Сборка и монтаж конденсатора

СБОРКА И МОНТАЖ КОНДЕНСАТОРА I. Сборка конденсатора [c.256]

Когда конденсаторы турбин приходят в собранном виде, на площадке производятся только их проверка, гидравлическое испытание и монтаж. Конденсаторы, поступающие в разобранном со-т стоянии, обычно собираются в проеме фундамента, а в тех случаях, когда фундамент не закончен, сборка может быть произведена в стороне от фундамента. [c.185]

В настоящее время при изготовлении косинусных, импульсных и других конденсаторов для токоотводов используются вкладыши из луженой медной фольги. При сборке схемы эти вкладыши соединяются медными перемычками. Монтаж различных вариантов электрических схем соединения секции конденсаторов осуществляется ручной пайкой припоем ПОС-30. Такой способ монтажа является непроизводительным и нетехнологичным, требует применения дефицитных материалов меди и олова. Во ВНИИЭСО проведен комплекс работ по исследованию особенностей механических колебательных систем, применительно к сварке многослойных соединений алюминиевых фольг в наборе 0,6 + 0,05 X 6 + [c.140]

Основными наиболее ответственными операциями, проводимыми при монтаже турбины, являются приемка фундамента, монтаж конденсатора, предварительная сборка частей цилиндра, выверка нижней части цилиндра на динамометрах, проверка вкладышей подшипников, установка ротора и зазоров, закрытие цилиндра. [c.357]

В качестве примера ниже рассматривается сборка и выверка трехцилиндровой турбины. В принятой технологии, которая может считаться типовой, основное внимание уделяется повторяемости на монтаже стендовой установки цилиндров с учетом явлений, влияющих на изменение их положения (сборка разъемов, приварка конденсатора, правильность загрузки опор и т. д.). Основным считается стендовое положение контрольных расточек цилин-.дров, в свою очередь определяемое положением роторов турбины, центрированных между собой с учетом их статического прогиба. [c.55]

Система компрессор —конденсатор" (фиг. 6), сохраняя все преимуще тва соответствующего агрегата, отличается от него тем, что сборка системы производится на месте монтажа. Область применения систем — средние и крупные машины, транспор- [c.683]

Секционный конденсатор (разделенный для целей транспортирования на две части — секции не только по водяной, но и по паровой стороне) позволяет производить сборку конденсатора с набивкой и вальцовкой трубок, испытание на плотность и устранение дефектов непосредственно в условиях завода-изготовителя. По окончании сборки на заводе секции конденсатора доставляются в собранном виде на место монтажа, где происходит только соединение двух секций. На рис. 9 показаны проектные разработки секционного конденсатора 200-КЦС-2 для турбины мощностью 200 Мет. [c.28]

В приборостроительной промышленности привыкли к новинкам. Технология приборостроения, перейдя на микроэлектронную базу, заменила транзисторы, резисторы и конденсаторы целыми блоками. Доля компонентов, используемых при сборке, уменьшилась на 50 % благодаря встраиваемому микропроцессору. Резко уменьшилась трудоемкость монтажа и сборки, появилась возможность широкой роботизации производства. [c.88]

Стыковка блоков производится в определенной последовательности, что указывается в технологической документации. Для облегчения стыковки блоков при сборке конденсатора в процессе монтажа на заводе около разъемов приваривают специальные планки-фиксаторы и приспособления (рис. 252), с помощью-которых блоки могут быть стянуты между собой болтами. Более [c.430]

При массовом производстве для изготовления микросхемы, принципиальная схема которой приведена на рис. 7.11, выбирают толстопленочную технологию как наиболее простую и дешевую. На керамическое основание, называемое подложкой, наносят с помощью специальных трафаретов слой проводящей и слой резистивной паст, образующих проводники и резисторы. Затем эти пасты при температуре 400—600° С вжигают в подложку. После этого устанавливают навесные элементы (два конденсатора и транзистор). Микросхему герметизируют специальной пластмассой в корпусе. Для обеспечения в производстве прогрессивных методов сборки и монтажа ГОСТ 17467—72 установлено четыре типа корпусов интегральных микросхем в зависимости от геометрической формы и расположения [c.317]

Корпус турбины подвергается наружному сжатию из-за разности атмосферного давления и разрежения в конденсаторе и выполняется в настоящее время обычно сварным из листов толщиной 8—15 мм. Для предотвращения деформации и уменьшения толщины листов он снабжается наружными ребрами, привариваемыми к корпусу. В верхней части корпуса, соприкасающейся с выхлопным патрубком турбины, ребра жесткости привариваются также с внутренней стороны. Внутри корпуса для повышения жесткости ввариваются распорные стержни и трубы. Для устранения вибрации трубок при эксплуатации и улучшения процесса теплообмена внутри корпуса устанавливаются промежуточные перегородки, привариваемые изнутри к корпусу. Крышки водяных камер по условиям эксплуатации делаются съемными и крепятся на болтах с помощью фланцев, привариваемых к корпусу (узел 5). Конденсаторы турбин мощностью до 50—100 мгзт обычно изготавливаются целиком в цехе. Конденсаторы установок большей мощности разбиваются на секцци, свариваемые между собой на монтаже. Так, конденсатор паровой турбины ЛМЗ мощностью 300 мгвт предусматривает расчленение на 24 секции, а конденсатор аналогичной установки ХТГЗ разделен на 6 секций. Для снижения трудоемкости работ на монтаже конденсатор обычно проходит на заводе контрольную сборку. [c.203]

Печатный монтаж в сочетании с микроминиатюрными приемно-усили-тельными лампами, полупроводниковыми диодами и транзисторами, конденсаторами, сопротивлениями, переключателями и другими деталями резко упростили технологию сборки аппаратуры. Однако постоянно растущие требования к миниатюризации приборов и их надежности в работе требуют дальнейшего развития как конструкции приборов и аппаратуры, так и технологии их изготовления и сборки. [c.120]

Сварные конденсаторы турбин высокого давления ЛМЗ мощностью 50 мгвт и выше по условиям транспортировки выполняются пз трех частей верхней с плоскостью стыка, расположенной над трубным пучком, и двух симметричных нижних частей, которые свариваются при монтаже перед заводкой конденсатора в фундамент (фиг. 5). В первую очередь приваривают одну к другой нижние части конденсатора, а затем к ним приваривают верхнюю часть. Места, подвергающиеся сварке, сопрягают с помощью временно привариваемых скоб, стягиваемых болтами. Сборке должна предшествовать тщательная очистка частей конденсатора, а в местах сварки также очистка от краски. Места наложения швов должны очищаться до металлического блеска. Сварка выполняется электродами Э-42 по ГОСТ 2523-51 (ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04, [c.185]

Технологическая последовательность монтажа одноцилиндровой турбины складывается из следующих основных операций. Сначала по способу, принятому заводом-изготовителем, на фундаменте пройзводят выверку нижней половины цилиндра. После того как цилиндр установлен в соответствии с данными формуляра сборки, выполненной на стещхе завода, под фундаментные рамы цилиндра и корпуса переднего подшипника устанавливают ротор и производят центрирование его по расточкам концевых уплотнений. После этого выполняют центрирование диафрагм и обойм концевых уплотнений по борштанге или проверочному (калибровому) валу замеряют зазоры в проточной части, концевых уплотнениях и уплотнениях диафрагм. Подсоединяют конденсатор. Вторично проверяют центровку и производят закрытие цилиндра. Затем выполняют подливку фундаментных рам раствором бетона. Собирают узлы регулирования в корпусе переднего подшипника и органы парораспределения, устанавливае-мые на цилиндре. Закрывают корпусы подшипников, и наконец, наносят тепловую изоляцию цилиндра и устанавливают обшивку. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...