювенильные макромолекулы сблизятся на расстояния действия Ван-дер-Ваальсовых сил, возникает взаимодействие (схватывание) между макромолекулами слоев соединяемых поверхностей деталей. Этот аутогезионный процесс происходит на микроуровне. Он сопровождается взаимодиффузией макромолекул, обусловленной энергетическим потенциалом и неравномерностью градиента температур в зоне свариваемых поверхностей. [c.488]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...