Сталь углеродистая разных назначений

Сталь углеродистая разных назначений. ........................... [c.757]

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ РАЗНЫХ НАЗНАЧЕНИИ [c.1070]

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ РАЗНЫХ НАЗНАЧЕНИЙ [c.675]

Сортамент наиболее ходовых горячекатаных бесшовных труб разного назначения из углеродистых и легированных сталей приведен в табл. 26 и 27. [c.28]

Трубы стальные электросварные с наружным диаметром от 8 до ЮО м.н с толщиной стенки до 10 мм вкл. из углеродистых сталей, применяемые для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения, поставляются по ГОСТ 10704-63 (сортамент) и по техническим требованиям ГОСТ 10705-63. [c.281]

Стандарт распространяется на горячекатаные бесшовные трубы из углеродистой и легированной стали, применяемые для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения. [c.262]

После сварки труба на ходу разрезается пилой на мерные длины и поступает в калибровочный стан, а затем проходит отделочные операции. Этим методом производят газо-водопроводные трубы и трубы разного назначения диаметром до 100 мм из мягкой углеродистой стали. [c.331]

К термически обработанной стали относятся углеродистая и легированная стали разного назначения в термически обработанном состоянии. [c.46]

Для изготовления листов применяют разные стали — углеродистые и легированные (конструкционные, инструментальные и специального назначения). Листы подвергают предварительной термической обработке в процессе прокатки для снятия наклепа и восстановления пластичности и окончательной термической обработке для придания листу технологических свойств, необходимых при изготовлении из него различных изделий, и эксплуатационных свойств, например, прочности, вязкости и т. д. [c.213]

В мартеновских печах выплавляют качественные углеродистые и легированные стали разного назначения. [c.12]

Сортамент наиболее ходовых холоднотянутых и холоднокатаных бесшовных труб разного назначения из углеродистых сталей приведен в табл. 10-17, а из легированных— в табл. 10-18. [c.317]

Сортамент и вес 1 ж (в килограммах) наиболее ходовых горячекатаных бесшовных труб разного назначения из углеродистых и легированных сталей (по ГОСТ 8732-58) приведен в табл. 10-20,, 10-21. Рекомендуемые размеры горячекатаных стальных бесшовных труб общего назначения (по ГОСТ 8732-58) указаны в табл. 10-22. [c.319]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Примерное назначение разных марок углеродистой инструментальной стали следующее [c.298]

Мартенситно-стареющие стали общего назначения. Мартенсит железоникелевых сталей разных химических составов (цо старения) в отличие от мартенсита углеродистых сталей обладает относительно малой прочное- [c.280]

Сортамент наиболее ходовых холоднотянутых и холоднокатаны. бесшовных труб разного назначения из углеродистых и легирова-ных сталей приведен в табл. 23 и 24. [c.20]

К группе 3 отнесены сталь с небольшой примесью специальных элементов (низколегированная сталь) и углеродистая, изготовляемые по определённым техническим условиям и по однородности и чистоте приближающиеся к высокосортным сталям. К этой группе относятся большая часть марок стали для тракторостроения низколегированная и углеродистая для деталей автомобилей средней ответственности сталь для велосипедного производства сталь для ножей разного назначения (ножи древорезные, бумажные, кожевенные, табачные и т. п.) сталь для ответственных частей станков (шпиндели, ходовые винты и пр.) сталь углеродистая для штампов сталь для фасонного литья ответственного назначения. [c.362]

Трубы стальные бесшовные Бесшовные трубы из углеродистой и легированной стали, применяемые для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения. По специальным стандартам трубы поставляются котельные, паропроводные, нефтегазопроводные и хлебопекарные. [c.314]

Стальные бесшовные горячекатаные трубы изготевляют из углеродистой и легированной стали применяют их для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения. Обилие технические требования к бесшовным горячекатаным трубам определены ГОСТ 8731—58, согласно которому трубы в зависимости от назначения могут быть изготовлены из сталей различных марок, например из углеродистых сталей (ГОСТ 1050—60), из сталей группы Б (ГОСТ 380—60) или из сталей группы А того же ГОСТа (Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5 и т. п.). [c.72]

Сталь разных назначений углеродистая для мостостроения (ГОСТ 6713—53) углеродистая и иизколегиро ванная для судостроении (ГОСТ 5521—50 И1 специальные технические условия) котельная и топочная (ГОСТ 5520-50, ГОСТ 399-41, ОСТ 4034) для заклепок — углеродистая и низколегированная (ГОСТ 499—41, ГОСТ 5521—50, ГОСТ 5058—49 и ГОСТ 6549—53) для шпунтовых свай — углеродистая и иизколе-гнровавная (ГОСТ 4781—49 ГОСТ 5058—49 и специальные технические условия) для армирования железобетонных конструкций (углеродистая и низколегированная) низколегированная повышенной прочности (ГОСТ 7314-55, ГОСТ 5871-53) и т. д. [c.666]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

В соответствии с ГОСТ 8479-57 в зависимости от назначения и условий работы поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, — по видам испытания подразделяются на пять групп (табл. 34). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединение в партию поковок, близких по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать, партии из поковок, прошедших термическую обработку но одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на категории прочности (табл. 35), где данные по пластическим свойствам Ь,,, ii . приведены без подразделения на диаметр или толш ину поковки (см. ГОСТ 8479-57). [c.123]

В СССР выпускается около 50 разных коррозионностойких биметаллов, в которых основой является углеродистая или низколегированная сталь, а плакирующим слоем — стали феррит-ного и аустенитного классов по ГОСТ 5632—72. Биметаллы выполняются толщиной от 4 до 160 мм толщина плакирующего слоя регламентируется ГОСТ 10885—85. Биметаллы в виде листов, плит, труб и пр. широко применяются для изготов-ления различного вида и назначения аппаратуры и оборудования (автоклавов, реакторов, теплообменников, кристаллизаторов и т. д.), используемых в производствах, связанных с применением или переработкой высокоагрессивных материалов. [c.128]

Так как прокалнваемость разных марок сталей различна (например, углеродистые конструкционные стали при больших сечениях вообще не могут быть закалены до высокой твердости), то при назначении марки стали зубчатого колеса необходимо знать не только его твердость, но и размеры. Отсюда следует, что окончательный выбор материала стального зубчатого колеса является завершающим этапом расчета редуктора. При этом следует помнить, что при поверхностной термической обработке зубьев, например цементации, механические характеристики сердцевины зуба определяются пред1йествующей термической обработкой — улучшением. Исключение составляют зубья, поверхности которых закалены ТВЧ при модуле менее 5 мм. Поэтому такой вид термической обработки можно применять при пг 5 мм. [c.44]

Спецификация сложных С. SAE. Спецификация С. SAE пользуется большим распространением в США, и большая часть сложных С. изготовляется там согласно этой спецификации. Большинство сложных С. (80% всего количества), изготовляемых по этой спецификации, производится в основных мартеновских печах, остальная же часть гл. обр. электроплавкой. Спецификация SAE основана на определении химич. состава С. и кроме того ориентировочно в особых таблицах, помещенных в SAE Handbook, дает механич. свойства и твердость после закалки при различных i° отпуска, а также примерные рецепты термич. обработки и цементации. Спецификация содержит только перечисление разных сортов С., назначение их не стандартизировано, т. к. оно зависит от значительного количества факторов цены и возможности своевременного получения материала, деталей конструкции частей, условий службы, удобства ковки и штамповки, обработки режущим инструментом и других факторов технологич. процесса. С. по спецификации SAE обозначается номерами, к-рые ясно характеризуют ее состав. Первая цифра обозначает класс стали 1—углеродистая, 2—никелевая, 3—хромоникелевая, 4—молибденовая, 5—хромистая, 6—хромованадиевая, 7— вольфрамистая, 9—кремнемарганцовистая. В случае сложных С. вторая цифра обозначает округленный % примеси главного специального элемента. Последние две цифры показывают число сотых процента углерода. Все сложные сорта С. SAE приведены в табл. 7. Схематично конструкционные С. SAE можно разделить на три группы соответственно содержанию в них углерода. Содержание 0,15% углерода—С. для [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...