Удаление дефектов огневой зачисткой

Удаление дефектов огневой зачисткой [c.101]

Удаление местных поверхностных дефектов (местная зачистка) производится а) вырубкой пневматическими зубилами, б) зачисткой наждачным камнем и в) огневой чисткой. [c.468]

Для удаления поверхностных дефектов используются три вида ремонта а) обдирка поверхности слитков на токарных станках б) полная или выборочная местная зачистка поверхности слитков с помощью абразивных станков в) огневая зачистка поверхности слитков с помощью специального резака. [c.286]

Подготовка заготовок перед нагревом является обязательной операцией. В результате предшествующих нагревов и прокатки на поверхности заготовки образуются дефекты трещины, закаты металла и окалины. Перед дальнейшей прокаткой необходимо удалить указанные дефекты. Дефекты могут быть удалены с поверхности холодных заготовок на складе. Для удаления дефектов применяют следующие методы обработку при помощи автогенных резаков механическое удаление-дефектов пневматическими зубилами, наждачными камнями на металлорежущих станках. Удаление дефектов на горячих блюмах (слябах) производится сразу после прокатки на машинах огневой зачистки (МОЗ). Машина огневой зачистки состоит из газорежущих блоков, в которых смонтированы щелевидные сопла для подачи кислорода и ацетилена. При прохождении через газорежущие блоки слой металла толщиной 2—2,5 мм с дефектами расплавляется по периметру заготовки и удаляется. Зачистке подвергается весь металл или производится выборочная зачистка в зависимости от назначения готового проката. [c.275]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Существует несколько способов удаления дефектов обдирка, пневматическая зачистка, зачистка абразивными кругами, огневая зачистка вручную и машинная огневая зачистка. [c.104]

Удаление дефектов на блюмах и слябах низколегированной стали преобладающего числа марок может производиться огневой зачисткой при любой температуре. Огневая зачистка заготовок (блюмы, слябы) сталей, чувствительных к охлаждению на воздухе, производится при температуре заготовок не менее 200° С, а холодных — пневматической вырубкой. За рубежом и на некоторых отечественных заводах внедрена огневая зачистка блюмов и слябов в потоке за обжимным станом (в горячем состоянии). На слябах зачищаются все дефекты глубиной более 1 мм. Предельная глубина зачистки на широких гранях 50 мм и на узких 40 мм. Большое внимание должно быть уделено качеству зачистки. Огневая зачистка производится вдоль дефекта елочкой . Развал при зачистке не менее 8 1. Канавка должна быть пологой, острые грани и углы срезаются. Прокатка листов наиболее ответственного назначения (на- [c.187]

Подготовка слитков и слябов к прокатке состоит в удалении поверхностных дефектов, как правило, огневой зачисткой или строжкой. Слитки перед прокаткой нагревают в камерных печах с выдвижным подом (см. рис. 56) или в методических печах, а слябов [c.342]

Во избежание поверхностных дефектов на прокате, трубах и поковках слитки, слябы и заготовки подвергают дальнейшей горячей обработке давлением только после удаления наружных дефектов. Для этой цели используют огневую зачистку, широко применяемую на заводах черной металлургии, зачистку наждаками или обработку резанием на станках. [c.255]

Подготовка исходных материалов перед прокаткой заключается в удалении различных поверхностных дефектов. Слитки после разливки обычно имеют дефекты поверхности в виде заворотов, плен, неметаллических включений и т. п. Если прокатать такие слитки до готового продукта, то на поверхности его все дефекты сохраняются и приводят к браку готового проката. Поэтому поверхностные дефекты на слитках или заготовках стараются удалить. Видимые дефекты вырубают пневматическими зубилами, вычищают абразивными кругами или выжигают кислородными резаками (огневая зачистка). Слитки и заготовки некоторых высоколегированных сталей и сплавов подвергают сплошной обдирке на токарных, строгальных и других станках. Этот дорогостоящий способ зачистки полностью окупает себя в результате увеличения выхода годного проката. [c.384]

Удаление поверхностных дефектов — зачистка поверхности слитков, заготовок и готового проката посредством обдирки, строжки, огневой зачистки, вырубки пневматическими молотами или специальными машинами, зачистки наждаками, шабровки и шлифовки. [c.370]

Техническими условиями на трубные заготовки и слитки предусматривается удаление поверхностных пороков, видимых невооруженным глазом. Эти дефекты обычно удаляют пологой вырубкой пневматическими зубилами, шлифовкой наждачными камнями, огневой зачисткой, сплошной обдиркой на станках или иными способами. Так как наружные дефекты, имеющиеся на-заготовке, увеличиваются пропорционально увеличению поверхности трубы, а удаление их с поверхности готовой трубы ослабляет толщину стенки, значительно целесообразнее и легче ремонтировать вначале трубную заготовку, чем прокатанную из нее трубу. [c.15]

Наиболее часто вырубку дефектов производят пневматическим зубилом. Шлифовку наждачным камнем применяют главным образом для высоколегированных сталей, не поддающихся обработке зубилом. Огневая зачистка, обычно не используемая для катаной заготовки, применяется при ремонте слитков. Следует учесть, что при этом способе трудно установить полноту удаления дефекта, находящегося под слоем образующегося шлака, а также получить гладкую и ровную поверхность в месте ремонта. [c.15]

В отдельных случаях огневая зачистка дополняется еще зачисткой в холодном виде и ручным удалением дефектов, что обеспечивает получение совершенно бездефектной поверхности. [c.57]

Экономически выгодна кислородная резка в металлургии при удалении прибылей, местных дефектов в отливках, сплошной огневой зачистке слябов и блюмов на специальных машинах с целью удаления дефектного поверхностного слоя перед прокаткой. Кислородная резка — один из основных технологических процессов при непрерывной разливке стали и служит для разделения на мерные длины слябов и блюмов. [c.349]

Выборку дефектов производят абразивным инструментом или зубилами до здорового металла. Допускается для удаления дефектов (кроме трещин) применять ацетиленокислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Перед огневой выборкой дефектов отливок из сталей 25Л и 20ГСЛ при толщине стенки более 40 мм требуется местный подогрев до 200°С, а для стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ местный подогрев должен производиться до 250—300 "С независимо от толщины стенки. Подогрев осуществляют любым доступным способом температуру подогрева контролируют термокарандашами. [c.444]

S arfing — Огневая зачистка слитков. Удаление дефектов на поверхности металлических изделий (слитков, заготовок, кромок пластин, подлежащих сварке встык) путем использования кислородной газовой горелки. [c.1036]

Блюминг за 12—16 пропусков слитка через валки с калибрами в течение 1—2 мин обжимает его на блюмс квадратного сечения разл1ером 450x450 мм и менее. Полученный полупродукт в горячем состоянии режется на мерные куски длиной 2—6 м мощными сортовыми или летучими ножницами на ходу, при передвижении болванки по рольгангу. Далее блюмсы поступают без подогрева на непрерывный заготовочный стан либо на крупносортный стан, где осуществляется их дальнейшая прокатка. Часть блюмсов отправляют на холодильник и затем на склад готовой продукции блюминга. Здесь производится удаление поверхностных дефектов вырубкой или огневой зачисткой, после чего блюмсы грузятся в вагоны для отправки в кузнечные цехи машиностроительных предприятий. [c.177]

Машины огневой зачистки (МОЗ) устанавливаются в потоке прокатных станов (блюмингов, слябингов или МНЛЗ) и предназначаются для удаления дефектов с поверхности литых или катаных заготовок. Дефекты со всей боковой поверхности заготовок удаляются с помощью струи пламени, создаваемой щелевыми горелками, вмонтированными в газорезки. При работе МОЗ образуются значительные количества запыленных газов и загрязненных сточных вод, состав и свойства которых изучены недостаточно. [c.54]

Важным условием получения подката высокого качества и уменьшения объема работ по зачистке является зачистка поверхностных дефектов на слитках и заготовках, предназначенных для прокатки подката. Удаление поверхностных дефектов на прокате в потоке после блюмингов на машинах огневой зачистки позволяет намного уменьшить объем зачистки горячекатаного подката перед калибровкой. Опыт ряда заводов (ММК, завода Криво-рожсталь и др.) и зарубежный опыт подтверждает эффективность этого способа. В ближайшие годы огневые машины, устанавливаемые за блюмингами, войдут в действие на многих металлургических заводах [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...