Диск с резцами (дисковые резцы)

Для резки труб применяется труборез. Он состоит из скобы 1 (рис. 48) с тремя дисковыми резцами, из которых резцы 2 неподвижны, а резец 3 подвижный, и рукоятки 4, установленной на резьбе. При работе труборез надевают на трубу, поворотом рукоятки придвигают подвижный диск до соприкосновения с поверхностью трубы, затем, вращая труборез вокруг трубы, разрезают ее. [c.40]

На рис. 92 показана Дисковая фреза для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки на станках мод. 5230. Каждая из двух одновре.менно работающих фрез представляет собой диск с пазами, в которых закреплены резцы. Режущие кромки резцов расположены радиально или с поднутрением. Ширину носика резцов принимают равной 0,4т. Фрезы устанавливают на станке так, что зубья о.шой фрезы занимают место между зубьями другой фрезы, что способствует более плавной работе фрез в процессе резания. Режимы р зания ч = ЗОн-55 м/мин, = 0,3- 0,4 мм/резец. [c.169]

На рис. 27, а показан общий вид дисковой фрезы с 4) = 278 мм. Затылованные резцы 3 устанавливают в корпус 4 и закрепляют диском 2 с пазами. В фрезах с с/о = 150 мм резцы закрепляют двумя винтами. На шпиндель зубофрезерного станка фрезы устанавливают на коническую поверхность 6 и опорный торец J. Фрезу со шпинделя станка снимают с помощью винтов /. Дисковые фрезы диаметром 150 и 278 мм на шпинделе станка закрепляют одним центральным винтом, фрезы диаметром 450 мм - четырьмя винтами. [c.583]

Операцию выполняют на станках и пилах, а также вручную. Образующиеся на деталях после разрезания заусенцы снимают напильниками или специальным инструментом — шарошками. Для выполнения этой операции применяют ленточно-пильные, анодно-механические и другие станки, дисковые пилы и ручные ножовки. Используют режущий инструмент резцы, стальную ленту с зубьями, согнутую в кольцо, пильные диски, а также напильники и шарошки. [c.200]

Подобны им дисковые сборные фрезы для выполнения подсечных операций и для фасонной обработки заплечиков шипа. В диске закрепляют фасонные резцы, форма режущей кромки которых совпадает с формой углубления на детали. [c.185]

Дефлегматор Шухова 184 Дешифраторы 294 Динамика газовая 289 Динамит 86 Дирижаб 291, 292 Диск с резцами (дисковые резцы) 87, 89—91 [c.500]

В 1864 г. во Франции на проходке подземной выработки по известняку была испытана машина, предложенная англичанином Брентоном [13]. Исполнительный орган этой машины состоял из двух дисков, на которых было закреплено по шесть дисковых резцов, свободно вращавшихся на своих осях. Диски получали принудительное вращение вокруг своих осей и вокруг оси полого винта, в результате чего резцы описывали сложные кривые — эпициклоиды. Впоследствии исполнительные органы горных машин с двойным вращением инструментов получили значительное развитие, а сходство с вращением планет дало основание [14] называть их планетарными исполнительными органами. [c.89]

При изготовлении фасонного режущего инструмента и других изделий сложной формы (фрезы, зенкеры, развертки, фасонные дисковые резцы,. мелкие резьбовые плашки, детали с )асонных штампов и др.) применяют пластифицированные заготовки из мелкозернистых твердых сплавов ВК6М, ВКЮМ, ВК15М и ВК20М. Последние выпускают разной формы и размеров (диски, прутки, бруски, плитки и т. д.). [c.217]

Профилирование призматических и дисковых резцов, оснащенных твердосплавными пластинками, производится по способу электроискровой обработки отдельными участками с применением цилиндрических, конических и фасонных дисков. На станке ЛКЗ-54 электроискровую обработку производят методом двойного копирования. Фасонным резцом профилируется алюминиевый электродиск (закрепленный на шпинделе станка), который затем обрабатывает поверхность резца из твердого сплава. [c.150]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Классификация предусматривает разделение всего многообразия инструмента на четыре основных класса. К классу Валики относятся все концевые инструменты к классу Втулки — насадные инструменты с отношением длийы (высоты) к диаметру от 0,7 и выше к классу Диски — насадные дисковые инструменты и корпуса некоторых насадных сборных инструментов с отношением высоты к диаметру до 0,7 к классу Пластины — резцы призматические, ножи к сборным инструментам и т. д. [c.316]

Праворежущая дисковая фреза с номинальным диаметром 278 мм для конических колес с модулем от 1,5 до 8 мм показана на рис. 84, а. Затылованные резцы 1 устанавливают в корпус 2 и закрепляют диском 6 с пазами. На шпиндель зубофрезерного станка дисковую фрезу устанавливают с предварительным натягом по посадочному конусу 4 с опорой на торец 3. Впнты 5 предназначены для съема головки со шпинделя станка. Дисковые фрезы диаметром 150 и 278 мм закрепляют на станке одним центральным винтом, а фрезы диаметром 450 мм — четырьмя винтами. [c.139]

Токарный станок с цифровым программным управлением (фирма Уорнер Свези ). Такой станок, имеющий обычную компоновку, не обеспечивает наиболее полного использования возможностей, создаваемых системой управления. Так при обычной компоновке затруднена обработка с одной установки наружных и внутренних поверхностей деталей типа дисков и втулок, затруднен отвод стружки и др. Поэтому применение систем цифрового программного управления вызвало появление токарных станков, имеющих новую компоновку (рис. 31, а). Станок оснащен двумя суппортами 7 и 2, расположенными на наклонных направляющих. Суппорт 1 (рис. 31, 6) несет дисковую револьверную головку 2, предназначенную для закрепления резцов, используемых при обработке наружных поверхностей. Такая конструкция головки обладает высокой жесткостью и позволяет закреплять резцы с малым вылетом, чем обеспечивается высокая жесткость всей системы в работе. Револьверная головка может перемещаться как в продольном направлении, так и в направлении оси шпинделя (в поперечном направлении). [c.207]

Иа фиг. 226, а представлена дисковая модульная фреза, зубья которой получены фрезерованием диска на Z частей. Задача затылования заключается в том, чтобы образовать фасонный профиль зуба по архимедовой спирали, показанной стрелкой А, чего нельзя сделать на обыкновенном токарном станке. Эту работу на затыловочном станке выполняют одновременным вращением диска фрезы и возвратно-поступательным радиальным движением резца, согласованным с вращательным движением диска. Обработка продолжается до тех пор, пока не будет снята вся заштрихованная часть припуска. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...